Выбор сечения питающего силового кабеля на входе преобразователя частоты осуществляется по величине номинального тока преобразователя.
2.6.1 Определяем расчётный ток кабеля:
(2.6.1)
С учётом прокладки одного трёхжильного кабеля в трубе определяем сечение кабеля 35мм2 и выбираем кабель ВВГ-3х35.
При выборе кабеля от частотного преобразователя до двигателя следует учитывать ряд особенностей.
Кабель всегда имеет емкость и активное сопротивление по отношению к земле. Сопротивление изоляции кабеля R должно быть не менее 0,4 МОм (припитающем напряжении 380В). Емкость кабеля зависит от длины кабеля, способа его прокладки и т.д.
Когда длина кабеля между преобразователями частоты и двигателем более 10 м, это приводит к падению напряжения на его клеммах, уменьшая вращательный момент двигателя и увеличивая ток, что может привести к его перегреву. Как правило, величина падения напряжения между преобразователем частоты и электродвигателем не должна превышать 3%.
Кабель двигателя должен быть как можно короче, чтобы исключить электромагнитную эмиссию, а также уменьшить емкостной ток. Изменения напряжения на выходе преобразователя частоты вызывают емкостной ток через паразитные емкости кабеля двигателя. Рекомендуется, чтобы длина кабеля двигателя не превышала 300 м.
Кабель двигателя должен находиться вдали от пути прокладки других кабелей. Рекомендуется прокладывать кабель двигателя и кабели управления в отдельных лотках. Как правило, должны быть исключены длинные параллельные участки с другими кабелями для уменьшения электромагнитных помех, вызываемых быстрыми изменениями выходного напряжения преобразователя частоты.
Кабели сети, двигателя и управления должны выводиться из корпуса преобразователя частоты прямо и вниз на расстояние не менее 300 мм от его края для обеспечения удобств при техническом обслуживании. Прочие требования по монтажу должны быть выполнены в соответствии с ПУЭ и СНиП.
Согласно рекомендаций фирмы-производителя Siemens для силового модуля РМ240 с точки зрения электромагнитной совместимости допускается максимальная длина неэкранированного кабеля до двигателя 100м.
Длина кабеля от преобразователя частоты до двигателя по крану не превышает 20м. Соответственно выбираем кабель неэкранированный. 
2.6.2 Определяем расчётный ток кабеля:
(2.6.2)
С учётом прокладки одного трёхжильного кабеля в трубе определяем сечение кабеля 10мм2 и выбираем кабель ВВГ-3х10.
Описание работы схемы
2.7. Техническая эксплуатация и обслуживание электрического оборудования проектируемого механизма.
2.7.1 Требования к работникам, допускаемым к выполнению работ в электроустановках
Необходимо руководствоваться новыми Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ) 2014 года.
Работники обязаны проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках.
Работники, занятые на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда (в том числе на подземных работах), а также на работах, связанных с движением транспорта, должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (для лиц в возрасте до 21 года - ежегодные) медицинские осмотры (обследования) для определения пригодности этих работников для выполнения поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний.
Работники должны проходить обучение по оказанию первой помощи пострадавшему на производстве до допуска к самостоятельной работе.
Электротехнический персонал кроме обучения оказанию первой помощи пострадавшему на производстве должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока с учетом специфики обслуживаемых (эксплуатируемых) электроустановок.
Работники, относящиеся к электротехническому персоналу, а также электротехнологический персонал должны пройти проверку знаний ПОТЭЭ и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по устройству электроустановок, по технической эксплуатации электроустановок, а также применения защитных средств) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности.
Требования, установленные для электротехнического персонала, являются обязательными и для электротехнологического персонала.
Работник обязан соблюдать требования Правил, инструкций по охране труда, указания, полученные при целевом инструктаже.
Работнику, прошедшему проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок, выдается удостоверение о проверке знаний норм труда и правил работы в электроустановках соответствующей формы.
Результаты проверки знаний по охране труда в организациях электроэнергетики оформляются протоколом проверки знаний правил работы в электроустановках соответствующей формы и учитываются в журнале учета проверки знаний правил работы в электроустановках соответствующей формы.
Работники, обладающие правом проведения специальных работ, должны иметь об этом запись в удостоверении о проверке знаний правил работы в электроустановках соответствующей формы.
К специальным работам относятся:
- работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которым производятся работы непосредственно с конструкций или оборудования при их монтаже или ремонте с обязательным применением средств защиты от падения с высоты (далее -верхолазные работы);
- работы без снятия напряжения с электроустановки, выполняемые с прикосновением к первичным токоведущим частям, находящимся под рабочим напряжением, или на расстоянии от этих токоведущих частей менее допустимого;
- испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром);
- работы, выполняемые со снятием рабочего напряжения с электроустановки или ее части с прикосновением к токоведущим частям, находящимся под наведенным напряжением более 25 В на рабочем месте или на расстоянии от этих токоведущих частей менее.
Стажировка, дублирование проводятся под контролем опытного работника, назначенного организационно-распорядительным документом.
Допуск к самостоятельной работе должен быть оформлен организационно-распорядительным документом организации или обособленного подразделения.
Работник, в случае если он не имеет права принять меры по устранению нарушений требований Правил, представляющих опасность
для людей, неисправностей электроустановок, машин, механизмов, приспособлений, инструмента, средств защиты, обязан сообщить об этом своему непосредственному руководителю.
2.7.2 Требования к электроприводам, вводимым в эксплуатацию
Вновь смонтированные и отлаженные электроприводы и пускорегулирующую аппаратуру при приемке в эксплуатацию осматривают, проверяют работу механической части в соответствии с заводскими и монтажными инструкциями и подвергают приемосдаточным испытаниям в соответствии с требованиями ПУЭ.
Приемо-сдаточные испытания рекомендуется проводить в нормальных условиях окружающей среды, указанных в государственных стандартах.
При проведении приемо-сдаточных испытаний электрооборудования, не охваченного ПУЭ, следует руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.
Устройства релейной защиты и электроавтоматики проверяются по инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
Заключение о пригодности оборудования к эксплуатации дается на основании результатов всех испытаний и измерений, относящихся к данной единице оборудования.
Все измерения, испытания и опробования в соответствии с действующими нормативно-техническими документами, инструкциями заводов-изготовителей и ПУЭ, произведенные персоналом монтажных наладочных организаций непосредственно перед вводом электрооборудования в эксплуатацию, должны быть оформлены соответствующими актами и/или протоколами.
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты обязательно для электрооборудования на напряжение до35 кВ.
Измерение сопротивления изоляции, если отсутствуют дополнительные указания, производится для аппаратов и цепей напряжением до500В мегаомметром на напряжение 500В;
К электроприводам предъявляются определённые требования.
Электроприводы должны обеспечивать номинальные параметры с учетом допустимых отклонений при следующих нормах качества электроэнергии на входе и сетей, питающих вспомогательные цепи:
- установившееся отклонение входного напряжения до 1000В - от плюс 10 % до минус 15%;
- установившееся отклонение частоты входного напряжения - ±2 %;
- установившееся отклонение напряжения сети собственных нужд - от плюс 10 % до минус 15 %;
- кратковременные провалы мгновенных значений питающего напряжения площадью до 400%, умноженных на электрический градус, причем максимальная длительность провала питающего напряжения не должна превышать 40 электрических градусов.
Электроприводы должны обеспечивать работу в одном или нескольких режимах из нижеперечисленных:
- продолжительном;
- кратковременном;
- повторно-кратковременном с продолжительностью включения 15, 25, 40 и 60%;
- перемежающемся с частыми реверсами при электрическом торможении.
Диапазон регулирования скорости двигателя, входящего в состав электропривода, измеряемый как отношение максимальной скорости к минимальной, должен быть следующим:
- для электроприводов с регулированием ЭДС - не менее 25:1;
- для электроприводов с регулированием скорости - не менее 50:1;
- для электроприводов с регулированием по другим параметрам должен быть выбран из ряда отношений: 10:1; 50:1; 100:1; 200:1; 500:1; 1000:1; 10000:1.
Электроприводы должны иметь следующие виды защиты:
- от внутренних коротких замыканий, связанных с отказом полупроводниковых приборов;
- от внешних коротких замыканий;
- от перегрузок преобразователя и двигателя;
- от превышения скорости двигателя или обрыва обратной связи по скорости (в электроприводах с регулированием скорости);
- от превышения или исчезновения входного напряжения и напряжения сетей, питающих вспомогательные цепи;
- от перенапряжения.
В электроприводах должна быть установлена сигнализация:
- о готовности к работе;
- включенного состояния;
- включенного и отключенного состояния коммутационных аппаратов;
- о наличии силового напряжения и напряжения собственных нужд.
На электроприводы конкретных типов устанавливают следующие показатели надежности:
- среднюю наработку на отказ;
- средний ресурс или средний срок службы;
- гамма-процентный срок сохраняемости;
- среднее время восстановления работоспособного состояния.
Электроприводы должны быть устойчивыми к воздействию помех, генерированных как системой (сетью) питания, так и преобразователем или двигателем электропривода, в соответствии с требованиями ГОСТ 29254 и совместимыми с другими техническими средствами в соответствии с ГОСТ 29192.
Электроприводы должны быть механически прочными и устойчивыми в соответствии с требованиями ГОСТ 17516.1.
Электроприводы или их составные части, обслуживаемые или устанавливаемые на рабочих местах или в рабочих зонах, должны соответствовать требованиям эргономики и технической эстетики по ГОСТ 20.39.108.
В схемах электроприводов должны быть использованы технические решения, обеспечивающие минимальное потребление электроэнергии: оптимальный режим работы, элементная база с минимальными токами потребления, перевод в экономичный режим во время остановки двигателя (снятие импульсов управления, снижение тока возбуждения двигателя и т.п.).
Электроприводы должны быть изготовлены в виде единой конструкции или нескольких составных частей, объединяемых на месте монтажа(совместная компоновка), или в виде нескольких частей, располагаемых отдельно (раздельная компоновка).
Преобразователь и (или) управляющее устройство электроприводов должны быть размещены в шкафах (ящиках, щитах и пр.) в соответствии с ГОСТ 27043 и ГОСТ 10985. Вне шкафов допускается установка в соответствующих ограждениях трансформаторного и реакторного оборудования, а также двигателя.
2.7.3 Организация технического обслуживания и ремонта электропривода
Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических испытаний, промывок, чисток, продувок и т.д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями.
Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (правилами технической эксплуатации). При отсутствии заводских инструкций последние должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии.
Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного технического обслуживания входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие в себя:
- соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;
- загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение случаев перегрузки оборудования, кроме оговоренных инструкцией по эксплуатации;
- поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;
- ежесменная наружная чистка и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;
- немедленную остановку оборудования в случае появления ненормальностей в его работе, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению этих ненормальностей;
- проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей;
- проверку исправности заземлений, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т.д.
Все обнаруженные при нерегламентированном техническом обслуживании неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы бригадирами в “Сменном журнале по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания” и устранены в кратчайшие сроки силами оперативного и ремонтно-оперативного персонала. Старшие мастера и мастера смен обязаны регулярно просматривать записи в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных в нем неисправностей.
Регламентированное техническое обслуживание проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). Оно планируется по месячному плану-графику ремонта. Продолжительность
и трудоемкость регламентированного технического обслуживания не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.
Рекомендуется следующая форма организации ТО общепромышленного оборудования:
- все виды работ по нерегламентированному ТО основного и вспомогательного оборудования подразделений выполняет эксплуатационный персонал согласно Инструкции по рабочему месту;
- регламентированное (плановое) техобслуживание (ТО-1, ТО-2, ТО-3, сезонное обслуживание – СО) выполняется в соответствии с перечнем типовых работ специализированными бригадами пунктов ТО или подвижной ремонтной мастерской с обязательным участием эксплуатационного персонала и механика подразделения;
Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования.
Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.
Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.
В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и так далее.
При текущем ремонте, как правило, выполняются:
- работы регламентированного ТО;
- замена отдельных агрегатов узлов и деталей;
- сварочно-слесарные работы;
- регулировка параметров;
- ревизия оборудования;
- проверка на точность;
- другие работы примерно такой же степени сложности.
Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.
В объем капитального ремонта входят следующие работы:
- объем работ текущего ремонта;
- замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;
- послеремонтные испытания.
Дата: 2018-12-28, просмотров: 341.
