Разъемы типа LC
Наиболее известным представителем первого направления совершенствования разъемов с увеличенной плотностью является разъем типа LC (от англ, link control, также очень распространена расшифровка этой аббревиатуры как Lucent Connector), который был разработан американской компанией Lucent Technologies в 1997 году (по другим данным, в 1996 году). Разъем может выпускаться как в одномодовом, так и в многомодовом вариантах. Разъем допускает как симплексное, так и дуплексное использование (рис. 6.7). Его конструкция основана на применении керамического наконечника с уменьшенным до 1,25 мм диаметром и пластмассового корпуса с внешней защелкой рычажного типа для фиксации в гнезде соединительной розетки (рис. 6.8).
Рис. 6.7 Разъем типа LC
Разработчики этого типа оптоволоконного соединителя в соответствии с действующими и перспективными редакциями стандартов СКС гарантируют до 500 циклов включения-отключения без ухудшения характеристик потерь. Этому, наряду с использованием керамического наконечника, способствует принцип линейного включения вилки в гнездо (push-pull).
Рис. 6.8 Разъем типа LC
Для установки вилки LC применяются стандартные процедуры заклейки на эпоксидной смоле. Конструкция вилки допускает ее монтаж как на волокне в буферном покрытии 0,9 мм, так и на соединительных шнурах со шлангом 2,4 мм. При этом монтаж на 900-микрометровое волокно может производиться в полевых условиях, тогда как наклейка на кабель в шланге 2,4 мм в процессе изготовления соединительных шнуров из-за малых габаритов выполняется только на производстве.
К коннекторам с уменьшенным диаметром наконечника также относятся разъёмы MU и F-3000.
6.3. Оптоволоконные разъемы группового типа
Подход третьего типа представлен достаточно многочисленной группой разработок многоканальных или групповых разъемов (FDDI, SCDC и SCQC, Mini-MT и MT-RJ, Mini-MPO). Наиболее совершенные изделия этой группы позволяют сращивать одновременно до 18 световодов, то есть превосходят электрические модульные разъемы по плотности компоновки в девять раз. Достаточно часто эти изделия выполняются как уменьшенный или упрощенный вариант «большого» группового разъема, разработанного для применения в телекоммуникационных приложениях. Общей отличительной чертой, объединяющей все рассмотренные далее конструкции, является использование в них линейного принципа установки в розетку (принцип push-pull) без использования резьбовых или байонетных фиксаторов.
FDDI-коннектор
Для подключения дуплексного кабеля могут использоваться не только спаренные SC-коннекторы. Часто в этих целях применяют FDDI-коннекторы (рис. 3.10). Конструкция исполняется из пластмассы и содержит два керамических наконечника. Для исключения неправильного подключения линка, коннектор имеет несимметричный профиль.
Технология FDDI предусматривает четыре типа используемых портов: A, B, S и M. Проблема идентификации соответствующих линков решается за счет снабжения коннекторов специальными вставками, которые могут различаться по цветовой гамме или содержать буквенные индексы. В основном данный тип используется для подключения к оптическим сетям оконечного оборудования.
Рис. 6.9. FDDI-коннекторы
6.4. Основные требования к оптическим разъёмам
Требованиями, которые могут быть предъявлены к оптическим разъемам, являются:
· малые вносимые потери
· малое обратное отражение
· устойчивость к механическим, климатическим воздействиям
· простота конструкции
· повторяемость оптических параметров при многократной коммутации
· высокая механическая прочность при минимальных габаритах и массе
· простота установки на кабель
· простота процесса подключения и отключения.
В перечень основных функций оптоволоконного разъема входит:
· обеспечение ввода волокна в точку сращивания с заданным радиусом изгиба;
· защита волокна от внешних механических и климатических воздействий;
· фиксация волокна в центрирующей системе.
Разъемы изготавливаются как в многомодовом, так и в одномодовом варианте, причем последний конструктивно оформляется аналогично многомодовому разъему и отличается в основном более жесткими допусками на геометрические размеры наконечника вилки и центрирующих элементов розетки, позволяющими удержать потери при сращивании одномодовых световодов в приемлемых пределах. Так, например, стандартный диаметр отверстия наконечника вилки для армирования одномодовых световодов составляет 126+1/-0 мкм, тогда как в наконечниках вилок для многомодовых волокон значение этого параметра составляет 127+2/-0 мкм.
Многие многомодовые разъемы имеют вилки нескольких разновидностей, рассчитанные для установки на волокно с различным диаметром оболочки (125, 140, 280 мкм и т. д.). Конструктивно они отличаются друг от друга только диаметром отверстия наконечника.
Рабочий температурный диапазон большинства конструкций оптоволоконных разъемов составляет от –40 до +85 °С, то есть совпадает с рабочим температурным диапазоном большинства конструкций кабелей внешней прокладки.
Основные параметры некоторых типов оптоволоконных разъемов приводятся в приложении.
Потери в оптических коннекторах
. Потеря мощности или затухание оптической волны возникает при неточной центровке световодов. В этом случае часть лучей просто не переходит в следующий световод, или входит под углом более критического. При неполном физическом контакте волокон образуется воздушный зазор. В связи с чем возникает эффект возвратных потерь. Часть лучей при прохождении прозрачных сред с разной плотностью отражается в обратном направлении (рис. 6.110). Достигая резонатора, они усиливаются и вызывают искажения сигналов.
Рис. 6.10. Виды дефектов при стыковке световодов: смещение радиальное, осевое и угловое
Неидеальная геометрическая форма волокон также вносит вклад в потери мощности. Это может быть и эллиптичность световода и нецентричность его сердцевины. Торец самого световода может содержать деформации: сколы и шероховатости, что в свою очередь уменьшает рабочую поверхность соприкосновения волокон (рис. 6.11).
Рис. 6.11. Торцевые поверхности волокна при наблюдении в контрольный микроскоп: несоосность волокна и наконечника, скол волокна, шероховатость поверхности волокна
6.5.Методы оконцевания волоконно-оптических кабелей коннекторами
Наиболее распространенными методами монтажа разъемов на ОВ (ОК) являются hot melt (“хот мелт”), light crimp (“лайт кримп”), crimplok (“кримп лок”), stub (“стаб”) и epoxy crimp polish (эпоксидная вклейка).
Hot melt (“хот мелт”)
Фирма производитель: 3М. При использовании этой технологии волокно вводится в отверстие наконечника, заполненного клеем-расплавом. Затем наконечник нагревается в мини-печи, обеспечивая фиксацию волокна, после чего торец волокна шлифуется и полируется. Кажущаяся простота оконцевания и возможность многократного использования одного коннектора позволили этим изделиям несколько лет назад занять около 30% рынка коннекторов США. Однако в настоящее время эта цифра сократилась до 3%.
Преимущества: короткий цикл работ.
Недостатки: необходимость использовать мини-печи, высокая стоимость коннекторов.
Light Crimp (“лайт кримп”)
Фирма производитель: AMP. Волокно вводится в отверстие наконечника, механически фиксируется, после чего торец волокна полируется. При этом волокно располагается внутри наконечника с зазором и не фиксируется в радиальном направлении, из-за чего торец полируется с царапинами.
Преимущества: короткий цикл работ.
Недостатки: низкая надёжность, отсутствие версии коннекторов FC и одномодовой версии коннектора SC.
Crimplok (“кримп лок”)
Фирма производитель: 3М. Технология аналогична Light Crimp. Отличие состоит в механической фиксации световода. Технология используется только для многомодовых применений.
Stub (“стаб”)
Фирмы производители CDT (торговая марка Optimax) и Siecor (торговая марка CamLite). Коннектор Optimax или CamLite представляет собой комбинацию механического сплайса и коннектора, подготовленного по эпоксидной технологий. В керамический капилляр коннектора вклеен отрезок волокна таким образом, что один его конец, имеющий качественный скол, располагается в высокоточном центрирующем механизме сплайса, другой конец отполирован. При оконцевании волокно с подготовленным торцом вводится в сплайс, который обеспечивает соединение с вклеенным волокном. Конструктивные элементы кабеля крепятся к корпусу коннектора. Время оконцевания около 1 минуты.
Преимущества: не требуется вклейка и полировка.
Недостатки: высокая стоимость коннекторов.
Epoxy Crimp Polish (эпоксидная вклейка)
Наиболее распространённая и надёжная технология. Время полного цикла работ зависит от типа используемого эпоксидного клея. Для клея холодного отвердения оно составляет около 18 часов. При использовании клея горячего отвердения и мини-печи – около 10 минут при температуре 100-120С.
Преимущества: надёжность, низкая стоимость, возможность использования коннекторов различных фирм производителей.
Недостатки: относительно длительный цикл работ.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 225.
