I. ВВЕДЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
Соединения на клеях - наиболее прогрессивный способ соединения древесины, отвечающий индустриальным методам изготовления. Этому во многом способствует наличие водостойких и биостойких строительных клеев (на основе синтетических смол), открывших широкие возможности использования клееных конструкций в индустриальном и гражданском строительстве.
К достоинствам клееных конструкций относятся:
1. возможность компоновки крупноразмерных конструкций из мелкоразмерного сортамента, т.е. удалять все пороки, те самым повышая сортность.
2. использование древесины низких сортов в менее напряженных зонах конструкций.
3. использование древесины разных пород в одной конструкций
4. отсутствие ослаблений врезками и врубками.
5. надежная работа на сдвиг в швах и т.д.
Недостатком клееных конструкций считается:
1. Заводская технология.
2. Тщательная фрезеровка склеиваемых поверхностей.
3. Сложность изготовления соединений при монтаже.
Для деревянных конструкций и склеивания древесины с другими материалами применяют синтетические клеи. Типы их и марки выбирают в соответствии со свойствами (прочность, долговечность и т.п.), назначением, рекомендуемыми областями применения и температурно-влажностными условиями эксплуатации. При этом следует учитывать обеспеченность сырьевой базой, технико-экономические показатели и стоимость.
При компоновке поперечных сечений клееных элементов рекомендуется использовать древесину:
1. только одной породы и одного сорта в растянутых и сжатых элементах при гибкости λ<60;
2. в изгибаемых, сжато-изгибаемых и сжатых при λ≥60 допускается применение древесины двух сортов, двух пород или разных сортов и пород. В последнем случае крайние слои высотой 0.15 общей высоты сечения выполняют из более прочных пиломатериалов.
Прочное и надежное соединение получится тогда, когда соблюдаются следующие условия:
• влажность древесины при склеивании должна быть такой, как в и процессе эксплуатации.
• обе склеиваемые детали должны иметь одинаковую влажность;
• склеиваемые поверхности должны располагаться таким образом, чтобы годичные слои были направлены в противоположные стороны или под углом друг к другу;
• сопрягаемые поверхности должны быть очищены от пыли, жировых включений и тщательно фрезерованы;
• соединяемые кромки лучше склеиваются, если они относятся к одной и той же части ствола (заболони или ядра);
• тонкие заготовки лучше склеиваются, чем толстые.
Процесс склеивания деревянных элементов состоит из трех основных технологических этапов:
1. подготовка склеиваемых деревянных элементов
2. нанесение клея на склеиваемые поверхности
3. запрессовка клеевого шва.
Толщина наносимого клеевого слоя должна быть 0,1-0,3 мм, т.к. с увеличением толщины прочность уменьшается. Склеиваемые элементы прижимают плотно друг к другу посредством клиньев и или специальных струбцин.
Склеивают элементы конструкций из пакета стандартных досок толщиной 32 и 40 мм и шириной 150, 175 или 200 мм. Применение более толстых досок ведет к их растрескиванию вследствие коробления, а более тонких – к удорожанию изделия.
Применяют дощатые клееные конструкции в сочетании:
1. со строительной фанерой;
2. с фанерой и сталью;
3. с плоскими асбоцементными листами.
Склеивание производят под давлением 0,3—0,5 МПа при длительности запрессовки 4—24 часа.
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ И
ФАНЕРНЫМИ ОБШИВКАМИ
Исходные данные
1. Пролет здания, L = …... м;
2. Отметка низа стропильной конструкции, H = ……. м;
3. Шаг поперечных рам, В=…….м;
4. Длина здания, ……....м;
5. Снеговой район…….;
6. Ветровой район и тип местности………;
7. Температурно-влажностные условия эксплуатации………..;
8. Класс ответственности здания……………..
Исходные данные принимаются по заданию преподавателя.
Применяемые материалы
Продольные и поперечные ребра каркаса выполнены из цельных досок толщиной от 19 до 50 мм с последующей острожкой по кромкам и пластям из древесины хвойных пород II сорта по ГОСТ 8486 - 86 Е. Размеры поперечного сечения продольных ребер назначают по расчету.
Обшивка плиты выполнена из фанеры марки ФСФ по ГОСТ 3916-89 толщиной 6, 8, 9, 10, 12 мм и стандартными размерами листов 1525×1525 мм и
1220×1220 мм.
Для выполнения клеевых соединений использован клей синтетический марки ФРФ-50.
В качестве утеплителя применены полужесткие минераловатные плиты по ГОСТ 18973-84 плотностью γмп = 75 кг/м3.
Для пароизоляции должна быть использована полиэтиленовая пленка по
ГОСТ 19387-82 толщиной 0,2 мм и плотностью γп/п = 0,02 кг/м3.
Для дополнительного соединения элементов каркаса плиты запроектированы стальные гвозди по ГОСТ 4028-73, а так же горячекатаная арматурная сталь по ГОСТ 5781-82 диаметром Ø 10 мм класса А II и массой
0,62 кг/п.м.
Назначение размеров плиты
Номинальные размеры плиты (м) в плане назначаются исходя из пролета здания L и шага стропильных балок (рис. 3, 4).
Номинальная длина плиты (м) равна шагу поперечных рам (см.
рис. 3).
В.
Предварительно высота поперечного сечения колонны h к принята
600 мм, толщина стенового ограждения δст = 150 мм, свес с = 0,5 м.
Тогда горизонтальную проекцию ската S г (м) можно определить из соотношения
. (1)
Величину ската (см. рис. 4) S (м) необходимо определить с учетом заданного уклона стропильной балки.
Максимально возможная номинальная ширина плиты лимитируется сортаментом фанеры и может быть максимально равна 1,5 м. Требуемое на скат количество плит (см. рис. 4)
шт. Полученное значение корректируется в сторону увеличения до целого числа
. Тогда номинальная ширина плиты (м) определяется как
.
При конструировании плиты необходимо учесть, что номинальная ширина плиты (м) может быть принята в пределах от 1,2 до 1,5 м.
(2)
Рис. 3. План здания
Рис. 4. Разрез 2 – 2
Конструктивные размеры плиты. При определении конструктивных размеров плиты необходимо учесть, что древесина – материал, изменяющий
![]() | геометрические размеры в зависимости от влажности воздуха, поэтому необходимы зазоры между смежными плитами 4 см (рис. 5). Конструктивная ширина плиты Конструктивная длина плиты: Расчетная длина плиты. При определении расчетной длины плиты ширина балки назначается из условия опирания на нее плит покрытия. Принимаем самый невыгодный вариант. Минимальная ширина опирания в конструкциях из дерева равна 5 см + 2 см зазор |
Рис. 5. Опирание плиты на балку |
(см. рис. 5, 6). Предварительно принята минимально возможная ширина бал-ки, равная 140 мм.
Расчетная длина плиты назначается равной расстоянию между серединами площадок опирания (см. рис. 6):
см. (5)
Рис. 6. Схема для определения расчетной длины плиты
Обшивки на местный изгиб
Проверку прочности принятого сечения на местный изгиб необходимо произвести в соответствии с требованиями СП [1, формула (17)]:
где фактический момент сопротивления фанеры верхней обшивки,
,
здесь
принятая толщина фанеры верхней обшивки.
Статический расчет плиты
Результаты статического расчета плиты приведены на рис. 15.
Рис. 15. Результаты статического расчета
Максимальное значение изгибающего момента , кгс м.
Максимальное значение поперечной силы , кгс.
Приведенного сечения плиты
Коробчатое сечение плиты, составленное из фанеры и древесины (см. рис. 1), заменяем приведенным (рис. 16), чтобы в дальнейших расчетах материал сечения считать условно однородным, приведенным к фанере (т.к. крайние волокна сечения выполнены из фанеры).
При расчетах приведенного сечения необходимо учесть:
1) расчетную ширину фанерных полок и
принимаем в соответствии с СП [1, п. 6.27]:
При
….
.
При …
.
где – расчетная длина плиты;
– конструктивная ширина плиты; a – расстояние между осями продольных ребер;
Рис. 16. Приведенное сечение плиты
2) Коэффициент приведения ,
где согласно СП [1, п. 5.3] Ед = 100 000 кг/см 2 – модуль упругости древесины; модуль упругости фанеры принят по СП [1, п. 5.6], Еф = 90 000 кг/см 2.
Определение положения нейтральной оси:
, (17)
где – площадь приведенного сечения,
, (18)
здесь – толщина фанеры нижней обшивки;
- толщина фанеры верхней обшивки;
– расчетная ширина фанеры нижней обшивки;
– расчетная ширина фанеры верхней обшивки;
– ширина поперечного сечения продольных ребер с учетом острожки;
– высота поперечного сечения продольных ребер с учетом острожки;
– статический момент приведенного сечения относительно оси 1 – 1,
, (19)
где – площадь поперечного сечения продольных ребер.
Определение момента инерции приведенного сечения относительно нейтральной оси:
(20)
Определение момента сопротивления приведенного сечения:
; (21)
. (22)
2.10. Расчёт плиты по первой группе предельных состояний
Клеевому шву
Данная проверка производится по СП [1, п.6.29]:
, (28)
где статический момент сдвигаемой части сечения относительно нейтральной оси;
– суммарная ширина ребер каркаса;
– расчетное сопротивление фанеры скалыванию или древесины скалыванию;
Библиографический список
1. СП 64.13330.2011. Актуализированная редакция СНиП II-25-80. Деревянные конструкции: 2011. –87с.
2. СП 20.13330.2016. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия, 2016. –80 с.
3. Проектирование и расчет деревянных конструкций: Справочник /Под ред. Н.М.Гриня. –К.: Будивельник, 1988. –240 с.
4. Зубарев Г.Н. Конструкции из дерева и пластмассы: Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности “Промышленное и ражданское строительство”. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1990. –287 с.
5. Рекомендации по проектированию панельных конструкций с применением древесины и древесных материалов для производственных зданий / ЦНИИСК им. Кучеренко. – М.: Стройиздат, 1982. –12 с.
6. Серия 1.265 – 1. Деревянные панели покрытий общественных зданий. Вып. 3./ ЦНИИЭП учебных зданий. – М., 1979. – 28 с.
7. ГОСТ 20850 – 84. Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.
8. ГОСТ 24454 – 80 Е. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.
9. СТ СЭВ 4409 – 83. Единая система проектно-конструкторской документации СЭВ. Чертежи строительные. Правило выполнения чертежей деревянных конструкций.
Приложение
Таблица П.1
Сортамент пиломатериалов (ГОСТ 8486 – 86*Е)
Толщина, мм | Ширина, мм | ||||||||
16 | 75 | 100 | 125 | 150 | - | - | - | - | - |
19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | - | - | - | - |
22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | - | - |
25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
40 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
44 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
60 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
75 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
100 | - | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
125 | - | - | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | - |
150 | - | - | - | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | - |
175 | - | - | - | - | 175 | 200 | 225 | 250 | - |
200 | - | - | - | - | - | 200 | 225 | 250 | - |
250 | - | - | - | - | - | - | - | 250 | - |
Таблица П.2
I. ВВЕДЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
Соединения на клеях - наиболее прогрессивный способ соединения древесины, отвечающий индустриальным методам изготовления. Этому во многом способствует наличие водостойких и биостойких строительных клеев (на основе синтетических смол), открывших широкие возможности использования клееных конструкций в индустриальном и гражданском строительстве.
К достоинствам клееных конструкций относятся:
1. возможность компоновки крупноразмерных конструкций из мелкоразмерного сортамента, т.е. удалять все пороки, те самым повышая сортность.
2. использование древесины низких сортов в менее напряженных зонах конструкций.
3. использование древесины разных пород в одной конструкций
4. отсутствие ослаблений врезками и врубками.
5. надежная работа на сдвиг в швах и т.д.
Недостатком клееных конструкций считается:
1. Заводская технология.
2. Тщательная фрезеровка склеиваемых поверхностей.
3. Сложность изготовления соединений при монтаже.
Для деревянных конструкций и склеивания древесины с другими материалами применяют синтетические клеи. Типы их и марки выбирают в соответствии со свойствами (прочность, долговечность и т.п.), назначением, рекомендуемыми областями применения и температурно-влажностными условиями эксплуатации. При этом следует учитывать обеспеченность сырьевой базой, технико-экономические показатели и стоимость.
При компоновке поперечных сечений клееных элементов рекомендуется использовать древесину:
1. только одной породы и одного сорта в растянутых и сжатых элементах при гибкости λ<60;
2. в изгибаемых, сжато-изгибаемых и сжатых при λ≥60 допускается применение древесины двух сортов, двух пород или разных сортов и пород. В последнем случае крайние слои высотой 0.15 общей высоты сечения выполняют из более прочных пиломатериалов.
Прочное и надежное соединение получится тогда, когда соблюдаются следующие условия:
• влажность древесины при склеивании должна быть такой, как в и процессе эксплуатации.
• обе склеиваемые детали должны иметь одинаковую влажность;
• склеиваемые поверхности должны располагаться таким образом, чтобы годичные слои были направлены в противоположные стороны или под углом друг к другу;
• сопрягаемые поверхности должны быть очищены от пыли, жировых включений и тщательно фрезерованы;
• соединяемые кромки лучше склеиваются, если они относятся к одной и той же части ствола (заболони или ядра);
• тонкие заготовки лучше склеиваются, чем толстые.
Процесс склеивания деревянных элементов состоит из трех основных технологических этапов:
1. подготовка склеиваемых деревянных элементов
2. нанесение клея на склеиваемые поверхности
3. запрессовка клеевого шва.
Толщина наносимого клеевого слоя должна быть 0,1-0,3 мм, т.к. с увеличением толщины прочность уменьшается. Склеиваемые элементы прижимают плотно друг к другу посредством клиньев и или специальных струбцин.
Склеивают элементы конструкций из пакета стандартных досок толщиной 32 и 40 мм и шириной 150, 175 или 200 мм. Применение более толстых досок ведет к их растрескиванию вследствие коробления, а более тонких – к удорожанию изделия.
Применяют дощатые клееные конструкции в сочетании:
1. со строительной фанерой;
2. с фанерой и сталью;
3. с плоскими асбоцементными листами.
Склеивание производят под давлением 0,3—0,5 МПа при длительности запрессовки 4—24 часа.
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ И
ФАНЕРНЫМИ ОБШИВКАМИ
Исходные данные
1. Пролет здания, L = …... м;
2. Отметка низа стропильной конструкции, H = ……. м;
3. Шаг поперечных рам, В=…….м;
4. Длина здания, ……....м;
5. Снеговой район…….;
6. Ветровой район и тип местности………;
7. Температурно-влажностные условия эксплуатации………..;
8. Класс ответственности здания……………..
Исходные данные принимаются по заданию преподавателя.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 403.