Основными материалами для изготовления зубчатых колёс служат: чугуны, стали и пластмассы:

При этом для силовых передач чаще применяют стали, благодаря возможности термообработки. Термообработка влияет на прочность зубчатых колёс, что позволяет минимизировать их размеры.

Без термообработки характеристики сталей близки, поэтому выбор легированных сталей при её отсутствии нерационален.

Способность зубчатых колёс подвергаться термообработке на требуемую глубину увязывается с их размерами. Поэтому в справочных таблицах марок сталей для зубчатых колёс они увязаны с размерами заготовок.

Пример:

Стальное литьё – применяют при изготовлении крупных зубчатых колёс (ø>0,5 м) из сталей типа Ст 35Л. Подвергают нормализации.

Чугуны - применяют при изготовлении тихоходных открытых передач из чугунов : СЧ20…СЧ25. Зубья здесь хорошо прирабатываются, имеют пониженную прочность на изгиб, зато хорошо работают при скудном смазывании, благодаря пористой структуре чугуна.     

Пластмассы - применяют в быстроходных слабонагруженных передачах, обеспечивают бесшумность и плавность хода. Материалы: текстолит, капролон, полиформальдегид, фенилон.

Таким образом, при выборе материала зубчатых колёс учитывают:

1) Условия работы;

2) Технологические возможности;

3) Себестоимость;

4) Предполагаемый размер зубчатого колеса.

Выбор материала осуществляют по таблицам справочников, руководствуясь перечисленными требованиями.

Степень точности зубчатых передач

При изготовлении колёс неизбежны погрешности, выражающиеся в радиальном биении зубчатого венца, отклонениях шага и профиля зуба, соосности осей колёс и пр.

 Эти погрешности влекут появление шума, вибраций, динамическим нагрузкам при работе.

В связи с этим, точность передач регламентируют стандартом, предусматривающим 12 степеней точности в порядке её убывания.

На выбор степени точности колеса, которое мы хотим изготовить влияют:

1) Нагруженность передачи;

2) Скорость вращения колеса;

3) Экономические возможности.

Связь перечисленных параметров регламентируется справочной литературой.

Основные параметры зубчатых колёс

При подборе зубчатого колеса взамен изношенного, опираются на характеристики, которые могут быть выбиты на боковой поверхности зубчатого венца:

Конструкция зубчатых колёс

Определяется условиями их работы и габаритами. Так, колёса ø до 150мм получают в форме сплошных дисков из проката или поковок. Колёса ø св.500 мм получают ковкой, отливкой, сваркой. Колёса ø св.500 мм делают отливкой или сваркой. В целях экономии легированных сталей крупные колёса выполняют сборными.