Блочная котельная БКГ-2,5 с двумя котлами КВГ-1,25-95 предназначена для централизованного теплоснабжения систем отопления и вентиляции промышленных, жилых и культурно-бытовых объектов.
Здание блочной котельной представляет из себя три блок – секции, изготовленные в заводских условиях и готовые для подключения к наружным сетям газа, водопровода, канализации и электрическим сетям (рис.3.5.2).
Рис. 3.5.2. Здание блочной котельной БКГ-2,5 ООО «Пермтрансгаз».
В котельной установлено технологическое оборудование с трубопроводной обвязкой, вентиляционными устройствами, электрооборудованием и средствами автоматики. Технологическое оборудование включает в себя:
- два котлоагрегата КВГ-1,25-95;
- насосы сетевые и подпиточные;
- дозатор антинакипина, грязевик,
- узлы учета энергоносителей;
- газовое распределительное устройство (ГРУ);
- газооборудование котлов;
- трубопроводные обвязки с запорной и регулирующей арматурой;
- вентиляцию и отопление.
Газоснабжение котельной.
Газоснабжение котельной предусматривается от газовых сетей среднего или высокого давления II категории (давление газа от 0,15 Мпа до 0,6 Мпа). Сопротивление газового тракта – 300 Па.
Схема подачи газа («обвязка») должна обеспечивает безопасную эксплуатацию котельного агрегата. Обвязка газопотребляющей установки (котла) включает подводящий газопровод, регулирующую и запорную арматуру, продувочную свечу, необходимые измерительные приборы, а также запальные устройства и систему автоматики безопасности и горения.
Внутреннее газооборудование котельной включает в себя:
- газовое распределительное устройство котельной (рис. 3.53);
- газовое оборудование каждого котла (рис. 3).
Рис. 3.5.3. Газовое распределительное устройство.
Снижение давления газа до 0,09 Мпа (0,9 кгс/см2) решено комбинированным регулятором давления РД, предназначенным для автоматического поддержания среднего выходного давления газа на заданном уровне, а также для автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления газа сверх допустимых значений. Давление настройки регулятора – 0,09 Мпа (0,9 кгс/см2) в пусковом режиме, давление срабатывания РД – 0,1 Мпа (1 кгс/см2).
Ручное регулирование давления газа возможно при помощи газовых задвижек Г11 и Г12.
Учет расхода газа на котельную решен в ГРУ при помощи газового счетчика СГ 16-100 с пределами измерения 70¸700 м3/час. Узел учета — коммерческий.
Газовое оборудование каждого котла представлено на рис. 3.5.4. На котельной БКГ-2,5 применена схема с установкой двух последовательно расположенных отсечных клапанов с электромагнитным приводом на газопроводах к горелке (нормально закрытые) и одного клапана на трубопроводе безопасности (нормально открытый).
Если какой либо электромагнитный клапан пропускает газ, то он будет выпущен в атмосферу. Таким образом, трубопровод безопасности предохраняет и от возможности попадания газа в топку при продувке газового коллектора.
Рис. 3.5.4. Газовое оборудование котла.
Газ через электромагнитные запорные клапаны и регулирующую орган РО с давлением 80 кПа поступает в блочную горелку БИГ 2-14. Горелка БИГ работает в диапазоне предельного регулирования при разрежении в топке от 8,9 до 29,4 Па. Розжиг горелки осуществляется запальником. Запальником является двуствольная горелка БИГ 1-2 с установленным электродом, запальник может работать постоянно, контроль пламени осуществляется фотодатчиком. Продукты сгорания через разведенные экранные трубы в нижней части топки поступают в конвективную часть. Пройдя снизу вверх пакет конвективных трубок с навитыми ребрами дымовые газы отводятся в газоход, установленный в верхней части и утилизатор. В газоход встроена заслонка – регулятор тяги РТ.
Котел рассчитан для работы с индивидуальным дымососом (4АМ100S4):
- мощность электродвигателя, кВт - 3,0
- скорость, об/мин - 1500
- производительностью, м3/час - 4300
Практика показывает, что в случае нарушения правил пуска и эксплуатации газовых горелок, а также при неисправности отключающей арматуры в топке и газоходах возможны «хлопки» и взрывы газовоздушной смеси, приводящие к разрушению обмуровки котла. Для предохранения кладки котельные установки снабжены взрывными клапанами. Конструктивно взрывные клапаны представляют собой окна, закрытые легко разрываемыми листами асбеста или металлической фольги. Место установки этих клапанов – верхняя часть топки, газоходов и боровов.
Тепловая схема котельной.
Автоматизированный водогрейный котел КВГ-1,25-95 предназначен для водяных закрытых систем теплоснабжения с избыточным давлением до 1,0 Мпа (10 кгс/см2). Тепловой схемой котельной (рис. 3.5.5) предусматривается отпуск потребителям воды с температурой от 70°С до 95°С (368 К) для систем отопления и вентиляции.
Давление теплоносителя котельной БКГ-2,5:
- Рпр= до 6 кгс/см2 (0,6 Мпа);
- Робр= до 3 кгс/см2 (0,3 Мпа).
Нагреваемая вода поступает в верхний коллектор котла и проходит через 9 труб верхнего, заднего и нижнего экранов в нижний коллектор (1 ход), затем по 10 трубам совершает обратный ход в верхний коллектор (2 ход). После этого вода попадает в верхнюю часть правого коллектора и по трубам боковых экранов и конвективным трубам совершает 3 хода и отводится в наружную сеть из нижней части левого коллектора. При этом скорость воды составляет в экранных трубах 0,7-0,8 м/с, в конвективных трубах 0,3 м/с. Гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе не более 36 кПа. Расход воды через котел номинальный 43,2 т/ч.
На входе сетевого насоса должен постоянно работать грязевик для очистки сетевой воды от взвешенных частиц, которые могут забивать последний ряд конвективных труб.
Для регулирования температуры сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха используется перемычка (линия перепуска) между прямым и обратным трубопроводами теплосети с установленным на ней регулирующим клапаном РК. Клапаном управляет по заданной программе «Минитерм-300», изменяя температуру воды в зависимости от температуры наружного воздуха и контрольного замера в отапливаемом помещении.
Рис. 3.5.5. Тепловая схема котельной БКГ-2,5.
Циркуляция сетевой воды осуществляется двумя сетевыми центробежными насосами КММ 100-80-160 (4АМ16032):
- рабочих, шт. - 1
- резервных, шт. - 1
- производительность, м3/час - 100
- напор, м.вод.ст. - 35
- мощность электродвигателя, кВт - 18
- скорость вращения двигателя, об/мин - 3000
Отпускаемая с котельной тепловая энергия измеряется тепло счетчиком СТ-125 в комплекте со счетчиком воды ВСТ-125, датчиком температуры и тепло вычислителем.
На трубопроводе прямой сетевой воды установлены два предохранительных клапана.
Подпитка тепловой сети осуществляется водой из хозяйственно-питьевого водопровода двумя подпиточными центробежными насосами КММ 50-32-125 (АИР80А2):
- рабочих, шт. - 1
- резервных, шт. - 1
- производительность, м3/час - 25
- напор, м.вод.ст. - 20
- мощность электродвигателя, кВт - 2,2
- скорость вращения двигателя, об/мин - 3000
Для предотвращения накипеобразования на внутренней поверхности трубок экранов котлов и защиты их от коррозии в обратную сетевую воду подмешивают антинакипин марки Н-50. Антинакипин применяется для закрытых систем теплоснабжения с нагревом до 115°С, давлением в обратном теплопроводе до 6 кгс/см2, при подпитке до 3 т/час.
Подмешивание антинакипина производится с помощью дозатора антинакипина:
- количество, шт. - 1
- рабочее давление, Мпа - 0,5
- объем, л - 100
После наладки установка автоматически поддерживает нужную концентрацию антинакипина в сетевой воде 0,0001 (0,1 кг на 1 м3).
Электроснабжение.
По степени надежности электроснабжения котельная относится к потребителям II категории и запитывается двумя вводами 0,4 кВт (рис. 5).
Установленная мощность – 28,0 кВт.
Годовой расход электроэнергии – 165656 кВт×ч.
Для приема, учета электроэнергии и ручного ввода резерва предусматривается распределительный щит ШР, состоящий из двух секций.
Рис. 5. Электроснабжение котельной БКГ-2,5.
В нормальном режиме оба ввода рабочие, секционный автомат разомкнут. Один котел питается от одного ввода, второй котел питается от второго ввода. При отключении одного ввода в работе остается один котел, второй котел вручную переключается на рабочий ввод.
Горячая вода из выходного коллектора водогрейного котла 1 рециркуляционным насосом 2 подаётся во входной коллектор, и, смешиваясь с обратной сетевой водой, подогревает её. Заданная температура воды в теплосети достигается направлением части обратной воды после сетевого насоса 4. через перемычку 3 во входной коллектор.
При сжигании метана процесс горения характеризуется молекулярным балансом:
СH4+ 2O2 = CO2 + 2Н2О, из которого выводится соотношение массовых расходов кислорода и метана
Mo2 / Mcн4 = 2O2 /CH4 =64/16=4
Долевое содержание кислорода в окружающем воздухе составляет 23%, поэтому соотношение массовых расходов воздуха и метана:
МВОЗД / Mcн4 = 4/0,23=17,3.
3.6. Энергосбережение в котельных
Экономия сжигаемого топлива - основная задача обслуживающего персонала.
Поэтому обычно в котельных ведётся журнал со снятием показаний ряда КИП, ежесуточно должны меняться диаграммы регистрирующих приборов, запись показаний приборов производят через 30 минут, а со счётчиков, указывающих расход пара, воды, топлива, - через каждый час.
Данную информационную базу необходимо систематически анализировать, составлять эксплуатационный тепловой баланс котлоагрегатов.
Обычно регистрируются для паровых котлов, работающих на газе, следующие параметры:
-время
-пар: давление, температура, расход;
-вода: температура до экономайзера, температура после экономайзера, расход воды(если нет, расход пара).
- газ: давление в подающем газопроводе, температура, давление перед горелками, расход;
- воздух: давление после вентилятора, давление перед горелками, температура перед вентилятором
- продукты горения: температура за котлом, температура после экономайзера, разряжение в топке, разряжение за котлом, разряжение перед дымососом, содержание О2.
Пользуясь суточной ведомостью работы оборудования, можно обработать показатели работы за неделю и месяц. При любой неисправности или отклонении режима работы от нормируемого показатели изменяются. Например, понижение давления пара после пароперегревателя по сравнению с давлением в барабане свидетельствует о заносе его внутренней поверхности солями.
Повышение экономичности работы котельной установки может осуществляться двумя путями: малой модернизацией и большой. За счёт малой механизации и повышения культуры эксплуатации можно получить 10-15% экономии топлива. Малая механизация малозатратна, осуществляется как правило в короткий срок собственными силами предприятия. К таким мероприятиям относятся:
- систематические наладочные режимные испытания;
- снижения до предела неполноты сгорания при минимальном избытке воздуха в точке;
- систематический надзор за плотностью газовоздушного тракта, или снижения сопротивлений;
-слежение за качеством изоляций горячих поверхностей;
-внедрение регулируемого электропривода для экономичного регулирования производительности тягодутьевых машин и насосов;
- автоматизация процессов горения, температуры горячего пара и т.д.
На основании испытаний составляется тепловой баланс работы котла (ниже приведен пример).
Дата: 2018-12-21, просмотров: 365.
