Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам радиографического контроля
⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 11
Поможем в ✍️ написании учебной работы
| Элементы сварных соединений, внутренние дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках: | |
| непровары в корне шва | Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
| Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны: | |
| непровар в корне шва | Высота - до 15 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
| Удлиненные и сферические дефекты: | |
| одиночные; | Высота - не более значений h* |
| образующие цепочку или скопление; | Высота - не более значений 0,5 h* Длина - не более длины оценочного участка |
| удлиненные; | Протяженность - не более отношения 
|
| непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва; | Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм |
| суммарные в продольном сечении шва | Суммарная площадь на оценочном участке - не более s* |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °C включительно: | |
| непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов; | Не допускаются |
| одиночные сферические дефекты | Высота - не более значений 0,5h* Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |
* Значения h и s следует принимать по табл. П14.3.
Таблица П14.3
Нормы на допустимые размеры одиночных дефектов при радиографическом контроле
| Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Допустимые размеры одиночных дефектов | |
| h*, мм | s**, мм2 | ||
| От 4 до 6 | 15 | 0,8 | 3 |
| Св. 6 до 8 | 20 | 1,2 | 6 |
| Св. 8 до 10 | 20 | 1,6 | 8 |
| Св. 10 до 12 | 25 | 2,0 | 10 |
| Св. 12 до 14 | 25 | 2,4 | 12 |
| Св. 14 до 16 | 25 | 2,8 | 14 |
| Св. 16 до 18 | 25 | 3,2 | 16 |
| Св. 18 до 20 | 25 | 3,6 | 18 |
| Св. 20 до 60 | 30 | 4,0 | 18 |
* h - допустимая высота (глубина) сферического или удлиненного одиночного дефекта.
** s - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.
Примечания. 1. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512-82.
2. При оценке за высоту дефектов h принимаются следующие размеры их изображений на радиограммах: для сферических пор и включений - диаметр, для удлиненных - ширину.
Таблица П14.4
Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам ультразвукового контроля
| Сварные соединения | Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 | Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт. | |
| наименьшая поисковая | допустимая оценочная | ||||
| Стыковые, | Св. 6 до 10 | 20 | 5 | 7 | 1 |
| угловые, | Св. 10 до 20 | 25 | 5 | 7 | 2 |
| тавровые, | Св. 20 до 30 | 30 | 5 | 7 | 3 |
| нахлесточные | Св. 30 до 60 | 30 | 7 | 10 | 3 |
Приложение 15
| Наименование сооружаемого объекта ____________________ Строительно-монтажная организация _________________ АКТ № _______ на проверку сварочно-технологических свойств электродов «___» ______________ 19 _ г. Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ _____________________ и (фамилия, инициалы) дипломированный сварщик _________________________________________________ (фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов марки ______________ диаметром ______ мм, партия № _______ Сварочно-технологические свойства электродов проверялись путем сварки в потолочном положении таврового соединения пластин толщиной _____ мм из стали марки __________ Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 признаны годными для сварки ответственных конструкций. Подписи: |
Приложение 16
Исполнительная схема (сварочный формуляр) монтажной сварки стыков колонн (пример)
Составлена по чертежам № ______, разработанным ____________________________
(наименование проектной организации)
0041A10786A02778
0041A10786A02778
Приложение 17
| Наименование сооружаемого объекта ____________________ Строительно-монтажная организация _________________ АКТ № _______ на проверку внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений «___» _________ 19 __ г. Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) строительно-монтажного участка ________________________ (фамилия, инициалы) и представитель дирекции сооружаемого объекта ______________________ составили (фамилия, инициалы) настоящий акт в том, что нами произведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений _____________________ из стали марки ________ (наименование узла) при толщине проката ______ мм, которые сварил(и) сварщик(и) ___________________ (фамилия, инициалы) клеймо № ______ В результате внешнего осмотра установлено: 1. Сварные соединения № _________ подлежат исправлению путем _________ ввиду наличия дефектов ________ 2. Остальные сварные соединения по результатам внешнего осмотра признаны годными. Примечание. После устранения дефектов эти стыки должны быть вторично проверены внешним осмотром с составлением повторного акта. Подписи: |
Приложение 18
Наименование сооружаемого
объекта ____________________
Строительно-монтажная
организация _________________
«___» _________ 19 __ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ № _______ по ультразвуковому контролю качества сварных соединений
Проверка качества ______________________________________ сварных соединений
(стыковых, угловых)
_________________________________________ по схеме (формуляру) № __________
(наименование конструкции, узла)
проводилась в соответствии с ____________________ ультразвуковым дефектоскопом
(наименование НТД)
типа _________________________ рабочая частота _________ МГц, угол призмы искателя ____________
РЕЗУЛЬТАТЫ
Мастер по контролю ______________________ (фамилия, инициалы) (подпись) Контроль проводил _______________________ (фамилия, инициалы) (подпись) |
Приложение 19
Наименование сооружаемого
объекта ____________________
Строительно-монтажная
организация _________________
«___» _________ 19 __ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ № _______ по радиографическому контролю сварных соединений
Контроль качества сварных соединений _______________________________________
(наименование конструкции или узла)
проводился с применением __________________________________________________
(аппаратура или источник излучения)
по ______________________________________________________________ с оценкой
(наименование НТД)
качества по _______________________________________________________________
(наименование НТД, номер ГОСТ)
Схема (формуляр) № __________
РЕЗУЛЬТАТЫ
Мастер по контролю _____________________ (фамилия, инициалы) (подпись) Контроль проводил ______________________ (фамилия, инициалы) (подпись) |
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. Общая часть. 1 1.1. Назначение и область применения. 1 1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР. 2 1.3. Основные положения организации сварочных работ. 3 2. Требования к основным материалам.. 7 3. Сварочные материалы и контроль их качества. 7 3.1. Входной контроль сварочных материалов. 7 3.2. Электроды для ручной дуговой сварки. 8 3.3. Сварочная проволока. 11 3.4. Газы.. 13 3.5. Флюс для автоматической и механизированной сварки. 14 4. Сварочное оборудование и приборы для дефектоскопии. 14 5. Подготовка и сборка изделий под сварку. 15 6. Технология сварки. 18 6.1. Общие указания. 18 6.2. Технология ручной дуговой сварки. 21 6.3. Технология механизированной сварки в углекислом газе и порошковой самозащитной проволокой. 22 6.4. Основные положения технологии автоматической сварки под флюсом.. 22 7. Примеры сварки характерных узлов металлоконструкций зданий. 24 8. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений. 33 8.1. Операционный контроль сварочных работ. 33 8.2. Контроль сварных соединений стальных конструкций. 33 9. Исправление дефектов в сварных соединениях. 34 10. Оформление технической документации. 36 Приложения. 36 Приложение 1 Обозначение сталей по ГОСТ 27772-88 (по пределу текучести) и соответствующих им марок сталей по другим действующим стандартам.. 36 Приложение 2 Химический состав сталей по ГОСТ 27772-88 для строительных металлоконструкций. 37 Приложение 3 Механические свойства сталей по ГОСТ 27772-88. 38 Приложение 4 Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов. 39 Приложение 5 Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов) 41 Приложение 6 Химический состав сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) 42 Приложение 7 Техническая характеристика самозащитных порошковых проволок. 42 Приложение 8 Физико-химические показатели двуокиси углерода для сварки (по ГОСТ 8050-85) 43 Приложение 9 Технические характеристики однопостовых сварочных трансформаторов. 43 Приложение 10 Технические характеристики источников питания сварочной дуги постоянным током.. 44 Приложение 11 Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки в защитных газах и порошковой проволокой. 46 Приложение 12 Техническая характеристика автоматов для сварки под флюсом или в защитных газах. 47 Приложение 13 Приспособления для сборки под сварку элементов металлоконструкций. 48 Приложение 14 Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по СНиП 3.03.01-87. 48 Приложение 15 Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов. 50 Приложение 16 Исполнительная схема (сварочный формуляр) монтажной сварки стыков колонн (пример) 51 Приложение 17 Акт на проверку внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений. 52 Приложение 18 Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений. 52 Приложение 19 Заключение по радиографическому контролю сварных соединений. 53 |
0041A10786A02778
Дата: 2018-12-28, просмотров: 269.
