Таблица 2
Норма штучного – калькуляционного времени и расценки по операциям
| № операции |   
 Мин.
  |    
 Мин.
  |     
 Шт.
  |    
 Мин.
  |  Разряд работы |   
 Руб.
  |    
 Руб.
  |  
| 05 | 1,6 | 1,6 |   
 
 80  |  1,62 | 3 | 106,21 | 2,86 | 
| 10 | 1,4 | 1,1 | 1,41 | 3 | 106,21 | 2,49 | |
| 15 | 1,3 | 2,7 | 1,33 | 5 | 136,05 | 3,01 | |
| 20 | 1,0 | 1,2 | 1,01 | 4 | 119,98 | 2,00 | |
| 25 | 2,7 | 3,7 | 2,74 | 5 | 136,05 | 6,21 | |
| Итого | * | 8,11 | 16,57 | 
Итого трудоемкость обработки детали:
 .
Где:
Max – количество операций по технологическому процессу
 =
Общая трудоемкость годовой программы выпуска деталей 
в нормо-часах:


1.6. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки.
Исходя из трудоемкости обработки готовой программы выпуска, на каждый операции рассчитывается потребное количество станков.
 1.6.1. Расчетное количество станков  
  на каждый операции определяется по формуле:

Расчетное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков 
 .
05 
          
  1
10 
          
  1
15 
         
  1
20 
          
  1
25 
          
  2
 1.6.2. Коэффициент загрузки оборудования  
  на данной операции определяется по формуле:

05  
05  
 0,84
05  
 0,79
05  
 0,6
05  
 0,81
1.6.3. Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
  = 08/1.0
  0,80
Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки по участку (таблица 3)
Таблица 3
| № оп. | Тип и модель станка |   
 Шт.
  |    
 час
  |    
 Мин.
  |     
 Шт.
  |    
 Шт.
  |    
  
  |  
| 05 | Токарная 1У61М |   131000  |    3660.5  |  1,62 | 0,96 | 1 | 0,96 | 
| 10 | Сверлильная НС -12А | 1,41 | 0,84 | 1 | 0,84 | ||
| 15 | Токарная с ЧПУ 16К20Т1 | 1,33 | 0,79 | 1 | 0,79 | ||
| 20 | Фрезерная 6М82Г | 1,01 | 0,60 | 1 | 0,6 | ||
| 25 | Шлифовальная3М151 | 2,74 | 0,81 | 2 | 0,81 | ||
|   Итого:  |  8,11 | 0,80 | 6 | сред.0,8 | |||
1.6.4. На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования.
1.7. Расчет балансовой стоимости оборудования участка.
Таблица 4
Ведомость оборудования
|   № оп.  |    Тип станка  |    Кол-во 
 
  |    
  |    Габаритные размеры, м  |    Масса станка, кг  |    Прейскурант цен, тыс. руб.  |    Балансовая стоимость тыс.руб.  |  |
| Одного | Всех | |||||||
| 05 | Токарный | 1 | 0,96 | 2,27×1,11. | 1820 | 1368 | 1368 | 1504,8 | 
| 10 | Сверлильный | 1 | 0,84 | 2,35×0,79 | 880 | 570 | 570 | 627 | 
| 15 | Токарный с ЧПУ | 1 | 0,79 | 4,0×2,7 | 3800 | 3059 | 3059 | 3365 | 
| 20 | Фрезерный | 1 | 0,60 | 2,28×1,97 | 3050 | 2004 | 2004 | 2204,4 | 
| 25 | Шлифовальный | 2 | 1,63 | 3,35×1,76 | 6400 | 1224 | 1224 | 2692,8 | 
|   Итого  |  6 | Ср.0,80 |  32,09  
  |  * | 8225 | 8225 | 10394 | |
Балансовая стоимость оборудования определяется путем умножения прейскурант цены на коэффициент 1,1 учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования. Прейскурантная цена одного стана определяется из номенклатурного каталога «Металлорежущие станки 1991-1992» части 1,2, умноженной на коэффициент переоценки 240, а для станков с ЧПУ – 60.
Определяем расчет производственной площади участка.

 (2,27 
  111 
 1) + (2,35 
  0,79 
  1) + (4,0 
  2,7 
  1) +
 (2,28 
  1,97 
  1) + (3,53 
  1,76 
  2) = 32,09 
 
Дата: 2018-12-28, просмотров: 376.