а) Вариант с данным выпуском руды (Рис. 6.64).

Рис. 6.64. Этажное принудительное обрушение с отбойкой в «зажатой среде и донным выпуском руды»: 1- откаточный штрек; 2-орт скреперования; 3-короткие буровые штреки-камеры 

Блок отрабатывается вертикальными секциями с последовательной отбойкой по простиранию без образования компенсационного пространства. Секцию подсекают траншеей, или воронками.

Ширина секции 10-12 м, длина равна мощности залежи, высота в пределах 50 м. В секции взрывается 3-4 веера скважин с короткозамедленным взрыванием. Увеличение объема взорванной руды происходит за счет уплотнение и смещения заполнивших выработанное пространство обрушенных пород.

б) Вариант с торцовым выпуском (Рис. 6.65)

Системой этажного принудительного обрушения с торцовым выпуском руды называется система с обрушением руды и вмещающих пород, при которой производится сплошная выемка со скважинной отбойкой руды в зажиме секциями и послойным выпуском ее через торец доставочной выработки сразу на всю высоту этажа. Козырек над доставочной выработкой погашается по мере выпуска руды.

Рис. 6.65. Этажное принудительное обрушение с торцовым выпуском руды и отбойкой в «зажатой среде»: 1-штрек доставки; 2- вентиляционный штрек; 3-буровой штрек; 4- рудоспуск; 5- хозяйственный орт; 6-ходок на буровой горизонт

Мощность рудной залежи должна быть не менее 8-10 м при угле падения более 60°.

 Высота этажа 50 – 60 м. 

Длина блоков составляет не менее 50 м и зависит от средств доставки.

Подготовка блока состоит из проходки буровых и доставочных выработок, а также рудоспусков и ходков.

 Преимущества сплошной выемки:

- нет камер компенсации (нет преждевременного растрескивания целиков)

- хорошее дробление

- на 20-30% меньше объем подготовительно-нарезных работ

- поточность по подготовке, бурению, обрушению и выпуску.

Этажное самообрушение (Рис. 6.66).

Рис. 6.66. Этажное самообрушение: 1-откаточные штреки; 2-орты-заезды; 3-блоковые восстающие; 4-выработки ослабления

 Условия применения:

мощность - не менее 20-30 м;

угол падения- 45 - 75 градусов;

руды трещиноватые со слабыми прослойками;

руды не возгораемые, не слеживаемые, не ценные.

После проведения всех выработок для выпуска руды производят подсечку блока по всей площади и ждут начала процесса самообрушения. По мере обрушения руды производится ее выпуск. Расход ВВ только на вторичное дробление.

 Технико–экономическая характеристика системы.

1) Годовое понижение 25-30 м

2) Производительность блоков 55-75 тыс. т/месяц

3) Коэффициент извлечения -0,85-0,9, засорение 0,1-0,2

4) Удельный объем подготовительных работ 1,5-2 т. м/ 1000т

5) Производительность бурильщика 135 т/смену

6) Производительность забойного рабочего 90-120 т/смену

7) Расход леса 0,01-0,015 м / м³

8) Расход ВВ - 0,90 кг/м³

9) Расход ВВ на вторичное дробление 25% от общего расхода

Достоинства:

1) Наиболее высокая производительность

2) Самая низкая себестоимость

Недостатки:

1) Большие потери и разубоживание руды

2) Невозможность раздельной выемки и сортировки

Совершенствование

1) Установление рациональных размеров блока

2) Последовательность их отбойки в шахтном поле

3) Изыскание рациональных конструкций днищ блоков с целью снижения объема нарезных работ, обеспечивающих высокопроизводительный выпуск руды, применение мощных скреперных лебедок (50-100 кВт), применение вибровыпуска, ПДМ и др.