Значение коэффициентов приведения при расчете на выносливость
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой
   

КFЕ

 
Режим нагружения КНЕ

Термообработка

      нормализация, улучшение

закалка,

цементация

  0-постоянный   1-тяжелый   2-средний равновероятностный   3-средний нормальный   4-легкий   5-особо легкий     1,00   0,50     0,25   0,18   0,125   0,063     1,00   0,30     0,14   0,06   0,038   0,013  

 

1,00

 

0,20

 

 

0,10

 

0,04

 

0,016

 

0,004

         

 

Таблица П.2.2

    Нормальные линейные размеры (ГОСТ 6636-69)

 

Ra 5 Ra 10 Ra20 Ra 40 Доп. разм. Ra 5 Ra 10 Ra 20 Ra 40 Доп разм Ra 5 Ra 10 Ra 20 Ra 40 Доп. разм.

 

 

10

 

 

10

10

10 10,2

 

 

40

 

40

40

40 41

 

160

 

 

 

160

160

160 165
10,5 10,8 42 44 170 175

11

11 11,2

45

45 46

180

180 185
11,5 11,8 48 49 190 195

 

12

12

12 12,5

 

50

50

50 52

 

200

200

200 205
13 13,5 53 55 210 215

14

14 14,5

56

56 58

220

220 230
15 15,5 60 62 240  

 

 

16

 

16

16

16 16,5

 

 

63

 

63

63

63 65

 

250

 

250

250

250 270
17 17,5 67 70 260 290

18

18 18,5

71

71 73

280

280 310
19 19,5 75 78 300 315

 

20

20

20 20,5

 

80

80

80 82

 

320

320

320 330
21 21,5 85 88 340 350

22

22 23

90

90 92

360

360 370
24   95 98 380 390

 

 

25

 

25

 

 

25

25  

 

100

 

100

100

100 102

 

400

 

400

400

400 410
26 27 105 108 420 440

28

28 29

110

110 112

450

450 460
30 31 120 115 480 490

 

32

32

32 33

 

125

120

125 118

 

500

500

500 515
34 35 130 135 530 545

36

36 37

140

140 145

560

560 580
38 39 150 155 600 615

 

 


 

 



Таблица П.2.3

                       Значение коэффициента yва

0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,315
0,4 0,5 0,63 0,8 1,00 1,25

 

 

Таблица П.2.4

              Значение модуля передачи по ГОСТ 9563-60, мм

1-й ряд 1 1,25 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16
2-ряд 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9 11 14 18

Таблица П.2.5

Стандартные значения U по ГОСТ 2185-66

1-й ряд 1 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0 6,3 8,0
2-й ряд 1,12 1,4 1,8 2,24 2,8 3,55 4,5 5,6 7,1  

 

 


 Таблица П.2.6


Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

Марка стали Диаметр заготовки, мм Предел прочности σв, МПа

Предел

текучести

σт, МПа

Твердость H В (средняя) Термообработка
45 100-500 570

290

190 Hopмализация

45

 

До 90 780

440

230

 

Улучшение

 

90-120 730

390

210
Св 120 690

340

200

ЗОХГС

 

 

До 140 1020

840

260
Св 140 930

740

250
40Х До 120 120-160 930 880

690

590

270 260
    Св 160 830

540

245

40ХН

 

До 150 930

690

280
150 - 180 880

590

265
Св 180 835

540

250

40Л

45Л

  Все размеры

520

290 160 Норматизация    
    540

310

180  

35ГЛ

35ХГСЛ

  ->>- 590

340

190

Улучшение

 

 

    790

590

220
             

 

 

Таблица П.2.7

Предел контактной выносливости σHlimb при базовом числе циклов

Способ термической обработки зубьев Средняя твердость поверхностей зубьев Сталь σHlimb, МПа
Hopмализация или улучшеиие НВ < 350

Углеродистая

и

легированная

2 HB+70
Объемная закалкa HRC 38-50 18HRC+150  
Поверхностная закалка HRC 40-50 17 HRC+200
Цементация и нитроцементация HRC > 56

Легированная

23 HRC
Азотирование НУ 550-750 1050

 Таблица.П.2.8


Твердость сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

 

Марка стали Твердость HRC Термообработка
ЗОХГС, 35ХМ, 40Х, 40ХН 45-55 Закалка
12XH3A', 18X2H4MA, 20XM 50-63 Цементация, закалка
20ХГМ, 25ХГТ, ЗОХГТ, 35Х 56-63 Нитроцементация
ЗОХ2МЮА, 38Х2Ю, 40Х 56-63 Азотирование
40Х, 40ХН, 35ХМ 45-63 Поверхностная закалка
        с нагревом ТВЧ

 


Табл. П.2.9

Значение коэффициента КHa для косозубых и шевронных передач

 

Окружная скорость V, м/с

до 1 5 10 15 20
6 1 1,02 1,03 1,04 1,05
7 1,02 1,05 1,07 1,10 1,12
8 1,06 1,09 1,13 - -
9 1,1 1,16 - - -

Примечание. Для прямозубых колес КHa =1.

 

Таблица

Таблица П.2.10                             

Значение коэффициента К

 

Ψbd =b/d

Твердость поверхности зубьев

НВ < 350

НВ > 350

I II III I II III
0,4 1,15 1,04 1,0 1,33 1,08 1,02
0,6 1,24 1,06 1,02 1,50 1,14 1,04
0,8 1,30 1,08 1,03 - 1,21 1,06
1,0 - 1,11 1,04 - 1,29 1,09
1,2 - 1,15 1,05 - 1,36 1,12
1,4 - 1,18 1,07 - - 1,16
1,6 - 1,22 1,09 - - 1,21
1,8 - 1,25 1,11 - - -
2,0 - 1,30 1,14 - - -

Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого венца;

11- к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам;

111-к передачам с симметричным расположением.

 

 


 

 

Таблица

Таблица П.2.11                             

Значение коэффициента КHv

 

Передача

 

 

 

Твердость НВ

поверхности

зубьев

 

 

Окружная скорость , м/с

до 5 10

15

20



Cтепень точности

8

 

 

7

Прямозубая

 

 

<350 1,05   -

-

-

>350 1,10 -  

-

 

-

 

                   

 

 

Таблица П.2.12 

Значение коэффициента КFb

Ybd=

=b/dw1

Твердость рабочих поверхностей зубьев

HB <350

HB >350

1 11 111 1V 1 11 111 1V
0,2 1,00 1,04 1,18 1,10 1,03 1,05 1,35 1,20
0,4 1,03 1,07 1,37 1,21 1,07 1,10 1,70 1,45
0,6 1,05 1,12 1,62 1,40 1,09 1,18 - 1,72
0,8 1,08 1,17 - 1,59 1,13 1,28 - -
1,0 1,10 1,23 - - 1,20 1,40 - -
1,2 1,13 1,30 - - 1,30 1,53 - -
1,4 1,19 1,38 - - 1,40 - - -
1,6 1,25 1,45 - - - - - -
1,8 1,32 1,53 - - - - - -

 

Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с симметричным расположением зубчатых колес относительно опор; 11- к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111-к передачам с консольным расположением при установке валов на шариковых подшипниках; 1V-то же, но при установке валов на роликовых подшипниках

Таблица П.2.13

Значение коэффициента КFv

 

Степень точности

Твердость НВ рабочей поверхности зубьев

Окружная скорость v, м/с

  3   3-8   8-12
6 <350 1/1 1,2/1 1,3/1,1
6 >350 1/1 1,15/1 1,25/1
7 <350 1,15/1 1,35/1 1,45/1,2
7 >350 1,15/1 1,25/1 1,35/1,1
8 <350 1,25/1,1 1,45/1,3 -/1,4
8 >350 1,2/1,1 1,35/1,2 -/1,3

Примечание. В числителе указаны значения КFv для прямозубых передач, в знаменателе – для косозубых

 


 

Таблица П.2.14

Значение коэффициента YF для зубчатых колес внешнего зацепления

Z

X

-0,5 -0,4 -0,25 -0,16 0 +0,16 +0,25 +0,4 0,5
12 - - - - - - - 3,68 3,46
16 - - - - 4,28 4,02 3,72 3,54 3,40
20 - - - 4,40 4,07 3,83 3,64 3,50 3,39
25 - - 4,30 4,13 3,90 3,72 3,62 3,47 3,40
32 4,50 4,27 4,05 3,94 3,78 3,65 3,59 3,46 3,40
40 4,14 4,02 3,88 3,81 3,70 3,61 3,57 3,48 3,42
50 3,96 3,88 3,78 3,73 3,68 3,58 3,54 3,49 3,44
60 3,82 3,78 3,71 3,68 3,62 3,57 3,54 3,50 3,47
71 3,79 3,74 3,68 3,66 3,61 3,56 3,55 3,50 3,48
80 3,73 3,70 3,66 3,63 3,60 3,55 3,53 3,51 3,50
90 3,70 3,68 3,64 3,62 3,60 3,55 3,55 3,53 3,51
100 3,68 3,66 3,62 3,61 3,60 3,56 3,56 3,55 3,52
180 3,64 3,62 3,62 3,62 3,62 3,59 3,58 3,56 3,56
>180 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63 3,63

 




Таблица П.2.15

Значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба sF lim b и коэффициента безопасности [SF]’

 

 

Марка стали

 

 

Вид термообработки

Твердость зубьев

HRC

 

 

sFlim b,

МПа

 

 

[SF]

на поверхности в серд цевине
40, 45,40Х, 40ХФА Нормализация, улучшение

HB 180-350

1,8HB 1,75
40Х, 40ХН,40ХФА Объемная закалка

HRC 45-55

500-550 1,8
40ХН,40ХН2МА Закалка при нагреве ТВЧ HRC 48-58 HRC 25-35 700 1,75
20ХН,20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А Цементация HRC 57-63 - 950 1,55
Стали, содержащие алюминий Азотирование HV 700-950 HRC 24-40 300+ 1,2HRC сердцевины 1,75

 


Таблица П.2.16

Шарикоподшипники радиальные однорядные по ГОСТ 8338-75

 

 

Особо легкая серия

Условное

обозначение

подшипника

d,

мм

D,

мм

B,

мм

r,

мм

Грузоподъемность, кН

динамическая C статическая Cо
100 10 26 8 0,5 4,62 1,96
101 12 28 8 0,5 5,07 2,24
104 20 42 12 1 9,36 4,5
105 25 47 12 1 11,2 5,6
106 30 55 13 1,5 13,3 6,8
107 35 62 14 1,5 15,9 8,5
108 40 68 15 1,5 16,8 9,3
109 45 75 16 1,5 21,2 12,2
110 50 80 16 1,5 21,6 13,2
111 55 90 18 2 28,1 17,0
112 60 95 18 2 29,6 18,3
113 65 100 18 2 30,7 19,6
114 70 110 20 2 37,7 24,5
115 75 115 20 2 39,7 26,0
116 80 125 22 2 47,7 31,5
117 85 130 22 2 49,4 33,5
118 90 140 24 2,5 57,2 39,0
119 95 145 24 2,5 60,5 41,5
120 100 150 24 2,5 60,5 41,5

 

 

Продолжение табл. П.2.16

Легкая серия

Условное

обозначение

подшипника

d,

мм

D,

мм

B,

мм

r,

мм

Грузоподъемность, кН

динамическая C Статическая Cо
200 10 30 9 1 5,9 2,65
202 15 35 11 1 7,8 3,55
204 20 47 14 1,5 12,7 6,2
205 25 52 15 1,5 14,0 6,95
206 30 62 16 1,5 19,5 10,0
207 35 72 17 2 25,5 13,7
208 40 80 18 2 32,0 17,8
209 45 85 19 2 33,2 18,6
210 50 90 20 2 35,1 19,8
211 55 100 21 2,5 43,6 25,0
212 60 110 22 2,5 52,0 31,0
213 65 120 23 2,5 56,0 34,0
214 70 125 24 2,5 61,8 37,5
215 75 130 25 2,5 66,3 41,0
216 80 140 26 3 70,2 45,0
217 85 150 28 3 83,2 53,0
218 90 160 30 3 95,6 62,0
219 95 170 32 3,5 108,0 69,5
220 100 180 34 3,5 115,0 79,0

 


 

Окончание табл. П.2.1.16

Средняя серия

Условное

обозначение

подшипника

d,

мм

D,

мм

B,

мм

r,

мм

Грузоподъемность,кН

динамическая C Статическая Cо
300 10 35 11 1 8,06 3,75
302 15 42 13 1,5 11,4 5,4
304 20 52 15 2 15,9 7,8
305 25 62 17 2 22,5 11,4
306 30 72 19 2 28,1 14,6
307 35 80 21 2,5 33,2 18,0
308 40 90 23 2,5 41,0 22,4
309 45 100 25 2,5 52,7 30,0
310 50 110 27 3 65,8 36,0
311 55 120 29 3 71,5 41,5
312 60 130 31 3,5 81,9 48,0
313 65 140 33 3,5 92,3 56,0
314 70 150 35 3,5 104,0 63,0
315 75 160 37 3,5 112,0 72,5
316 80 170 39 3,5 124,0 80,0
317 85 180 41 4 133,0 90,0
318 90 190 43 4 143,0 99,0
319 95 200 45 4 153,0 110,0
320 100 215 47 4 174,0 132,0

 

Таблица П.2.17

Значения X и Y для радиальных подшипников

 

Fa/Co

Fa/VFr< e

Fa/VFr> e

e

X Y X Y
0,014

 

 

1

 

 

0

 

 

0,56

2,30 0,19
0,028 1,99 0,22
0,056 1,71 0,26
0,084 1,55 0,28
0,110 1,45 0,30
0,17 1,31 0,34
0,28 1,15 0,38
0,42 1,04 0,42
0,56 1,00 0,44

 

Таблица П.2.18

Шпонки призматические ( по ГОСТ 23360-78, с сокращением)

Размеры,мм

 

 

Диаметр

вала d

Сечение

шпонки

b х h

Глубина паза

вала t1 втулки t2
Cв. 10 до 12 4 х 4 2,5 1,8
>>12>> 17 5 х 5 3,0 2,3
>>17>> 22 6 х 6 3,5 2,8
>>22>> 30 8 х 7 4,0 3,3
>>30>> 38 10 х 8 5,0 3,3
>>38>> 44 12 х 8 5,0 3,3
>>44>> 50 14 х 9 5,5 3,8
>>50>> 58 16 х 10 6,0 4,3
>>58>> 65 18 х 11 7,0 4,4
>>65>> 75 20 х 12 7,5 4,9
>>75>> 85 22 х 14 9,0 5,4
>>85>> 95 25 х 14 9,0 5,4
>>95>> 110 28 х 16 10,0 6,4

Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200…        (до 500).

2. Материал шпонок – сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 500 МПа.


Таблица П.2.19

 

Клиновые ремни (по ГОСТ 1284.1-80)

 

Обозначение сечения ремня d1, мм не менее   lр, мм   W, мм   To, мм   A, мм2   Lp, мм   DL, мм Масса одного метра кг
О 63 8,5 10 6 47 400-2500 25 0,06
А 90 11,0 13 8 81 560-4000 33 0,10
Б 125 14,0 17 10,5 133 800-6300 40 0,18
В 200 19,0 22 13,5 230 1800-10000 59 0,30
Г 315 27 32 19,0 476 3150-14000 76 0,60
Д 500 32 38 23,5 692 4500-18000 95 0,90
Е 800 42 50 30,0 1172 6300-18000 120 1,52

Примечания: 1. DL –разность между расчетной Lр и внутренней Lвн длиной ремня.

2. Стандартный ряд длин Lр: 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3150; 3550; 4000; 4500; 5000; 6300; 7100; 8000; 9000; 10000.

Условные обозначения ремней:

ремень сечения В с расчетной длиной Lр=2500 мм с кордной тканью в несущем слое:

Ремень В-2500 Т ГОСТ 1284.1-80;

то же, с кордшнуром:

 Ремень В-2500 Ш ГОСТ 1284.1-80.

 

 

 


 

Таблица П.2.20

 

Номинальная мощность Ро, кВт, передаваемая одним клиновым

ремнем ( по ГОСТ 1284.3-80, с сокращениями)

 

Сечение ремня (длина Lр, мм)

 

 

d1, мм

 

 

i

Частота вращения n1, об/мин

  400   800   950   1200   1450

 

А

(1700)

100 1,2 1,5 >3 0,50 0,52 0,53 0,88 0,91 0,94 1,01 1,05 1,08 1,22 1,25 1,30 1,41 1,45 1,50
125 1,2 1,5 >3 0,71 0,74 0,76 1,28 1,32 1,36 1,47 1,52 1,57 1,77 1,83 1,89 2,06 2,13 2,19
160 1,2 1,5 >3 1,00 1,03 1,07 1,81 1,87 1,93 2,09 2,15 2,22 2,52 2,60 2,69 2,92 3,02 3,11
180 1,2 1,5 >3 1,16 1,20 1,24 2,10 2,17 2,24 2,43 2,51 2,59 2,93 3,03 3,12 3,38 3,50 3,61

 

Б

(2240)

140 1,2 1,5 >3 1,12 1,16 1,20 1,95 2,01 2,08 2,22 2,30 2,37 2,64 2,72 2,82 3,01 3,10 3,21
180 1,2 1,5 >3 1,70 1,76 1,81 3,01 3,11 3,21 3,45 3,56 3,67 4,11 4,25 4,38 4,70 4,85 5,01
224 1,2 1,5 >3 2,32 2,40 2,47 4,13 4,27 4,40 4,73 4,89 5,04 5,63 5,81 6,00 6,39 6,60 6,81
280 1,2 1,5 >3 3,09 3,19 3,29 5,49 5,67 5,85 6,26 6,47 6,67 7,42 7,66 7,91 8,30 8.57 8,84

 

В

(3750)

224 1,2 1,5 >3 3,20 3,31 3,41 5,47 5,65 5,83 6,18 6,38 6,58 7,18 7,45 7,69 7,97 8,23 8,49
280 1,2 1,5 >3 4,63 4,78 4,93 8,04 8,30 8,57 9,08 9,37 9,67 10,49 10,83 11,17 11,47 11,84 12,22
355 1,2 1,5 >3 6,47 6,69 6,90 11,19 11,56 11,92 12,55 12,95 13,36 14,23 14,70 15,16 15,10 15,59 16,09

 

Таблица П.2.21

 

Значения коэффициента СL для клиновых ремней ( по ГОСТ 1284.3-80, с сокращениями)

Lр, мм

Сечения ремня

О А Б В Г Д
900 0,92 0,87 0,82    

 

1000 0,95 0,90 0,85    

 

1250 0,98 0,93 0,88    

 

1500 1,03 0,98 0,92    

 

1800 1,06 1,01 0,95 0,86  

 

2000 1,08 1,03 0,98 0,88  

 

2240 1,10 1,06 1,00 0,91  

 

2500 1,30 1,09 1,03 0,93  

 

2800   1,11 1,05 0,95  

 

3150   1,13 1,07 0,97 0,86

 

4000 - 1,17 1,13 1,02 0,91

 

4750 -   1,17 1,06 0,95

0,91

5300 -   1,19 1,08 0,97

0,94

6300 - - 1,23 1,12 1,01

0,97

7500 - - - 1,16 1,05

1,01

9000 - - - 1,21 1,09

1,05

10000 - - - 1,23 1,11

1,07

               

 

 


 

Таблица П.2.22

Значения Ср для клиноременных передач от двигателей переменного тока общепромышленного назначения

 

Режимы работы; кратковременная нагрузка, % от номинальной

Типы машин

Ср при числе смен

1 2 3
Легкий; 120 Конвейеры ленточные; насосы и компрессоры и центробежные; токарные и шлифовальные станки 1,0 1,1 1,4
Средний; 150 Конвейеры цепные; элеваторы; компрессоры и насосы поршневые; станки фрезерные; пилы дисковые 1,1 1,2 1,5
Тяжелый; 200 Конвейеры скребковые, шнеки; станки строгальные и долбежные; прессы; машины для брикетирования кормов; деревообрабатывающие 1,2 1,3 1,6
Очень тяжелый; 300 Подъемники, элеваторы, молоты, дробилки, лесопильные рамы 1,3 1,5 1,7

 


Таблица П.2.23

Канавки шкивов клиноременных передач (по ГОСТ 20889- 800).

 

 

Ремень

Размеры канавок, мм

Углы профиля канавок

Сечение

lр

h

hо

f

e

34°

36°

38°

40°

dр

О 8,5

7,0

2,5 8,0 12,0 63-71

80-100

112-160

>180

А 11,0

8,7

3,3 10,0 15,0 90-112

125-160

180-400

>450

Б 14,0

10,8

4,2 12,5 19,0 125-160

180-224

250-500

>560

В 19,0

14,3

5,7 17,0 25,5 200-315

200-315

355-630

>710

Г 27,0

19,9

8,1 24,0 37,0 -

315-450

500-900

>1000

Д 32,0

23,4

9,6 29,0 41,5 -

500-560

630-1120

>1250

 

Примечание. Ширина обода шкива В= (z-1)e +2f, где z- число ремней в передаче

 

                           

 

 

Таблица П.2.24

Номинальные размеры цилиндрических концов валов

d

ряд 1 20 22 25 28 32 36 40 45 50 55 60 70 - 80 90 100
ряд 2   24   30   38 42 48 53   63 65 75 85 95 105

l

50

60

80

110

140

170

210

 

 

Таблица П.2.25

Высота буртиков валов tц при переходе цилиндр- цилиндр

 

d 18…22 24…30 32…38 40…44 45…50 52…58 60…65 67…75
tц 3,0

3,5

4,0 4,5 4,6 5,1

 


 

Таблица П.2.26

Значения kt и ks для валов с одной шпоночной канавкой

 

 

Коэффициенты

sв, МПа

600 700 800 900
ks 1,6 1,75 1,8 1,9
kt 1,5 1,6 1,7 1,9

 


Таблица П.2.27

Значения kt и ks для валов с галтелями

 

 

 

D/d

 

r/d

Валы из стали, имеющей sв, МПа

600 700 800 900 600 700 800 900

ks

kt

До 1,1

0,02 1,96 2,08 2,20 2,35 1,30 1,35 1,41 1,45
0,04 1,66 1,69 1,75 1,81 1,20 1,24 1,27 1,29
0,06 1,51 1,52 1,54 1,57 1,16 1,18 1,20 1,23
0,08 1,40 1,41 1,42 1,44 1,12 1,14 1,16 1,18
0,10 1,34 1,36 1,37 1,38 1,09 1,11 1,13 1,15
0,15 1,25 1,26 1,27 1,29 1,06 1,07 1,08 1,09
0,20 1,19 1,21 1,22 1,23 1,04 1,05 1,06 1,07

Св. 1,1 до 1,2

0,02 2,34 2,51 2,68 2,89 1,50 1,59 1,67 1,74
0,04 1,92 1,97 2,05 2,13 1,33 1,39 1,45 1,48
0,06 1,71 1,74 1,76 1,80 1,26 1,30 1,33 1,37
0,08 1,56 1,58 1,59 1,62 1,18 1,22 1,26 1,30
0,10 1,48 1,50 1,51 1,53 1,16 1,19 1,21 1,24
0,15 1,35 1,37 1,38 1,40 1,10 1,11 1,14 1,16
0,20 1,27 1,29 1,30 1,32 1,06 1,08 1,10 1,13

 


Таблица П.2.28

Значения ks/es для валов с напрессованными деталями при давлении напрессовки свыше 20 МПа

d, мм

sв, МПа

Примечания

600 700 800 900
14 2,0 2,3 2,6 3,0

1. Для касательных напряжений

kt/et =0,6 ks/es +0,4

2. При давлении напрессовки 10-20 МПа снижать ks/es и kt/et на 5-15%

22 2,35 2,6 3,0 3,4
30 2,6 2,8 3,3 3,8
40 2,7 3,2 3,65 4,0
50 3,3 3,6 4,0 4,5

 

 

Таблица П.2.29

Значения es и et

Сталь

Диаметр вала d, мм

20 30 40 50 70 100 200

Углеродистая

es 0,92 0,88 0,85 0,82 0,76 0,70 0,61
et 0,83 0,77 0,73 0,70 0,65 0,59 0,52

Легированная

es

0,83

0,77

0,73

0,70

0,65

0,59

0,52

et

 

Таблица П.2.30

Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 2124-75, с сокращениями)

 

[T], Hм d D L l
31,5 16; 18 90 81 40
63 20; 22 100 104 50
125 25; 28 120 125 60

250

32; 35; 38 140 165 80
40; 42; 45 140 225 110
500 40; 42; 45 170 225 110
710 45; 50; 55; 56 190 226 110

1000

50; 55; 56 220 226 110
60; 63; 65; 70 220 226 140

2000

63-75 250 288 140
80-90 250 348 170
4000 80-95 320 350 170
8000 100-125 400 432 210

Таблица П.2.31

Электродвигатели асинхронные серии 4А, закрытые обдуваемые

(по ГОСТ 19523-81)

 

Мощность, кВт

Синхронная частота вращения

1500

1000

Типоразмер S, % Тп/Тн Типоразмер S, % Тп/Тн
0,55 71А4 7,3

 

 

2,0

71B6 10

 

 

2,0

0,75 71В4 7,5 80A6 8,4
1,1 80А4 5,4 80B6 8,0
1,5 80В4 5,8 90L6 6,4
2,2 90L4 5,1 100L6 5,1
3,0 100S4 4,4 112MA6 4,7
4,0 100L4 4,7 112MB6 5,1
5,5 112M4 3,7 132S6 3,3
7,5 132S4 3,0 132M6 3,2
11,0 132M4 2,8 160S6 2,7

 

1,2

15 160S4 2,3

1,4

160M6 2,6
18,5 160M4 2,2 180M6 2,7
22 180S4 2,0 200M6 2,8
30 180M4 1,9 200L6 2,1
37 200M4 1,7 225L6 1,8
45 200LA 1,6 250S6 1,4
55 225M4 1,4

1,2

250M6 1,3
75 250S4 1,2 280S6 2,0
90 250M4 1,3 280M6 2,0
110 280S4 2,3 315S6 2,0

 

Примечания: 1. Пример условного обозначения электродвигателя мощностью 11 кВт, синхронная частота вращения 1500 об/мин:

Электродвигатель 4А132М4У3

2. Значения символов в условных обозначениях: цифра 4 указывает порядковый номер серии, буква А – род двигателя –асинхронный. Следующие за буквой А числа (двух- или трехзначные) соответствуют высоте оси вращения в мм; буквы L, S, M относятся к установочным размерам по длине станины; буквы А и В –условные обозначения длины сердечника статора. Цифры 4, 6, 8 означают число полюсов.
 

Таблица П.2.32

Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А.

 Исполнение закрытое обдуваемое (поГОСТ 1923-81)

 

 

 

 

                     
4A63 4,6 216 250 164 138 14 14 30 40 80 100 7
4A71

4,6

285 330 201 170 19 19 40 45 90 112 7
4A80A 300 355

218

186

22

22

50

50

100

125

10

4A80B 320 375
4A90L 350 405 343 208 24 24 50 56 125 140 10
4A100S

4,6

365 427 265

235

28

28

60

63

132

160

12

4A100L 395 457 280 140
4A112M 452 534 310 260 32 32 80 70 140 190 12
4A132S 480 560

350

302

38

38

80

89

178

216

12

4A132M 530 610
4А160S 4,6 624 737

430

358

48

42

110

108

178

254

15

4A160M 4,6 667 780 210
4A180S 4,6 662 778

470

410

55

48

121

203

279

4A180M 4,6 702 818 241

 

 


Приложение 3

 

 

Рис. 1 Номограмма для выбора сечения клинового ремня


 

 

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОСОЗУБЫЙ РЕДУКТОР И КЛИНОРЕМЕННУЮ ПЕРЕДАЧУ

 

 

Составитель Комаров Сергей Борисович

 

Редактор                  

 

------------------------------------------------------------

Подписано в печать                         Формат 60x84 1/16

Бумага типографская   Офсетная печать Усл.печ.л. 2,56

Уч.-изд. л.                        Тираж 60 Заказ                     Цена ‘С’’

Издательство УГТУ

620002, Екатеринбург, Мира, 19

Ротапринт Каменск -Уральского филиала УГТУ

623400, Каменск-Уральский, Ленина, 34

 


















Дата: 2018-11-18, просмотров: 430.