Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
| Толщина свариваемых элементов, мм | Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций | ||||
| решетчатых | листовых объемных и сплошно-стенчатых | решетчатых | листовых объемных и сплошно-стенчатых | решетчатых и листовых | |
| из стали | |||||
| углеродистой | низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2) | ||||
| £ 390(40) | > 390(40) | ||||
| До 16 | -30 | -30 | -20 | -20 | -15 |
| Св. 16 до | 0 | ||||
| 25 | -30 | -20 | -10 | 0 | При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха |
| Св. 25 до 30 | -30 | -20 | -10 | 0 | |
| Св. 30 до 40 | -10 | -10 | 0 | +5 | |
| Св. 40 | 0 | 0 | +5 | +10 | |
Таблица 6.2
Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить автоматическую сварку под флюсом стальных конструкций без подогрева
| Толщина свариваемых элементов, мм | Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали | |
| углеродистой | низколегированной | |
| До 30 Св. 30 | -30 | -20 |
| -20 | -10 | |
6.1.17. После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак, наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва (через 1 - 2 минуты после потемнения). Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки - зачистить до основного металла с удалением всех дефектов. Снятие усиления, зачистку корня шва, лицевой стороны шва и мест установки выводных планок рекомендуется осуществлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным кругом. При этом риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль кромок свариваемых деталей.
Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТ.
6.1.18. Сваренное соединение должно быть заклеймено в соответствии с требованиями п. 1.3.21 настоящего РД.
Технология ручной дуговой сварки
6.2.1. Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5-6 мм. Марка электрода подбирается по табл. 3.2 и 3.3, диаметр - в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5-4 мм.
6.2.2. Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные данные по величине сварочного тока приведены в табл. 6.3.
Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.
6.2.3. Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников питания.
Таблица 6.3
Ориентировочные значения сварочного тока для электродов различных диаметров при сварке в нижнем положении
| Покрытие электродов | Диаметр электрода, мм | Ток, А |
| Основное | ||
| (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ИТС-4С и др.) | 3 | 90-110 |
| 4 | 120-170 | |
| 5 | 170-210 | |
| 6 | 200-290 | |
| Рутиловое | ||
| (электроды ОЗС-4, АНО-6, МР-3, ОЗС-6 и др.) | 3 | 90-130 |
| 4 | 140-190 | |
| 5 | 180-230 | |
| 6 | 220-300 |
Примечание. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10-20 %.
При выборе источника питания следует принимать во внимание, что электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., помеченные звездочкой в табл. 3.3, допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов - только на постоянном токе обратной полярности.
6.2.4. Сварка ведется на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12-15 мм от кратера.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 218.