| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорта (сертификаты) | |
| - наличие акта освидетельствования устройства основания под гидроизоляционный ковер; | Визуальный | ||
| - очистку основания от грязи, мусора, снега, наледи и его просушку; | То же | ||
| - наличие документа о качестве на изоляционные материалы; | -»- | ||
| - подготовку материалов к работе (рулонных материалов, мастик). | -»- | ||
| Устройство кровли | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям; | Визуальный | ||
| - направление раскатки, величину перекрытий (стыков) полотнищ; | Визуальный, измерительный | ||
| - плотность прилегания полотнищ к поверхности основания; | Технический осмотр | ||
| - сплошность и толщину слоя мастики; | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром | ||
| - температуру наружного воздуха; | Измерительный, периодический, не менее 2 раз в смену | ||
| - устройство защитного гравийного покрытия на кровельном ковре. | Визуальный, технический осмотр | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ | |
| - качество поверхности изоляционного ковра; | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром | ||
| - качество примыканий и водостоков; | Технический осмотр | ||
| - прочность приклейки слоев рулонного материала; | То же | ||
| - величины перекрытий полотнищ; | Измерительный | ||
| - отвод воды со всей поверхности кровли. | Технический осмотр | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.16, 2.17, табл. 3, 7
При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.
Допускаемая влажность оснований:
- бетонных – 4 %;
- цементно-песчаных – 5 %.
Толщина слоя мастик, мм:
- горячих битумных 2,0 - ±10 %;
- холодных битумных 0,8 - ±10 %.
Температура при нанесении мастик, °С:
- горячих битумных - +160, предельное отклонение - +20;
- дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.
При приемке готовой кровли необходимо проверять:
- соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях);
- установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков: не должны выступать над поверхностью основания;
- конструкции примыканий (стяжек и бетона): должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;
- отвод воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам: полный, без застоя воды.
Не допускаются:
- перекрестная наклейка полотнищ;
- наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 10923-93*. Рубероид. Технические условия.
ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.
Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине - ±5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0 ±0,5 м2, 15,0 ±0,5 м2, 20,0 ± 0,5 м2.
Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров.
Полотно рубероида не должно иметь трещины, дыры, разрывы, складки. На кромках полотна не допускается более 2 надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются.
Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- количество рулонов;
- марка материала;
- дата изготовления;
- площадь рулона, вес рулона;
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
Рубероид необходимо хранить рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения- 12 месяцев.
Мастики битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.
По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.
Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.
Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.
Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.
Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.14-2.17, 2.22
Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %, в направлении стока - при уклонах крыш более 15 %.
Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.
Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч. отогреть до температуры не менее 15° С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошной слой мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.
Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 303.
