Рассмотрение вопросов кинематики металлорежущих станков начните с изучения классификации станков, разработанном ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) Выясните, что обозначают цифры и буквы, входящие в обозначение модели станка (например, 1К62, 2135. 7М36 и т. д.). Рассмотрите вопрос о кинематических схемах, обратив внимание на условные обозначения, принятые при их вычерчивании. Четко уясните понятия: «передаточное отношение», «передача»; рассмотрите основные передачи, применяемые в станках (ременная, цепная, зубчатая, реечное зацепление, червячная, винт и гайка, вариатор Светозарова) и их передаточные отношения. Необходимо также знать, что такое кинематическая цепь и чему равно ее передаточное отношение; по какому закону строятся ряды частот вращения шпинделя и ряды подач; уравнение кинематическою баланса и его назначение.
Изучение узлов и механизмов станков следует начать с привода, затем изучить коробки скоростей, коробки подач.
“При изучении механизмов станков необходимо обратить внимание на назначение и устройство следующих механизмов: для преобразования движения, получения возвратно-поступательного движения, реверсивных, бесступенчатого регулирования скоростей, тормозных, блокировки, управления. Следует изучить устройство и работу гидропривода, который находит все большее применение в конструкции станков (поперечно-строгальные, шлифовальные и др.) Мехатронные и работизированные станки.
Эксплуатация металлорежущих станков
Установка станков на фундаменты и их монтаж, смазка и технический уход производится в соответствии с руководством к станку. Следует ознакомиться с руководством к токарному станку, знать, как и для чего проводится проверка токарного станка на точность. Необходимо изучить систему планово-предупредительного ремонта (ППР) станков и твердо знать технику безопасности при работе на металлорежущих станках.
Вопросы для самопроверки
1. Дайте определение понятиям: «передаточное отношение», «передача». Схемы основных передач, применяемых в станках, их передаточные отношения.
2. Что такое привод станка? Схемы различных типов приводов станков.
3. Закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач
4. Как правильно установить станок на фундамент?
5. Каков порядок смазки токарного станка?
6. Какие измерения проводятся при проверке токарного станка на точность?
2.3.3.1 Токарная обработка
Важнейшим элементов режима резания при точении является скорость резания. Необходимо уметь рассчитывать скорость резания для конкретных условий обработки (известны: обрабатываемый материал, применение СОЖ, глубина резания, подача, стойкость инструмента). Знать, какие факторы и как влияют на скорость резания.
Очень важно изучить методику назначении режима резания при точении (глубину резания, подачу, скорость резания, частоту вращения заготовки).
При изучении силы резания и ее составляющих при точении следует нарисовать на схеме точения разложение силы Р на Рz, Рx, Ру, понять, какие факторы и как влияют на эти силы, как можно рассчитать силу Рz для конкретных условий обработки (известны обрабатываемый материал, глубина резания, подача). Необходимо знать расчет мощности и крутящего момента резания при точении.
Необходимо уметь рассчитывать основное время, а также определять штучное время и его составляющие.
Четко представлять пути повышения производительности работы при точении, иметь понятие об обрабатываемости материалов и о критериях ее оценки.
Изучение станков токарной группы и работы на них следует начинать с рассмотрения устройства какой-нибудь модели современного токарного станка.
Особое внимание нужно обратить на определение частоты вращения шпинделя для различных видов токарных работ, а также на определение продольных и поперечных подач.
После этого следует перейти к рассмотрению работ, выполняемых па однорезцовых токарных станках, применяемых резцах и приспособлениях, и схем устройства многорезцовых токарных, карусельных и револьверных станков.
Далее можно перейти к изучению схем устройства и принципа работы токарных автоматов и полуавтоматов, устройств для автоматизации работы токарных станков.
Почти на любом предприятии имеются механические цехи или мастерские, в которых в той или иной мере представлены металлорежущие станки, в том числе и токарные. При изучении этой темы, а также других тем настоящего раздела весьма желательно использовать наличие металлорежущих станков для углубленного изучения их устройства и принципа действия, а если возможно, то и для упражнений по изготовлению простейших деталей.
Вопросы для самопроверки
1. Напишите формулы для расчета Ри скорости резания, крутящего момента и эффективной мощности при точении.
2. Как назначить режим резания при точении?
3. Как повысить производительность работы при точении?
4. Рассмотрите цепь главного движения токарного станка. По кинематической схеме определите максимальную частоту вращения шпинделя.
5. Сущность высокопроизводительной обработки металлов на токарных станках (скоростное и силовое резание). Применяемые резцы при этих видах обработки, их особенности.
2.3.4.4 Сверление, зенкерование, развертывание
Изучение следует начать со схемы сверления (движения инструмента и заготовки) и элементов режима резания: скорости подачи, глубины резания.
Далее изучите назначение и типы сверл, их конструктивные элементы, геометрию режущей части спирального сверла (на натуральном сверле большого диаметра), значение углов сверла в процессе резания, мероприятия по повышению эксплуатационных свойств спиральных сверл: двойная заточка, подточка перемычки, подточка ленточки и др. Важно знать, какая получается точность обработки и шероховатость обработанной поверхности после сверления.
В таком же примерно порядке, используя натуральные инструменты, следует изучить зенкеры и развертки.
Затем изучаются вопросы, относящиеся к процессу резания при сверлении: силы, крутящий момент, мощность при сверлении; их расчет, измерение осевой силы и крутящего момента при сверлении динамометрами, скорость резания и стойкость сверла, влияние различных параметров на скорость резания, расчет скорости резания, основного времени, методика расчета (назначения) режима резания.
В таком же порядке изучить зенкерование и развертывание.
После изучения материала выполните практически операцию сверления заготовки на вертикально-сверлильном станке с последующей его обработкой зенкером и разверткой. Для этого задайтесь условиями обработки, рассчитайте элементы режима резания, осевую силу, крутящий момент, мощность, основное (машинное) время. Установите на станке полученный режим резания, просверлите отверстие, оцените точность, шероховатость обработанной поверхности.
После ознакомления с классификацией сверлильных станков следует изучить устройство вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станков, обратив особое внимание на механизмы привода главного движения и движения подачи.
Далее ознакомьтесь с основными видами сверлильных работ с применяемыми при этом приспособлениями. Изучите устройство и работу радиально-сверлильных станков, область их применения.
Необходимо знать, какую точность и шероховатость поверхности можно получить при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Вопросы для самопроверки
1. Покажите на сверле, зенкере, развертке их главные углы.
2. Какую точность и шероховатость обработанной поверхности можно получить после сверления, зенкерования и развертывания?
3. Устройство вертикально-сверлильного станка. Инструмент и приспособления, применяемые при сверлении и растачивании.
4. Устройство радиально-сверлильного станка. Основные виды сверлильных работ, инструмент и приспособления, применяемые на этих станках.
2.3.4.5 Фрезерование
Рекомендуется следующий порядок изучения.
Схема фрезерования (движение инструмента и заготовки), элементы режима резания, область применения, разновидности фрезерования. Торцовое фрезерование, схема обработки и элементы режима резания.
Далее изучите типы фрез, конструктивные элементы остроконечных фрез, геометрию зуба фрезы, зуба пилы по металлу и конструкцию пил; затылованные и фасонные фрезы, заточку фрез, износ и критерии затупления фрез.
Затем следует изучить основные вопросы процесса резания при фрезеровании, силу резания, крутящий момент, мощность, скорость резания, их расчет, факторы, влияющие на скорость резания.
В конце изучите методику назначения режима резания при фрезеровании, а также точность и шероховатость обработанной поверхности.
Обязательно выполните операцию фрезерования заготовки согласно рекомендациям, изложенным в теме 2.3.9. Далее надо изучить устройство горизонтально- и вертикально-фрезерного станков, механизмы привода главного движения и движения подачи.
В заключение ознакомьтесь с основными видами фрезерных работ, применяемыми приспособлениями, с настройкой делительных головок для простого, дифференциального деления и фрезерования винтовых канавок.
Необходимо четко представлять, как производится фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка заготовок; какую точность и шероховатость поверхности можно получить при фрезеровании.
Вопросы для самопроверки
1. Покажите главные углы остроконечной фрезы.
2. 
Какую точность и шероховатость обработанной поверхности получают при фрезеровании?
3. Устройство широкоуниверсального фрезерного станка, применяемый инструмент.
4. Как производится настройка делительной головки для простого деления?
2.3.4.6 Строгание, долбление и протягивание
Изучение следует вести в том же порядке, что и предыдущие способы механической обработки, то есть сначала изучить схемы строгания, долбления, протягивания, обратив внимание на отличие протяжки от прошивки, конструкцию и геометрию режущей части строгальных, долбежных резцов, протяжек, элементы режима резания.
Затем изучите вопросы, относящиеся к процессу резания: силу резания, мощность, определение основного времени, выбор режима резания, точность обработки и шероховатость поверхности.
Изучение строгальных, долбежных и протяжных станков и работы на них следует начинать с рассмотрения схем резания, направления главного движения и движения подачи при работе на этих станках, а также элементов режима резания, характеризующих строгание, долбление и протягивание
Надо уметь определить основное время и скорость резания. уяснить особенности конструкции и углы резцов протяжек для этих видов обработки, знать материал резцов и протяжек, изучить конструкцию и работу поперечно-строгальных. продольно-строгальных, долбежных и протяжных станков, их кинематические схемы, операции, выполняемые на этих станках, и применяемые приспособления.
Необходимо знать, какая точность и шероховатость поверхности получаются при строганин, долблении и протягивании.
Вопросы для самопроверки
1. Покажите на строгальном и долбежном резцах, протяжке главные углы режущей части
2. Какую точность и шероховатость обработанной поверхности можно получить при строгании, долблении и протягивании?
3. Устройство продольно-строгального станка, основные виды строгальных работ, выполняемые на этом станке, применяемые приспособления. Строгальные резцы, их элементы и углы.
4. Конструкции и геометрия «зуба» протяжки. Работа горизонтально-протяжного станка с гидроприводом.
Зубонарезание
Изучите сначала методы копирования и обкатки для нарезания цилиндрических зубчатых колес (движения инструмента и заготовки), конструкцию и геометрию применяемого инструмента (модульные, дисковые, пальцевые, червячные фрезы, долбяки).
Затем ознакомьтесь с нарезанием конических колес с прямыми и спиральными зубьями, с конструкцией и геометрией применяемого при этом инструмента.
Необходимо уметь определять основное время при зубонарезании, знать методы заточки зубонарезного инструмента, иметь понятие о резцовых головках для нарезания конических колес с криволинейными зубьями.
Далее изучите методы отделки зубьев шестерен шлифованием, притиркой, шевингованием, обкаткой.
Далее следует изучить устройство и работу зубофрезерных станков, обратив внимание на виды рабочих движений, а также на кинематические цепи главного движения, цепи деления и цепи вертикальных подач.
Вопросы для самопроверки
1. В чем сущность методов копирования и обкатки?
2. Как настроить универсальную делительную головку для нарезания зубчатого колеса с 19 зубьями? Характеристика головки N=40.
Резьбонарезание
Сначала следует изучить методы и схемы резьбонарезания, элементы режима резания (скорость резания, подача, толщина, ширина и сечение срезаемого слоя).
Затем изучить конструкцию и геометрию режущей части резьбонарезных инструментов: резьбовых резцов, машинных и слесарных метчиков, плашек (круглых, раздвижных, для резьбонарезных головок), разновидности резьбонарезных головок, конструкцию радиальных головок, с круглыми 40 гребенками тангенциальных с плоскими гребенками, конструкцию резьбонарезных фрез. Необходимо знать, как изнашиваются метчики и плашки, критерии износа и как производится их заточка.
Далее изучить процесс резьбонарезания: скорость резания, ее расчет и связь со стойкостью, расчет мощности резьбонарезания, методика расчета режима резания и основного времени. Важно знать, какая получается шероховатость обработанной поверхности.
В заключение выполните операцию нарезания резьбы па токарно-винторезном станке с применением резьбового резца.
Вопросы для самопроверки
1. Покажите на метчике и плашке главные углы зуба.
2. Как правильно заточить метчик и плашку?
Дата: 2018-11-18, просмотров: 279.
