В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

• технологический тип цеха. В данном случае цех специализируется на выполнении определенных однородных производственных процессов (например, литейный, сборочный и др.);
• предметный тип. Цех специализируется на изготовлении определенного типа изделия или его части. Результатом деятельности данного цеха может быть готовая продукция (в таком случае тип будет называться предметно-замкнутым);
• смешанный (предметно-технологический) тип. Чаще всего заготовительные процессы имеют технологическую структуру, обрабатывающие и сборные — предметную (предметно-замкнутую). Таким образом достигается снижение себестоимости единицы продукции за счет сокращения производственного цикла и роста производительности труда.

На основании рассмотренного материала представим типовую производственную структуру предприятия в виде схемы (рис. 1).

2.1. Типы цехов.

При выборе проектируемого предприятия следует учитывать специализацию. Специализация характеризуется технологической однородностью продукции, выпускаемой данным предприятием. Основными видами специализации является предметная, подетальная и постадийная (технологическая).

При предметной, специализации на предприятии изготавливают определенный вид изделий или ограниченное число изделий, что позволяет обеспечить навык рабочих, повышает производительность труда, появляется возможность использования специального оборудования.

При подетальной специализации в: специальные производства объединяют изготовление отдельных деталей и узлов изделия и их сборку. Обработка деталей может быть выделена в самостоятельное производство (в других цехах или на других производствах.

При постадийной специализации единый процесс разделяют на ряд процессов с присущими каждому из них технологическими и организационными особенностями. Постадийная специализация предполагает проведение на предприятии концентраций- работ, по моделированию и конструированию одежды, подготовке и раскрою материалов, влажно-тепловой обработки и окончательной отделки. В швейной промышленности используют все виды специализации.

Для характеристики мощности предприятия используют объем производства и выпуск продукции. Выпуск продукции планируется предприятием в натуральном выражении (в условных единицах) и в ценностном. Изменение выпуска продукции в условных единицах (в трудо-часах) используется на действующих предприятиях и основано на учете полной трудоемкости изделия, т.е.фактических затратах времени.

Установление мощности проектируемого предприятия с выбранным пунктом строительства предприятия и по рекомендации ГПИ - 2 может быть следующим:

-предприятие малой мощности - 3-х этажное здание, с количеством рабочих мест от 270 до 800 в смену. Площадь здания от 18x36 до 36x36м².

-предприятие средней мощности - 4-х этажное здание, количество рабочих более 800 -1500 чел., площадью от 36x36 до 36x72м.

-предприятие большой мощностью - 4-х этажное здание, количество рабочих 1500 чел. и более (в этом случае здание будет иметь Г, П или Т - образную форму или состоять из двух параллельных корпусов).

Выбор типа зданий зависит от вида деталей, планируемых к выпуску, размещения производственных процессов, оборудования и транспортных средств. Выбранный тип здания определяет и выбор сетки колонн. В настоящее время рекомендуются здания с сеткой колонн 6x6, 6x9м² - для многоэтажных зданий. Четырехэтажные здания рекомендуются с сеткой колонн 6x6м² ,с высотой 4,8 м.

Каждое предприятие работает в соответствии с производственной программой для составления которой производят агрегатный расчет.

При проектировании производства следует принимать во внимание структуру производственных процессов с использованием цехов- потоков или фабрики- потока.

На основании выбранных схем производства и направления схем грузопотока следует сделать выбор рационального типа и этажности производственного корпуса, сетки колонн, длины и ширины здания, состава площади предприятия и ее распределения по отдельным участкам и затем выполняется предварительный расчет предприятия.

В задачу предварительного расчета входят:

-выбор типа и мощности технологических процессов цехов

-определение производственной площади и количества рабочих

-выбор типа и размеров производственного здания (форма, размеры, этажность, сетка колонн)

-определение количества цехов и распределение ассортимента по цехам - выбор схемы поэтажной планировки путем анализа схем грузопотоков.

 Исходными данными для предварительного расчета предприятия служат:

1)ассортимент и мощность производства:

2)затрата времени на обработку выбранного ассортимента изделий по данным отраслевых нормативов или принятых с передовых предприятий отрасли.

1. Расчет выпуска изделий в смену:

М_Г – годовой выпуск изделий данного вида, шт.;

Т_Г - количество рабочих дней в году.

П- количество смен.

2. Расчет количества     рабочих          в         смену по каждому виду изделия на один поток:

Т_ИЗД – затрата времени на обработку одного изделия в цехе, с;

Т_СМ – продолжительность смены, с;

3. Расчет количества потоков на предприятии:

Где, К_ШВ.Ц –количество рабочих цехов;

К_Р – количество рабочих в одном потоке.

4. Расчет производственной площади, занятой технологическими процессами потоков, проводимый для каждого потока в соответствии с выпускаемым видом изделий:

Где Н_ПЛ – норма площади на одного рабочего в соответствии с видом изделия, м²;

5. Общая площадь цехов:

6. Расчет общей площади предприятия:

Где,  =55 – коэффициент, учитывающий удельный вес площадей цехов.

На основании проведенных расчетов площадей производят выбор типа здания и поэтажной планировки с учетом схемы грузопотоков. При этом разрабатываются требования для принятых решений, предъявляемых к технологическим процессам по их размещению.

В основу разработки технического проекта положены технологические расчеты цехов. Для выполнения технологических расчетов:

1) Механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение современного оборудования и технологии. Оборудование должно соответствовать производственным условиям предприятия, его мощности уровню специализации, (необходимости полной загрузки дорогостоящего оборудования;

2) Внедрение новых прогрессивных форм организации производства, обеспечивающих наибольшую эффективность

3) Разработку прогрессивных, технически обоснованных норм выработки и обеспечения высоких ТЭП;

4) Внедрение передовых методов труда и рациональной организации рабочих мест;

5) Создание безопасных и здоровых условий труда, механизацию тяжелых и трудоемких работ, сокращение путей перемещения грузов, механизацию и автоматизацию вспомогательных работ;

6) Выбор наиболее рационального типа производственного здания с учетом технологических требований.

На основании предварительного расчета по укрупненным показателям производится выбор типа здания и схемы поэтажной планировки. При поэтажной планировке следует учитывать технологическую последовательность размещения процессов изготовления одежды, связи цехов.