КFЕ | ||||
Режим нагружения | КНЕ |
Термообработка
закалка,
цементация
1,00
0,20
0,10
0,04
0,016
0,004
Таблица П.2.2
Нормальные линейные размеры (ГОСТ 6636-69)
Ra 5 | Ra 10 | Ra20 | Ra 40 | Доп. разм. | Ra 5 | Ra 10 | Ra 20 | Ra 40 | Доп разм | Ra 5 | Ra 10 | Ra 20 | Ra 40 | Доп. разм. |
10
|
10 | 10 | 10 | 10,2 |
40 |
40 | 40 | 40 | 41 |
160
|
160 | 160 | 160 | 165 |
10,5 | 10,8 | 42 | 44 | 170 | 175 | |||||||||
11 | 11 | 11,2 | 45 | 45 | 46 | 180 | 180 | 185 | ||||||
11,5 | 11,8 | 48 | 49 | 190 | 195 | |||||||||
12 | 12 | 12 | 12,5 |
50 | 50 | 50 | 52 |
200 | 200 | 200 | 205 | |||
13 | 13,5 | 53 | 55 | 210 | 215 | |||||||||
14 | 14 | 14,5 | 56 | 56 | 58 | 220 | 220 | 230 | ||||||
15 | 15,5 | 60 | 62 | 240 | ||||||||||
16 |
16 | 16 | 16 | 16,5 |
63 |
63 | 63 | 63 | 65 |
250 |
250 | 250 | 250 | 270 |
17 | 17,5 | 67 | 70 | 260 | 290 | |||||||||
18 | 18 | 18,5 | 71 | 71 | 73 | 280 | 280 | 310 | ||||||
19 | 19,5 | 75 | 78 | 300 | 315 | |||||||||
20 | 20 | 20 | 20,5 |
80 | 80 | 80 | 82 |
320 | 320 | 320 | 330 | |||
21 | 21,5 | 85 | 88 | 340 | 350 | |||||||||
22 | 22 | 23 | 90 | 90 | 92 | 360 | 360 | 370 | ||||||
24 | 95 | 98 | 380 | 390 | ||||||||||
25 |
25
| 25 | 25 |
100 |
100 | 100 | 100 | 102 |
400 |
400 | 400 | 400 | 410 | |
26 | 27 | 105 | 108 | 420 | 440 | |||||||||
28 | 28 | 29 | 110 | 110 | 112 | 450 | 450 | 460 | ||||||
30 | 31 | 120 | 115 | 480 | 490 | |||||||||
32 | 32 | 32 | 33 |
125 | 120 | 125 | 118 |
500 | 500 | 500 | 515 | |||
34 | 35 | 130 | 135 | 530 | 545 | |||||||||
36 | 36 | 37 | 140 | 140 | 145 | 560 | 560 | 580 | ||||||
38 | 39 | 150 | 155 | 600 | 615 |
Таблица П.2.3
Значение коэффициента yва
0,1 | 0,125 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,315 |
0,4 | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,00 | 1,25 |
Таблица П.2.4
Значение модуля передачи по ГОСТ 9563-60, мм
1-й ряд | 1 | 1,25 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
2-ряд | 1,375 | 1,75 | 2,25 | 2,75 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 7 | 9 | 11 | 14 | 18 |
Таблица П.2.5
Стандартные значения U по ГОСТ 2185-66
1-й ряд | 1 | 1,25 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,15 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 |
2-й ряд | 1,12 | 1,4 | 1,8 | 2,24 | 2,8 | 3,55 | 4,5 | 5,6 | 7,1 |
Таблица П.2.6
Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
Марка стали | Диаметр заготовки, мм | Предел прочности σв, МПа | Предел текучести σт, МПа | Твердость H В (средняя) | Термообработка | |
45 | 100-500 | 570 | 290 | 190 | Hopмализация | |
45
| До 90 | 780 | 440 | 230 |
Улучшение
| |
90-120 | 730 | 390 | 210 | |||
Св 120 | 690 | 340 | 200 | |||
ЗОХГС
| До 140 | 1020 | 840 | 260 | ||
Св 140 | 930 | 740 | 250 | |||
40Х | До 120 120-160 | 930 880 | 690 590 | 270 260 | ||
Св 160 | 830 | 540 | 245 | |||
40ХН
| До 150 | 930 | 690 | 280 | ||
150 - 180 | 880 | 590 | 265 | |||
Св 180 | 835 | 540 | 250 | |||
40Л 45Л | Все размеры | 520 | 290 | 160 | Норматизация | |
540 | 310 | 180 | ||||
35ГЛ 35ХГСЛ | ->>- | 590 | 340 | 190 | Улучшение
| |
790 | 590 | 220 | ||||
Таблица П.2.7
Предел контактной выносливости σHlimb при базовом числе циклов
Способ термической обработки зубьев | Средняя твердость поверхностей зубьев | Сталь | σHlimb, МПа |
Hopмализация или улучшеиие | НВ < 350 | Углеродистая и легированная | 2 HB+70 |
Объемная закалкa | HRC 38-50 | 18HRC+150 | |
Поверхностная закалка | HRC 40-50 | 17 HRC+200 | |
Цементация и нитроцементация | HRC > 56 | Легированная | 23 HRC |
Азотирование | НУ 550-750 | 1050 |
Таблица.П.2.8
Твердость сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
Марка стали | Твердость HRC | Термообработка |
ЗОХГС, 35ХМ, 40Х, 40ХН | 45-55 | Закалка |
12XH3A', 18X2H4MA, 20XM | 50-63 | Цементация, закалка |
20ХГМ, 25ХГТ, ЗОХГТ, 35Х | 56-63 | Нитроцементация |
ЗОХ2МЮА, 38Х2Ю, 40Х | 56-63 | Азотирование |
40Х, 40ХН, 35ХМ | 45-63 | Поверхностная закалка |
с нагревом ТВЧ |
Табл. П.2.9
Значение коэффициента КHa для косозубых и шевронных передач
| Окружная скорость V, м/с | ||||
до 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | |
6 | 1 | 1,02 | 1,03 | 1,04 | 1,05 |
7 | 1,02 | 1,05 | 1,07 | 1,10 | 1,12 |
8 | 1,06 | 1,09 | 1,13 | - | - |
9 | 1,1 | 1,16 | - | - | - |
Примечание. Для прямозубых колес КHa =1. |
Таблица
Таблица П.2.10
Значение коэффициента КHβ
Ψbd =b/d | Твердость поверхности зубьев | |||||
НВ < 350 | НВ > 350 | |||||
I | II | III | I | II | III | |
0,4 | 1,15 | 1,04 | 1,0 | 1,33 | 1,08 | 1,02 |
0,6 | 1,24 | 1,06 | 1,02 | 1,50 | 1,14 | 1,04 |
0,8 | 1,30 | 1,08 | 1,03 | - | 1,21 | 1,06 |
1,0 | - | 1,11 | 1,04 | - | 1,29 | 1,09 |
1,2 | - | 1,15 | 1,05 | - | 1,36 | 1,12 |
1,4 | - | 1,18 | 1,07 | - | - | 1,16 |
1,6 | - | 1,22 | 1,09 | - | - | 1,21 |
1,8 | - | 1,25 | 1,11 | - | - | - |
2,0 | - | 1,30 | 1,14 | - | - | - |
Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого венца; 11- к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111-к передачам с симметричным расположением. |
Таблица
Таблица П.2.11
Значение коэффициента КHv
Передача
|
Твердость НВ поверхности зубьев
|
Окружная скорость , м/с | |||||||
до 5 | 10 | 15 | 20 | ||||||
Cтепень точности
8
7
Прямозубая
-
-
-
-
Таблица П.2.12
Значение коэффициента КFb
Ybd= =b/dw1 | Твердость рабочих поверхностей зубьев | |||||||
HB <350 | HB >350 | |||||||
1 | 11 | 111 | 1V | 1 | 11 | 111 | 1V | |
0,2 | 1,00 | 1,04 | 1,18 | 1,10 | 1,03 | 1,05 | 1,35 | 1,20 |
0,4 | 1,03 | 1,07 | 1,37 | 1,21 | 1,07 | 1,10 | 1,70 | 1,45 |
0,6 | 1,05 | 1,12 | 1,62 | 1,40 | 1,09 | 1,18 | - | 1,72 |
0,8 | 1,08 | 1,17 | - | 1,59 | 1,13 | 1,28 | - | - |
1,0 | 1,10 | 1,23 | - | - | 1,20 | 1,40 | - | - |
1,2 | 1,13 | 1,30 | - | - | 1,30 | 1,53 | - | - |
1,4 | 1,19 | 1,38 | - | - | 1,40 | - | - | - |
1,6 | 1,25 | 1,45 | - | - | - | - | - | - |
1,8 | 1,32 | 1,53 | - | - | - | - | - | - |
Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с симметричным расположением зубчатых колес относительно опор; 11- к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111-к передачам с консольным расположением при установке валов на шариковых подшипниках; 1V-то же, но при установке валов на роликовых подшипниках |
Таблица П.2.13
Значение коэффициента КFv
Степень точности | Твердость НВ рабочей поверхности зубьев | Окружная скорость v, м/с | ||
3 | 3-8 | 8-12 | ||
6 | <350 | 1/1 | 1,2/1 | 1,3/1,1 |
6 | >350 | 1/1 | 1,15/1 | 1,25/1 |
7 | <350 | 1,15/1 | 1,35/1 | 1,45/1,2 |
7 | >350 | 1,15/1 | 1,25/1 | 1,35/1,1 |
8 | <350 | 1,25/1,1 | 1,45/1,3 | -/1,4 |
8 | >350 | 1,2/1,1 | 1,35/1,2 | -/1,3 |
Примечание. В числителе указаны значения КFv для прямозубых передач, в знаменателе – для косозубых |
Таблица П.2.14
Значение коэффициента YF для зубчатых колес внешнего зацепления
Z | X | ||||||||
-0,5 | -0,4 | -0,25 | -0,16 | 0 | +0,16 | +0,25 | +0,4 | 0,5 | |
12 | - | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 3,46 |
16 | - | - | - | - | 4,28 | 4,02 | 3,72 | 3,54 | 3,40 |
20 | - | - | - | 4,40 | 4,07 | 3,83 | 3,64 | 3,50 | 3,39 |
25 | - | - | 4,30 | 4,13 | 3,90 | 3,72 | 3,62 | 3,47 | 3,40 |
32 | 4,50 | 4,27 | 4,05 | 3,94 | 3,78 | 3,65 | 3,59 | 3,46 | 3,40 |
40 | 4,14 | 4,02 | 3,88 | 3,81 | 3,70 | 3,61 | 3,57 | 3,48 | 3,42 |
50 | 3,96 | 3,88 | 3,78 | 3,73 | 3,68 | 3,58 | 3,54 | 3,49 | 3,44 |
60 | 3,82 | 3,78 | 3,71 | 3,68 | 3,62 | 3,57 | 3,54 | 3,50 | 3,47 |
71 | 3,79 | 3,74 | 3,68 | 3,66 | 3,61 | 3,56 | 3,55 | 3,50 | 3,48 |
80 | 3,73 | 3,70 | 3,66 | 3,63 | 3,60 | 3,55 | 3,53 | 3,51 | 3,50 |
90 | 3,70 | 3,68 | 3,64 | 3,62 | 3,60 | 3,55 | 3,55 | 3,53 | 3,51 |
100 | 3,68 | 3,66 | 3,62 | 3,61 | 3,60 | 3,56 | 3,56 | 3,55 | 3,52 |
180 | 3,64 | 3,62 | 3,62 | 3,62 | 3,62 | 3,59 | 3,58 | 3,56 | 3,56 |
>180 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 |
Таблица П.2.15
Значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба sF lim b и коэффициента безопасности [SF]’
Марка стали |
Вид термообработки | Твердость зубьев HRC |
sFlim b, МПа |
[SF] | |
на поверхности | в серд цевине | ||||
40, 45,40Х, 40ХФА | Нормализация, улучшение | HB 180-350 | 1,8HB | 1,75 | |
40Х, 40ХН,40ХФА | Объемная закалка | HRC 45-55 | 500-550 | 1,8 | |
40ХН,40ХН2МА | Закалка при нагреве ТВЧ | HRC 48-58 | HRC 25-35 | 700 | 1,75 |
20ХН,20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А | Цементация | HRC 57-63 | - | 950 | 1,55 |
Стали, содержащие алюминий | Азотирование | HV 700-950 | HRC 24-40 | 300+ 1,2HRC сердцевины | 1,75 |
Таблица П.2.16
Шарикоподшипники радиальные однорядные по ГОСТ 8338-75
Особо легкая серия
Условное обозначение подшипника | d, мм | D, мм | B, мм | r, мм | Грузоподъемность, кН | |
динамическая C | статическая Cо | |||||
100 | 10 | 26 | 8 | 0,5 | 4,62 | 1,96 |
101 | 12 | 28 | 8 | 0,5 | 5,07 | 2,24 |
104 | 20 | 42 | 12 | 1 | 9,36 | 4,5 |
105 | 25 | 47 | 12 | 1 | 11,2 | 5,6 |
106 | 30 | 55 | 13 | 1,5 | 13,3 | 6,8 |
107 | 35 | 62 | 14 | 1,5 | 15,9 | 8,5 |
108 | 40 | 68 | 15 | 1,5 | 16,8 | 9,3 |
109 | 45 | 75 | 16 | 1,5 | 21,2 | 12,2 |
110 | 50 | 80 | 16 | 1,5 | 21,6 | 13,2 |
111 | 55 | 90 | 18 | 2 | 28,1 | 17,0 |
112 | 60 | 95 | 18 | 2 | 29,6 | 18,3 |
113 | 65 | 100 | 18 | 2 | 30,7 | 19,6 |
114 | 70 | 110 | 20 | 2 | 37,7 | 24,5 |
115 | 75 | 115 | 20 | 2 | 39,7 | 26,0 |
116 | 80 | 125 | 22 | 2 | 47,7 | 31,5 |
117 | 85 | 130 | 22 | 2 | 49,4 | 33,5 |
118 | 90 | 140 | 24 | 2,5 | 57,2 | 39,0 |
119 | 95 | 145 | 24 | 2,5 | 60,5 | 41,5 |
120 | 100 | 150 | 24 | 2,5 | 60,5 | 41,5 |
Продолжение табл. П.2.16
Легкая серия
Условное обозначение подшипника | d, мм | D, мм | B, мм | r, мм | Грузоподъемность, кН | |
динамическая C | Статическая Cо | |||||
200 | 10 | 30 | 9 | 1 | 5,9 | 2,65 |
202 | 15 | 35 | 11 | 1 | 7,8 | 3,55 |
204 | 20 | 47 | 14 | 1,5 | 12,7 | 6,2 |
205 | 25 | 52 | 15 | 1,5 | 14,0 | 6,95 |
206 | 30 | 62 | 16 | 1,5 | 19,5 | 10,0 |
207 | 35 | 72 | 17 | 2 | 25,5 | 13,7 |
208 | 40 | 80 | 18 | 2 | 32,0 | 17,8 |
209 | 45 | 85 | 19 | 2 | 33,2 | 18,6 |
210 | 50 | 90 | 20 | 2 | 35,1 | 19,8 |
211 | 55 | 100 | 21 | 2,5 | 43,6 | 25,0 |
212 | 60 | 110 | 22 | 2,5 | 52,0 | 31,0 |
213 | 65 | 120 | 23 | 2,5 | 56,0 | 34,0 |
214 | 70 | 125 | 24 | 2,5 | 61,8 | 37,5 |
215 | 75 | 130 | 25 | 2,5 | 66,3 | 41,0 |
216 | 80 | 140 | 26 | 3 | 70,2 | 45,0 |
217 | 85 | 150 | 28 | 3 | 83,2 | 53,0 |
218 | 90 | 160 | 30 | 3 | 95,6 | 62,0 |
219 | 95 | 170 | 32 | 3,5 | 108,0 | 69,5 |
220 | 100 | 180 | 34 | 3,5 | 115,0 | 79,0 |
Окончание табл. П.2.1.16
Средняя серия
Условное обозначение подшипника | d, мм | D, мм | B, мм | r, мм | Грузоподъемность,кН | |
динамическая C | Статическая Cо | |||||
300 | 10 | 35 | 11 | 1 | 8,06 | 3,75 |
302 | 15 | 42 | 13 | 1,5 | 11,4 | 5,4 |
304 | 20 | 52 | 15 | 2 | 15,9 | 7,8 |
305 | 25 | 62 | 17 | 2 | 22,5 | 11,4 |
306 | 30 | 72 | 19 | 2 | 28,1 | 14,6 |
307 | 35 | 80 | 21 | 2,5 | 33,2 | 18,0 |
308 | 40 | 90 | 23 | 2,5 | 41,0 | 22,4 |
309 | 45 | 100 | 25 | 2,5 | 52,7 | 30,0 |
310 | 50 | 110 | 27 | 3 | 65,8 | 36,0 |
311 | 55 | 120 | 29 | 3 | 71,5 | 41,5 |
312 | 60 | 130 | 31 | 3,5 | 81,9 | 48,0 |
313 | 65 | 140 | 33 | 3,5 | 92,3 | 56,0 |
314 | 70 | 150 | 35 | 3,5 | 104,0 | 63,0 |
315 | 75 | 160 | 37 | 3,5 | 112,0 | 72,5 |
316 | 80 | 170 | 39 | 3,5 | 124,0 | 80,0 |
317 | 85 | 180 | 41 | 4 | 133,0 | 90,0 |
318 | 90 | 190 | 43 | 4 | 143,0 | 99,0 |
319 | 95 | 200 | 45 | 4 | 153,0 | 110,0 |
320 | 100 | 215 | 47 | 4 | 174,0 | 132,0 |
Таблица П.2.17
Значения X и Y для радиальных подшипников
Fa/Co | Fa/VFr< e | Fa/VFr> e | e | ||
X | Y | X | Y | ||
0,014 |
1 |
0 |
0,56 | 2,30 | 0,19 |
0,028 | 1,99 | 0,22 | |||
0,056 | 1,71 | 0,26 | |||
0,084 | 1,55 | 0,28 | |||
0,110 | 1,45 | 0,30 | |||
0,17 | 1,31 | 0,34 | |||
0,28 | 1,15 | 0,38 | |||
0,42 | 1,04 | 0,42 | |||
0,56 | 1,00 | 0,44 |
Таблица П.2.18
Шпонки призматические ( по ГОСТ 23360-78, с сокращением)
Размеры,мм
Диаметр вала d | Сечение шпонки b х h | Глубина паза | |
вала t1 | втулки t2 | ||
Cв. 10 до 12 | 4 х 4 | 2,5 | 1,8 |
>>12>> 17 | 5 х 5 | 3,0 | 2,3 |
>>17>> 22 | 6 х 6 | 3,5 | 2,8 |
>>22>> 30 | 8 х 7 | 4,0 | 3,3 |
>>30>> 38 | 10 х 8 | 5,0 | 3,3 |
>>38>> 44 | 12 х 8 | 5,0 | 3,3 |
>>44>> 50 | 14 х 9 | 5,5 | 3,8 |
>>50>> 58 | 16 х 10 | 6,0 | 4,3 |
>>58>> 65 | 18 х 11 | 7,0 | 4,4 |
>>65>> 75 | 20 х 12 | 7,5 | 4,9 |
>>75>> 85 | 22 х 14 | 9,0 | 5,4 |
>>85>> 95 | 25 х 14 | 9,0 | 5,4 |
>>95>> 110 | 28 х 16 | 10,0 | 6,4 |
Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200… (до 500).
2. Материал шпонок – сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 500 МПа.
Таблица П.2.19
Клиновые ремни (по ГОСТ 1284.1-80)
| ||||||||
Обозначение сечения ремня | d1, мм не менее | lр, мм | W, мм | To, мм | A, мм2 | Lp, мм | DL, мм | Масса одного метра кг |
О | 63 | 8,5 | 10 | 6 | 47 | 400-2500 | 25 | 0,06 |
А | 90 | 11,0 | 13 | 8 | 81 | 560-4000 | 33 | 0,10 |
Б | 125 | 14,0 | 17 | 10,5 | 133 | 800-6300 | 40 | 0,18 |
В | 200 | 19,0 | 22 | 13,5 | 230 | 1800-10000 | 59 | 0,30 |
Г | 315 | 27 | 32 | 19,0 | 476 | 3150-14000 | 76 | 0,60 |
Д | 500 | 32 | 38 | 23,5 | 692 | 4500-18000 | 95 | 0,90 |
Е | 800 | 42 | 50 | 30,0 | 1172 | 6300-18000 | 120 | 1,52 |
Примечания: 1. DL –разность между расчетной Lр и внутренней Lвн длиной ремня. 2. Стандартный ряд длин Lр: 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3150; 3550; 4000; 4500; 5000; 6300; 7100; 8000; 9000; 10000. Условные обозначения ремней: ремень сечения В с расчетной длиной Lр=2500 мм с кордной тканью в несущем слое: Ремень В-2500 Т ГОСТ 1284.1-80; то же, с кордшнуром: Ремень В-2500 Ш ГОСТ 1284.1-80.
|
Таблица П.2.20
Номинальная мощность Ро, кВт, передаваемая одним клиновым
ремнем ( по ГОСТ 1284.3-80, с сокращениями)
Сечение ремня (длина Lр, мм) |
d1, мм |
i | Частота вращения n1, об/мин | ||||
400 | 800 | 950 | 1200 | 1450 | |||
А (1700) | 100 | 1,2 1,5 >3 | 0,50 0,52 0,53 | 0,88 0,91 0,94 | 1,01 1,05 1,08 | 1,22 1,25 1,30 | 1,41 1,45 1,50 |
125 | 1,2 1,5 >3 | 0,71 0,74 0,76 | 1,28 1,32 1,36 | 1,47 1,52 1,57 | 1,77 1,83 1,89 | 2,06 2,13 2,19 | |
160 | 1,2 1,5 >3 | 1,00 1,03 1,07 | 1,81 1,87 1,93 | 2,09 2,15 2,22 | 2,52 2,60 2,69 | 2,92 3,02 3,11 | |
180 | 1,2 1,5 >3 | 1,16 1,20 1,24 | 2,10 2,17 2,24 | 2,43 2,51 2,59 | 2,93 3,03 3,12 | 3,38 3,50 3,61 | |
Б (2240) | 140 | 1,2 1,5 >3 | 1,12 1,16 1,20 | 1,95 2,01 2,08 | 2,22 2,30 2,37 | 2,64 2,72 2,82 | 3,01 3,10 3,21 |
180 | 1,2 1,5 >3 | 1,70 1,76 1,81 | 3,01 3,11 3,21 | 3,45 3,56 3,67 | 4,11 4,25 4,38 | 4,70 4,85 5,01 | |
224 | 1,2 1,5 >3 | 2,32 2,40 2,47 | 4,13 4,27 4,40 | 4,73 4,89 5,04 | 5,63 5,81 6,00 | 6,39 6,60 6,81 | |
280 | 1,2 1,5 >3 | 3,09 3,19 3,29 | 5,49 5,67 5,85 | 6,26 6,47 6,67 | 7,42 7,66 7,91 | 8,30 8.57 8,84 | |
В (3750) | 224 | 1,2 1,5 >3 | 3,20 3,31 3,41 | 5,47 5,65 5,83 | 6,18 6,38 6,58 | 7,18 7,45 7,69 | 7,97 8,23 8,49 |
280 | 1,2 1,5 >3 | 4,63 4,78 4,93 | 8,04 8,30 8,57 | 9,08 9,37 9,67 | 10,49 10,83 11,17 | 11,47 11,84 12,22 | |
355 | 1,2 1,5 >3 | 6,47 6,69 6,90 | 11,19 11,56 11,92 | 12,55 12,95 13,36 | 14,23 14,70 15,16 | 15,10 15,59 16,09 |
Таблица П.2.21
Значения коэффициента СL для клиновых ремней ( по ГОСТ 1284.3-80, с сокращениями)
Lр, мм | Сечения ремня | ||||||
О | А | Б | В | Г | Д | ||
900 | 0,92 | 0,87 | 0,82 |
| |||
1000 | 0,95 | 0,90 | 0,85 |
| |||
1250 | 0,98 | 0,93 | 0,88 |
| |||
1500 | 1,03 | 0,98 | 0,92 |
| |||
1800 | 1,06 | 1,01 | 0,95 | 0,86 |
| ||
2000 | 1,08 | 1,03 | 0,98 | 0,88 |
| ||
2240 | 1,10 | 1,06 | 1,00 | 0,91 |
| ||
2500 | 1,30 | 1,09 | 1,03 | 0,93 |
| ||
2800 | 1,11 | 1,05 | 0,95 |
| |||
3150 | 1,13 | 1,07 | 0,97 | 0,86 |
| ||
4000 | - | 1,17 | 1,13 | 1,02 | 0,91 |
| |
4750 | - | 1,17 | 1,06 | 0,95 | 0,91 | ||
5300 | - | 1,19 | 1,08 | 0,97 | 0,94 | ||
6300 | - | - | 1,23 | 1,12 | 1,01 | 0,97 | |
7500 | - | - | - | 1,16 | 1,05 | 1,01 | |
9000 | - | - | - | 1,21 | 1,09 | 1,05 | |
10000 | - | - | - | 1,23 | 1,11 | 1,07 | |
Таблица П.2.22
Значения Ср для клиноременных передач от двигателей переменного тока общепромышленного назначения
Режимы работы; кратковременная нагрузка, % от номинальной | Типы машин | Ср при числе смен | ||
1 | 2 | 3 | ||
Легкий; 120 | Конвейеры ленточные; насосы и компрессоры и центробежные; токарные и шлифовальные станки | 1,0 | 1,1 | 1,4 |
Средний; 150 | Конвейеры цепные; элеваторы; компрессоры и насосы поршневые; станки фрезерные; пилы дисковые | 1,1 | 1,2 | 1,5 |
Тяжелый; 200 | Конвейеры скребковые, шнеки; станки строгальные и долбежные; прессы; машины для брикетирования кормов; деревообрабатывающие | 1,2 | 1,3 | 1,6 |
Очень тяжелый; 300 | Подъемники, элеваторы, молоты, дробилки, лесопильные рамы | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
Таблица П.2.23
Канавки шкивов клиноременных передач (по ГОСТ 20889- 800).
| |||||||||||||
Ремень | Размеры канавок, мм | Углы профиля канавок | |||||||||||
Сечение | lр | h | hо | f | e | 34° | 36° | 38° | 40° | ||||
dр | |||||||||||||
О | 8,5 | 7,0 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 63-71 | 80-100 | 112-160 | >180 | ||||
А | 11,0 | 8,7 | 3,3 | 10,0 | 15,0 | 90-112 | 125-160 | 180-400 | >450 | ||||
Б | 14,0 | 10,8 | 4,2 | 12,5 | 19,0 | 125-160 | 180-224 | 250-500 | >560 | ||||
В | 19,0 | 14,3 | 5,7 | 17,0 | 25,5 | 200-315 | 200-315 | 355-630 | >710 | ||||
Г | 27,0 | 19,9 | 8,1 | 24,0 | 37,0 | - | 315-450 | 500-900 | >1000 | ||||
Д | 32,0 | 23,4 | 9,6 | 29,0 | 41,5 | - | 500-560 | 630-1120 | >1250 | ||||
Примечание. Ширина обода шкива В= (z-1)e +2f, где z- число ремней в передаче
| |||||||||||||
Таблица П.2.24
Номинальные размеры цилиндрических концов валов
d | ряд 1 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | - | 80 | 90 | 100 |
ряд 2 | 24 | 30 | 38 | 42 | 48 | 53 | 63 | 65 | 75 | 85 | 95 | 105 | |||||
l | 50 | 60 | 80 | 110 | 140 | 170 | 210 |
Таблица П.2.25
Высота буртиков валов tц при переходе цилиндр- цилиндр
d | 18…22 | 24…30 | 32…38 | 40…44 | 45…50 | 52…58 | 60…65 | 67…75 |
tц | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,6 | 5,1 |
Таблица П.2.26
Значения kt и ks для валов с одной шпоночной канавкой
| ||||
Коэффициенты | sв, МПа | |||
600 | 700 | 800 | 900 | |
ks | 1,6 | 1,75 | 1,8 | 1,9 |
kt | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,9 |
Таблица П.2.27
Значения kt и ks для валов с галтелями
| |||||||||
D/d |
r/d | Валы из стали, имеющей sв, МПа | |||||||
600 | 700 | 800 | 900 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
ks | kt | ||||||||
До 1,1 | 0,02 | 1,96 | 2,08 | 2,20 | 2,35 | 1,30 | 1,35 | 1,41 | 1,45 |
0,04 | 1,66 | 1,69 | 1,75 | 1,81 | 1,20 | 1,24 | 1,27 | 1,29 | |
0,06 | 1,51 | 1,52 | 1,54 | 1,57 | 1,16 | 1,18 | 1,20 | 1,23 | |
0,08 | 1,40 | 1,41 | 1,42 | 1,44 | 1,12 | 1,14 | 1,16 | 1,18 | |
0,10 | 1,34 | 1,36 | 1,37 | 1,38 | 1,09 | 1,11 | 1,13 | 1,15 | |
0,15 | 1,25 | 1,26 | 1,27 | 1,29 | 1,06 | 1,07 | 1,08 | 1,09 | |
0,20 | 1,19 | 1,21 | 1,22 | 1,23 | 1,04 | 1,05 | 1,06 | 1,07 | |
Св. 1,1 до 1,2 | 0,02 | 2,34 | 2,51 | 2,68 | 2,89 | 1,50 | 1,59 | 1,67 | 1,74 |
0,04 | 1,92 | 1,97 | 2,05 | 2,13 | 1,33 | 1,39 | 1,45 | 1,48 | |
0,06 | 1,71 | 1,74 | 1,76 | 1,80 | 1,26 | 1,30 | 1,33 | 1,37 | |
0,08 | 1,56 | 1,58 | 1,59 | 1,62 | 1,18 | 1,22 | 1,26 | 1,30 | |
0,10 | 1,48 | 1,50 | 1,51 | 1,53 | 1,16 | 1,19 | 1,21 | 1,24 | |
0,15 | 1,35 | 1,37 | 1,38 | 1,40 | 1,10 | 1,11 | 1,14 | 1,16 | |
0,20 | 1,27 | 1,29 | 1,30 | 1,32 | 1,06 | 1,08 | 1,10 | 1,13 |
Таблица П.2.28
Значения ks/es для валов с напрессованными деталями при давлении напрессовки свыше 20 МПа
d, мм | sв, МПа | Примечания | |||
600 | 700 | 800 | 900 | ||
14 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 1. Для касательных напряжений kt/et =0,6 ks/es +0,4 2. При давлении напрессовки 10-20 МПа снижать ks/es и kt/et на 5-15% |
22 | 2,35 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | |
30 | 2,6 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | |
40 | 2,7 | 3,2 | 3,65 | 4,0 | |
50 | 3,3 | 3,6 | 4,0 | 4,5 |
Таблица П.2.29
Значения es и et
Сталь | Диаметр вала d, мм | |||||||
20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 200 | ||
Углеродистая | es | 0,92 | 0,88 | 0,85 | 0,82 | 0,76 | 0,70 | 0,61 |
et | 0,83 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | 0,65 | 0,59 | 0,52 | |
Легированная | es | 0,83 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | 0,65 | 0,59 | 0,52 |
et |
Таблица П.2.30
Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 2124-75, с сокращениями)
[T], Hм | d | D | L | l |
31,5 | 16; 18 | 90 | 81 | 40 |
63 | 20; 22 | 100 | 104 | 50 |
125 | 25; 28 | 120 | 125 | 60 |
250 | 32; 35; 38 | 140 | 165 | 80 |
40; 42; 45 | 140 | 225 | 110 | |
500 | 40; 42; 45 | 170 | 225 | 110 |
710 | 45; 50; 55; 56 | 190 | 226 | 110 |
1000 | 50; 55; 56 | 220 | 226 | 110 |
60; 63; 65; 70 | 220 | 226 | 140 | |
2000 | 63-75 | 250 | 288 | 140 |
80-90 | 250 | 348 | 170 | |
4000 | 80-95 | 320 | 350 | 170 |
8000 | 100-125 | 400 | 432 | 210 |
Таблица П.2.31
Электродвигатели асинхронные серии 4А, закрытые обдуваемые
(по ГОСТ 19523-81)
Мощность, кВт | Синхронная частота вращения | |||||
1500 | 1000 | |||||
Типоразмер | S, % | Тп/Тн | Типоразмер | S, % | Тп/Тн | |
0,55 | 71А4 | 7,3 |
2,0 | 71B6 | 10 |
2,0 |
0,75 | 71В4 | 7,5 | 80A6 | 8,4 | ||
1,1 | 80А4 | 5,4 | 80B6 | 8,0 | ||
1,5 | 80В4 | 5,8 | 90L6 | 6,4 | ||
2,2 | 90L4 | 5,1 | 100L6 | 5,1 | ||
3,0 | 100S4 | 4,4 | 112MA6 | 4,7 | ||
4,0 | 100L4 | 4,7 | 112MB6 | 5,1 | ||
5,5 | 112M4 | 3,7 | 132S6 | 3,3 | ||
7,5 | 132S4 | 3,0 | 132M6 | 3,2 | ||
11,0 | 132M4 | 2,8 | 160S6 | 2,7 |
1,2 | |
15 | 160S4 | 2,3 | 1,4 | 160M6 | 2,6 | |
18,5 | 160M4 | 2,2 | 180M6 | 2,7 | ||
22 | 180S4 | 2,0 | 200M6 | 2,8 | ||
30 | 180M4 | 1,9 | 200L6 | 2,1 | ||
37 | 200M4 | 1,7 | 225L6 | 1,8 | ||
45 | 200LA | 1,6 | 250S6 | 1,4 | ||
55 | 225M4 | 1,4 | 1,2 | 250M6 | 1,3 | |
75 | 250S4 | 1,2 | 280S6 | 2,0 | ||
90 | 250M4 | 1,3 | 280M6 | 2,0 | ||
110 | 280S4 | 2,3 | 315S6 | 2,0 |
Примечания: 1. Пример условного обозначения электродвигателя мощностью 11 кВт, синхронная частота вращения 1500 об/мин:
Электродвигатель 4А132М4У3
2. Значения символов в условных обозначениях: цифра 4 указывает порядковый номер серии, буква А – род двигателя –асинхронный. Следующие за буквой А числа (двух- или трехзначные) соответствуют высоте оси вращения в мм; буквы L, S, M относятся к установочным размерам по длине станины; буквы А и В –условные обозначения длины сердечника статора. Цифры 4, 6, 8 означают число полюсов.
Таблица П.2.32
Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А.
Исполнение закрытое обдуваемое (поГОСТ 1923-81)
|
|
|
| |||||||||
4A63 | 4,6 | 216 | 250 | 164 | 138 | 14 | 14 | 30 | 40 | 80 | 100 | 7 |
4A71 | 4,6 | 285 | 330 | 201 | 170 | 19 | 19 | 40 | 45 | 90 | 112 | 7 |
4A80A | 300 | 355 | 218 | 186 | 22 | 22 | 50 | 50 | 100 | 125 | 10 | |
4A80B | 320 | 375 | ||||||||||
4A90L | 350 | 405 | 343 | 208 | 24 | 24 | 50 | 56 | 125 | 140 | 10 | |
4A100S | 4,6 | 365 | 427 | 265 | 235 | 28 | 28 | 60 | 63 | 132 | 160 | 12 |
4A100L | 395 | 457 | 280 | 140 | ||||||||
4A112M | 452 | 534 | 310 | 260 | 32 | 32 | 80 | 70 | 140 | 190 | 12 | |
4A132S | 480 | 560 | 350 | 302 | 38 | 38 | 80 | 89 | 178 | 216 | 12 | |
4A132M | 530 | 610 | ||||||||||
4А160S | 4,6 | 624 | 737 | 430 | 358 | 48 | 42 | 110 | 108 | 178 | 254 | 15 |
4A160M | 4,6 | 667 | 780 | 210 | ||||||||
4A180S | 4,6 | 662 | 778 | 470 | 410 | 55 | 48 | 121 | 203 | 279 | ||
4A180M | 4,6 | 702 | 818 | 241 |
Приложение 3
Рис. 1 Номограмма для выбора сечения клинового ремня
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОСОЗУБЫЙ РЕДУКТОР И КЛИНОРЕМЕННУЮ ПЕРЕДАЧУ
Составитель Комаров Сергей Борисович
Редактор
------------------------------------------------------------
Подписано в печать Формат 60x84 1/16
Бумага типографская Офсетная печать Усл.печ.л. 2,56
Уч.-изд. л. Тираж 60 Заказ Цена ‘С’’
Издательство УГТУ
620002, Екатеринбург, Мира, 19
Ротапринт Каменск -Уральского филиала УГТУ
623400, Каменск-Уральский, Ленина, 34
Дата: 2018-11-18, просмотров: 467.