Несмотря на высокий уровень механизации в сельском хозяйстве до сих пор остается много работ, которые выполняются вручную. В группу ручных работ входят, как самостоятельно выполняемые, так и ручные работы после машины: ручная посадка рассады овощных культур, ручная прополка, прореживание растений, ручная уборка урожая и т.п.

Ручные работы выполняются с помощью простых орудий и приспособлений или без них. Нормы затрат труда устанавливаются в виде норм выработки и измеряются в различных единицах: сотках, штуках и т.д.

Группа ручных работ характеризуется большим разнообразием факторов, в зависимости от которых должны быть дифференцированы нормы выработки. Нормы труда по большинству ручных работ дифференцируют на 3-4 группы. Распределение работ по группам в условиях хозяйства в зависимости от засоренности участка, урожайности, плотности почвы, крупности корнеплодов и др. определяют визуально.

Нормообразующие факторы на ручных работах распределяются по видам работ:

· На посадочных работах - культура и сорт; высота рассады; схема, приемы и способ посадки; применяемые орудия.

· На работах по уходу за растениями - культура и сорт; тип, механический состав, плотность, влажность и засоренность почвы; высота, схема посадки растений; применяемые орудия.

· На работах по уборке, сортировке и затариванию овощей - вес, размер, урожайность, количество снимаемой продукции за один сбор; высота и состояние растений.

На производительность труда исполнителей оказывают влияние технология выполнения процесса и организация труда. На практике, обычно, норма труда на ручных работах дифференцируется в зависимости от нормообразующих факторов значительно влияющих на производительность труда на три степени или группы. Например, в зависимости от засоренности на прополке различают нормы при малой, средней и сильной засоренности; на прореживании - по густоте.

Норму выработки на ручных работах рассчитывают на основании нормативов времени, полученных при обработке не менее 12-15 фотографий рабочего дня.

Показатели, полученные на основании первичного материала, систематизируют, заносят в сводную ведомость, прилагают объяснительную записку, где отмечают:

- наименование и описание орудий труда;

- описание приемов и способов выполнения работы, организации рабочего места;

- формообразующие факторы;

- погодные условия;

- предложения по рационализации трудового процесса.

Для разработки нормы составляют рациональный баланс рабочего времени и определяют часовую производительность:

- по данным всех фотографий составляют вариационный ряд средней часовой производительности;

- определяют коэффициент устойчивости ряда (не более 1,5);

- рассчитывают улучшенную среднюю часовую производительность, которая принимается при расчете типовой нормы.

При разработке нормы выработки в конкретном хозяйстве нормативы времени определяют на основе наблюдений как среднеарифметические значения.

Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение данной работы в определенных производственных условиях, соответствующих достигнутому уровню развития техники и технологии производства, а также организации труда на рабочем месте. Нормы времени представляют собой расчетную базу всех других норм труда и требуют самого тщательного обоснования каждого слагаемого элемента трудовых затрат: основного времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Допущенные при проектировании норм времени неточности автоматически будут переноситься при последующем их преобразовании в другие виды норм и, таким образом, вести к накоплению погрешностей. Нормы времени исполнителя на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоят из следующих категорий затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (сек/ед., мин/ед.):

t_вр = t_пз + t_о+ t_в+ t_обс+ t_отл+ t_пто,

где t_пз — подготовительно-заключительное время; t_о — основное время; t_в — вспомогательное время; t_обс — время обслужива­ния рабочего места; t_отл — время на отдых и личные надобнос­ти; t_пто — время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

Если мы имеем дело с ручными работами, то t_о = t_р, если с машинно-ручными, то t_о = t_м-р , а если с машинными, то t_о = t_м.

Норма выработки определяет, какое количество единиц про­дукции должно быть произведено за соответствующий рабочий период при заданной исходной норме времени. В конечном счете, она характеризует общие результаты труда рабочего в определен­ных организационно-технических условиях при установленной продолжительности времени работы.

3. Особенности нормирования труда рабочих при многостаночном обслуживании.

В условиях многостаночного (многоагрегатного) обслуживания, рабочий или группа рабочих выполняют работу одновременно на нескольких станках или агрегатах. При многостаночном обслуживании необходимо определять норму обслуживания и норму времени (выработки). Прежде всего устанавливают наиболее рациональное число станков, которое будет обслуживать рабочий.

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного времени и времени занятости рабочего на других обслуживаемых станках (агрегатах).

Машинно-свободное время — это время работы оборудования, в течение которого рабочий полностью освобожден от функций обслуживания и наблюдения за станком (аппаратом, агрегатом), т.е. когда рабочий может не находиться на рабочем месте.

Время занятости — это время выполнения вспомогательных неперекрываемых приемов, время активного наблюдения, а также время перехода от одного станка к другому.

В условиях многостаночного обслуживания для установления норм времени применяется формула, содержащая типовой набор элементов:

Т_шт = Т_оп + Т_тех + Т_орг + Т_отд.

Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдельности по формуле:

Н_выр = Т_см / Т_шт * n,

где n – количество станков, обслуживаемых рабочим.

Норма выработки для рабочего в смену определяется по формуле:

Н_выр = Н_ц * Н_выр.ц,

где Н_ц – количество циклов в смену;

Н_выр.ц – выработка всех станков за цикл.

Однако в расчётах элементов, входящих в норму штучного времени, есть некоторые особенности.

Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:

1) при работе на станках – дублёрах

Т_оп = Т_ц / m, (16)

где m – число деталей, изготавливаемых в течении одного цикла многостаночного обслуживания, или повторяемость операций в цикле;

2) при совмещении операций неравной и некратной деятельности:

Т_оп = (Т_ц / m) * К_с, (17)

где К_с – коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка. Он представляет собой отношение времени цикла к оперативному времени.