Тема 5.2. Производство алкилата
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Студент должен

знать:

- условия и сущность превращений углеводородов в реакциях каталитического алкилирования (карбкатионная теория);

- требования стандартов к качеству сырья, товарным продуктам, вспомогательным материалам, катализаторам.;

- параметры технологического режима и влияние их на качество и выход продукции;

- методы контроля качества алкилата.

уметь:

- давать сравнительную характеристику видов сырья и в зависимости от вида - характеристику качества получаемых продуктов;

- делать эскизы аппаратов, читать технологическую схему;

- рассчитывать материальный баланс процесса и отдельного аппарата.

Назначение процесса каталитического алкилирования. Механизм сернокислотного алкилирования. Побочные химические реакции. Сырьё и товарная продукция.

Параметры процесса: температура, давление, объёмная скорость сырья, соотношение между катализатором и алкенами.

Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования.

Реакторы: вертикальные и каскадного типа.

Материальный баланс процесса.

Преимущества и недостатки сернокислотного и фтористо-водородного алкилирования.

Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на установках сернокислотного алкилирования.

Практическое занятие № 19.

Методические указания

Во всем мире возрастают требования к нефтепереработчикам по производству экологически чистых моторных топлив с пониженным содержанием компонентов, которые традиционно использовались для повышения октанового числа.

Алкилат называют «жидким золотом», он является высокооктановым компонентом компаундирования, имеет низкую чувствительность октанового числа, не содержит олефинов, аренов и бензола, имеет низкое содержание серы и кроме того получен облагораживанием нефтепродуктов пониженной ценности.

В качестве катализатора наибольшее распространение получили концентрированная серная и фтороводородная кислоты. Но из-за высокой токсичности последней в последние годы предпочтение отдается серной кислоте.

Разберите реакцию алкилирования изобутана бутеном-1.

Основным аппаратом установки является реактор. Разберите устройство реактора вертикального, горизонтального, каскадного. Достоинства и недостатки.

Изучите схему сернокислотного алкилирования.

Вопросы для самоконтроля.

1. Назначение процесса алкилирования?

2. Химизм процесса алкилирования.

3. Какое используется сырьё процесса алкилирования. Источники сырья?

4. Условия проведения процесса.

5. Чем объясняется выбор температуры процесса алкилирования?

6. Чем отличаются реакторы-контакторы от реакторов каскадного типа?

7. Как осуществляется съем тепла в реакторе каскадного типа?

8. Как осуществляется борьба с коррозией на установке алкилирования?

9. Опишите схему установки алкилирования.

10. Какой процесс алкилирования вы еще знаете?

 

Литература: [1] с. 478-501; [3] с. 262-273

Раздел 6. Очистка светлых нефтепродуктов

Тема 6.1. Карбамидная депарафинизаиия дизельных топлив

Студент должен

знать:

- варианты процесса депарафинизации, их преимущества и недостатки;

- требования к качеству сырья, реагентов, товарной продукции.

уметь:

- обосновывать выбор параметров процесса;

- рассчитывать материальный баланс процесса.

Теоретические основы карбамидной депарафинизации. Сущность процесса. Влияние температуры, степени и продолжительности контакта, чистоты карбамида на интенсивность комплексообразования. Теплота комплексообразования. Варианты процесса. Принципиальная схема, режим процесса депарафинизации спиртоводным раствором карбамида. Материальный баланс. Требования техники безопасности. Качество очищенного дизельного топлива. Регенерация карбамида и растворителей.

Дата: 2019-02-02, просмотров: 276.