| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ | |
| - до огрунтовки поверхности: | Измерительный | ||
| - ровность поверхности, правильность устранения острых углов в примыканиях; | Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 основания | ||
| - чистота и влажность поверхности; | |||
| - до нанесения изоляционных составов: | |||
| - качество огрунтовки поверхности; | Визуальный | ||
| - правильность приготовления состава мастики; | Лабораторный контроль | ||
| - соответствие качества мастики паспортным данным. | То же | ||
| Устройство изоляции | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - правильность выполнения окрасочной гидроизоляции, температуру мастики; | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену | ||
| - равномерность нанесения состава; | Визуальный | ||
| - соблюдение толщины слоя; | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром | ||
| - правильность выполнения изоляции в примыканиях. | Визуальный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ | |
| - соблюдение требований проекта по устройству изоляции; | Технический осмотр | ||
| - качество устройства примыканий (сопряжений); | Визуальный | ||
| - прочность сцепления мастики с поверхностью основания; | Технический осмотр | ||
| - качество поверхности изоляции. | Визуальный | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр, влагомер. | |||
| Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.27, табл. 3, 7
Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:
- бетонных – 4 %;
- цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных – 5 %.
Температура при нанесении горячих мастик, °С:
- битумных - +160, предельное отклонение - +20;
- дегтевых - +130, предельное отклонение - +10.
Толщина одного слоя изоляции, мм:
- холодных асфальтовых мастик - 7;
- эмульсий - 3;
- полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вент») - 1
Не допускаются:
- пузыри, вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции;
- замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.
ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.
Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:
- быть однородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим;
- быть удобонаносимыми.
Мастики должны быть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.
На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемый штамп. На этикетке указывается:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- марка мастики;
- номер партии и дата изготовления мастики;
- обозначение стандарта.
Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.
Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом.
Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24-2.26
При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
При приемке готовой изоляции необходимо проверять:
- соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).
- качество заполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементов уплотнительными материалами.
Устройство кровли из рулонных материалов
Дата: 2018-12-28, просмотров: 218.
