Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Таблица 1
| Элемент | Параметры, характеризующие элемент |
| Техника | · Грузовой автомобиль. Приобретён в 2001 году. Грузоподъёмность 2 тонны, стоимостью 154860 руб. Использование: 48 часов в неделю. Списание стоимости пропорционально объёму работ. · Рефконтейнер 40 фт. Приобретён в 2004 году. Стоимостью 246500 руб. Средняя загрузка = (30+28)/2=29т. Мах загрузка 32т. 29/32= 0,906. Остаточная стоимость 221850 руб. · Холодильная камера. Приобретена в 2000 году. V=6,9 м3. Стоимостью 24000 руб. · Бак полипропиленовый, V=1000 л. (3 шт.), V=460 л. (2 шт.). Приобретены в 2001г. Общая стоимость 50750 руб. |
| Персонал | · Директор. Среднее техническое образование; стаж работы 22 года; опыт работы в должности 8 лет; возраст 49. · Бухгалтер. Высшее образование; стаж работы 4 года; опыт работы в должности 4 года; возраст 26. Оклад 5000 рублей. · Кладовщик. Среднее специальное образование; стаж работы 17 лет; опыт работы в должности 3 года; возраст 46. Оклад 6000 рублей. · Главный технолог. Среднее техническое образование; стаж работы 13 лет; опыт работы в должности 5 лет; возраст 40. Оклад 5500 рублей. · Водитель-экспедитор. Среднее специальное образование; стаж работы 8 лет; опыт работы в должности 3 года; возраст 30. Оклад 8000 рублей. · Группа рабочих, занятых непосредственно производством (9 человек). Среднее специальное образование; опыт работы в должности от 2 до 8 лет; возраст 23-36. Оклад 5000 рублей. |
| Материально-сырьевые ресурсы. | · Свежемороженая рыба. В структуре затрат для сельди 78% от себестоимости готовой продукции, для камбалы и горбуши 70% от себестоимости готовой продукции. Закупка сырья осуществляется в ОАО «Владморрыбпорт», ОАО «Владивостокский рыбокомбинат», ЗАО «Супер», ОАО «Находкинский БАМР», ОАО «Преображенский БТФ», ОАО «Турниф». · Соль. В структуре затрат 2% от себестоимости готовой продукции. · Вода, электроэнергия, отопление включены в общезаводские расходы, которые составляют 1,7% от себестоимости готовой продукции. · ГСМ, моющие средства, спецодежда и т.п. включены в прочие расходы, которые составляют 4,3% от себестоимости готовой продукции. |
| Организационные условия деятельности. | Предприятие располагается в одном здании общей площадью 412 М2, прилегающая территория 119 М2, здание арендовано на длительный срок. Площадь здания используется не полностью. Расходы на аренду 340 тыс. руб. в год, на текущий ремонт 37 тыс. руб. в год, |
| Продукт. | Подробный анализ выпускаемой продукции приведён в таблицах №2,3,4,5. |
| Процесс производства. | После закупки сырья следует процесс производства рыбы холодного копчения, вяленой и соленой рыбы. Технологический процесс производства копченой рыбы включает следующие стадии : 1. Дефростация (разморозка) 2. Сортировка рыбы. 3. Засолка 4. Отмочка. 5. Навешивание. 6. Подсушка. 7. Копчение. Дефростация. Для обработки рыбы, её температура не должна быть меньше -5о С, для этого брикеты с рыбой на несколько часов раскладываются в помещении с комнатной температурой. Сортировка. Рыбу сортируют по качеству и размерам. Засолка. Для этого используется соль 2-го помола, 1-го или 2-го сорта. Во время посола очень важно следить за температурным режимом. Температура солевого раствора, которым заливается рыба, не должна превышать +10оС. Время посола зависит от вида и размера рыбы, оно может варьироваться от 1 часа до 4 суток. После засолки получается полуфабрикат, используемый для копчения или последующего посола. Отмочка. Крепкосолёную рыбу вымачивают для понижения общего количества соли в полуфабрикате, слабосоленую - для опреснения поверхностных слоев, что дает возможность избежать выделения соли на поверхности рыбы после копчения. (содержание соли в рыбе 1-го сорта должно лежать в пределах от 4 до 7,5 %). Навешивание рыбы. После отмочки рыбу навешивают на вагонетки. На этом этапе контролируется правильность навески: на одну вагонетку должна быть навешана рыба одного размера и качества с интервалами, исключающими соприкосновение. Подсушка. При подсушке из рыбы удаляется излишняя влага, ее поверхность подготавливается к обработке дымом. Рыбу просушивают в сушильно-проволочной камере с искусственной вентиляцией. Подсушка начинается при более низкой температуре (18°С) и заканчивается при более высокой (25°С). Достаточно подсушенная рыба должна быть матовой, со слегка опавшей спинкой, плотным мясом. На это же этапе производится покраска рыбы пищевыми красителями. Копчение. Рыба загружается в коптильные камеры и коптится при температуре 20-26°С. В перекопченной и недосушенной рыбе под влиянием высоких температур при подсушке и копчении образуется дефект подпаривания - частичное свертывание белка ( мясо дряблое, рыхлое). Технологический процесс производства вяленой рыбы включает те же стадии, что и копчёная рыба, кроме копчения. Технологический процесс производства соленой рыбы проходит следующие этапы : 1. Приемка, сортировка, мойка. 2. Посол. 3. Выгрузка, мойка, сортировка. Приемка, сортировка, мойка. Рыбу сортируют на крупную и среднюю, хорошо промывают водой . Посол. Посол происходит в специальных контейнерах, ёмкостью 10 или 25 литров. Рыбу заливают раствором тузлука, плотностью 1:5; температура его не должна превышать 10°С. Выгрузка. По истечении времени посола готовую рыбу фасуют в различную упаковку. |
Дата: 2019-12-10, просмотров: 199.