Кафедра экономики предпринимательства

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Кафедра экономики предпринимательства

Курсовая работа

По дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения»

Группа

Студент ______________ ____________

(подпись) (дата) (и.ф. фамилия)

Преподаватель ______________ ____________

_______________

(оценка)

2008

Содержание

Введение

1. План производства

2. Планирование основных фондов

2.1 Расчет потребного количества оборудования

2.2 Расчет потребности в площадях

2.3 Расчет потребности в транспортных средствах

2.4 Расчет потребности в инструменте

3. Планирование численности персонала

3.1 Расчет плановой численности опр

3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих

3.3 Расчет численности служащих и специалистов

4. Планирование себестоимости

4.1 Расчет потребности в основных материалах

4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах

4.3 Расчет потребности по всем видам энергии

5. Расчет продолжительности производственного цикла

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Рациональная система организации, планирования и управления имеет важное значение для повышения эффективности производства.

В условиях рыночной экономики центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат на производство продукции до минимума.

Наиболее важной задачей, стоящей перед управлением, является обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования.

C его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. Отсюда ясно, что из сущности управления вытекает такая его важнейшая функция, как планирование.

Целью данного курсового проекта является освоение практических навыков по организации производства.

План производства

Таблица 1. Данные о заготовках.

Обозначение изделий	Наименование детали	Вид заготовки	Марка материала	Масса заготовки	Стоимость материала (руб./кг.)
А	Вал	Пруток	07х16н2	0,680	4100
Б	Гайка	Пруток	07х16н2	0,085	4100
В	Шайба	Пруток	07х16н2	0,03	4100

Таблица 2. Данные о пооперационных маршрутах

Номер опера Ции	Наимено Вание операции	Тип оборудо Вания		Нормы времени		Расценки, коп	Разряд Работы
Номер опера Ции	Наимено Вание операции	Тип оборудо Вания		Тшт (мин.)	Тпз (мин.)	Расценки, коп	Разряд Работы
Деталь а. Вал
5	Отрезная		8в66	3.9	4	45	3
10	Токарная		1к62	7.8	8	85	5
15	Токарная		1к62	6.6	7	75	5
20	Токарная		1к62	10.8	11	120	5
25	Токарная		1к62	7.2	7	86	5
30	Токарная		1к62	4.6	5	52	5
35	Токарная		1к62	9.6	9	105	5
40	Сверлильная		2н106	2.4	2	29	3
45	Сверлильная		2н106	2.4	2	29	3
50	Шлифовальная		Зм-182	4.2	4	4.2	3
55	Слесарная		Верстак	3.6	0.4	3.6	3
60	Контрольная		Стол бтк	-	-	-	-
	Итого			63.1	59.4
Деталь б. Гайка
5	Отрезная		8в66	0.70	5.00	10	3
10	Токарная		1к62	2.60	3.00	29	5
15	Токарная		1к62	1.40	2.00	18	5
20	Токарная		1к62	3.20	4.00	38	5
25	Фрезерная		6н13п	2.80	3.00	32	4
30	Слесарная		Верстак	0.60		10	4
35	Контрольная		Стол бтк
	Итого			11.30	17.00
Деталь в. Шайба
5	Отрезная		8в66	0.70	3.00	10	3
10	Токарная		1к62	2.10	3.00	25	5
15	Токарная		1к62	1.20	5.00	15	5
20	Токарная		1к62	0.60	7.00	10	5
25	Шлифовальная		3м-182	1.20	3.00	15	4
30	Слесарная		Верстак	0.60		10	4
35	Контрольная		Стол бтк
	Итого			6.40	21.00

Планирование основных фондов

Расчет потребности в транспортных средствах

Рассчитаем необходимое количество тележек:

Таблица 15 Расчет количества тележек

Изделия	А	Б	В
Кол-во, шт.	4100	4100	4100
Масса дет., кг.	0.68	0.085	0.03
Масса общ., кг.	2788.00	348.50	123.00

Грузопоток за период - 2788+348,5+123=3259,5

Грузоподъемность тележки - 200 кг.

Число тележек – 3259,5/200 - 16 шт.

Общая стоимость тележек - 16 * 2000 = 32000 руб.

Планирование численности персонала

3.1 Расчет плановой численности ОПР

Для расчета плановой численности ОПР, необходимо рассчитать плановую трудоемкость:

Плановая численность основных рабочих определяется как отношение

Плановой трудоемкости и фонда рабочего времени:

Все расчеты сведем в таблицу 17, 18, 19:

Таблица 17. Расчет плановой численности опр для изделия а

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	32390	1.2	26991.67	0.337	1	0.337
Токарь	5	64780	1.2	53983.33	0.675	1	0.675
Токарь	5	55760	1.2	46466.67	0.581	1	0.581
Токарь	5	89380	1.2	74483.33	0.931	1	0.931
Токарь	5	58220	1.2	48516.67	0.606	1	0.606
Токарь	5	39360	1.2	32800	0.410	1	0.410
Токарь	5	76260	1.2	63550	0.794	1	0.794
Сверлильщик	3	18040	1.2	15033.33	0.188	1	0.188
Сверлильщик	3	18040	1.2	15033.33	0.188	1	0.188
Шлифовщик	3	33620	1.2	28016.67	0.350	1	0.350
Слесарь	3	16400	1.2	13666.67	0.171	1	0.171
Итого		502250		418541.7	5.232	12

Таблица 18. Расчет плановой численности опр для изделия б

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	23370	1.2	19475	0.243	1	0.243
Токарь	5	22960	1.2	19133.33	0.239	1	0.239
Токарь	5	13940	1.2	11616.67	0.145	1	0.145
Токарь	5	29520	1.2	24600	0.308	1	0.308
Фрезеровщик	4	23780	1.2	19816.67	0.248	1	0.248
Слесарь	4	2460	1.2	2050	0.026	1	0.026
Итого		116030		96691.67	1.209	6

Таблица 19. Расчет плановой численности опр для изделия в

Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Плановая числ-ть, чел.
Профессия	Раз-ряд	Норм. Тр-ть, н-ч	Квн	План. Тр-ть, н-ч	Расч.	Прин.	Кз
Резчик	3	15170	1.2	12641.67	0.158	1	0.158
Токарь	5	20910	1.2	17425	0.218	1	0.218
Токарь	5	25420	1.2	21183.33	0.265	1	0.265
Токарь	5	31160	1.2	25966.67	0.325	1	0.325
Шлифовщик	4	17220	1.2	14350	0.179	1	0.179
Слесарь	4	2460	1.2	2050	0.026	1	0.026
Итого		112340		93616.67	1.170	6

3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих

В таблице 20 представлены нормы обслуживания вспомогательных рабочих, учитывая которые можно определить численность.

Таблица 20. Нормы обслуживания вспомогательных рабочих

	Ед. Изм.	Х на 1 чел.	Объем	Числ-ть
Транспортировщик	Тележка	1	2	2
Электромонтер	Ед.рем. Слож.	269	179,5	1
Кладовщик	Склад	1	4	4
Уборщик быт. Помещ.	М2. Быт. S	260	65,4525	1
Слесарь-инструментальщик	Осн. Произв. Рабочие	150	22	1
Слесарь-ремонтник	Ед.рем. Слож.	250	545	3
Ремонт.-станочник	Станков	70	85	2
Распределитель	Осн. Произв. Рабочие	30	22	1
Наладчик	Станков	15	85	6
Контролер	Осн. Произв. Рабочие	20	22	2
Итого	Х	Х	Х	23

Таблица 21. Ремонтная сложность станков

Марка оборуд.	Кол-во станков	Кол-во ед. Рем.сложности		Сумм. Рем.сложность
Марка оборуд.	Кол-во станков	Механ.	Электр.	Механ.	Электр.
8в66	5	5	2	23	9
1к62	37	2	2	75	75
2н106	3	5	1	13	3
6н13п	1	3	3	3	3
Зм-182	4	4	3	17	13
Верстак	3	2	1	6	3

Ремонтная сложность станков позволяет определить численность электромонтеров и слесарей-ремонтников.

Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:

Где ор - объем работ;

Н обсл - норма обслуживания;

Ксм - коэффициент сменности.

Кп - коэффициент потерь, который определяется как отношение номинального числа рабочих дней к числу явочных дней.

Все расчеты сведем в таблицу 22:

Таблица 22 расчет численности вспомогательных рабочих

Профес-сия	Раз-ряд	Фвр. План, н-ч	Ч-ть план, чел.
Профес-сия	Раз-ряд	Фвр. План, н-ч	Ч-ть план, чел.
Транспортировщик	4	36000	2
Электромонтер	5	36000	1
Кладовщик	4	36000	4
Уборщик быт. Помещ.	5	36000	1
Слесарь-инструментальщик	6	36000	1
Слесарь-ремонтник	6	36000	3
Ремонт.-станочник	6	36000	2
Распределитель	5	36000	1
Наладчик	6	36000	6
Контролер	5	36000	2
		360000	23

Планирование себестоимости

Построение циклограммы

Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт;

Число деталей в обрабатываемой партии: 41000/360=11 шт.

T_i – штучное время на i-й операции, мин;

M – число операций в технологическом процессе;

С_пр_i- количество оборудования.

Рассчитаем t_i_, m; с_пр_i и сведем в таблицу 28, 29, 30:

Длительность смены = 480 мин. Количество смен = 2 определяем такт линии для изделия а, б, в: 480*2/11 = 87,27 мин./шт.

Таблица 28. Расчет рабочих мест для изделия а

№ операции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с		Коэф.загруз., k
№ операции	Наименование операции	T, мин.	Расчет	Знач.	Расчет	Знач.
5	Отрезная	7.9	=7,9/87,27	1	=(7,9/87,27)/1	0.091
10	Токарная	15.8	=15,8/87,27	1	=(15,8/87,27)/1	0.181
15	Токарная	13.6	=13,6/87,27	1	=(13,6/87,27)/1	0.156
20	Токарная	21.8	=21,8/87,27	1	=(21,8/87,27)/1	0.250
25	Токарная	14.2	=14,2/87,27	1	=(14,2/87,27)/1	0.163
30	Токарная	9.6	=9,6/87,27	1	=(9,6/87,27)/1	0.110
35	Токарная	18.6	=18,6/87,27	1	=(18,6/87,27)/1	0.213
40	Сверлильная	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
45	Сверлильная	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
50	Шлифовальная	8.2	=8,2/87,27	1	=(8,2/87,27)/1	0.094
55	Слесарная	4	=4/87,27	1	=(4/87,27)/1	0.046
	Итого	122.5		11

Рабочая длина ленты = 1*11= 11 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.

Скорость движения конвейера = 11/87,27 = 0,13

Таблица 3 Расчет рабочих мест для изделия б

№ операции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с		Коэф.загруз., k
№ операции	Наименование операции	T, мин.	Расчет	Знач.	Расчет	Знач.
5	Отрезная	5.7	=5,7/87,27	1	=(5,7/87,27)/1	0.065
10	Токарная	5.6	=5,67/87,27	1	=(5,67/87,27)/1	0.064
15	Токарная	3.4	=3,4/87,27	1	=(3,4/87,27)/1	0.039
20	Токарная	7.2	=7,2/87,27	1	=(7,2/87,27)/1	0.083
25	Фрезерная	5.8	=5,8/87,27	1	=(5,8/87,27)/1	0.066
30	Слесарная	0.6	=0,6/87,27	1	=(0,6/87,27)/1	0.007
	Итого	4.4		6

Рабочая длина ленты = 1*6= 6 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Скорость движения конвейера = 6/87,27 = 0,07

Таблица 30 Расчет рабочих мест для изделия в

№ операции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с		Коэф.загруз., k
№ операции	Наименование операции	T, мин.	Расчет	Знач.	Расчет	Знач.
5	Отрезная	3.7	=3,7/87,27	1	=(3,7/87,27)/1	0.042
10	Токарная	5.1	=5,1/87,27	1	=(5,1/87,27)/1	0.058
15	Токарная	6.2	=6,2/87,27	1	=(6,2/87,27)/1	0.071
20	Токарная	7.6	=7,6/87,27	1	=(7,6/87,27)/1	0.087
25	Шлифовальная	4.2	=4,2/87,27	1	=(4,2/87,27)/1	0.048
30	Слесарная	0.6	=0,6/87,27	1	=(0,6/87,27)/1	0.007
	Итого	27.4		6

Рабочая длина ленты = 1*6= 6 м.

Полная длина ленты конвейера = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.

Скорость движения конвейера = 6/87,27 = 0,07

Построим циклограмму детали а т.е график технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям., по данным таблицы 31.

Таблица 31 расчет времени цикла.

№ опера-ции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с	Время цикла tоп=(n*tоп)/спр
5	Отрезная	7.9	1	87
10	Токарная	15.8	1	174
15	Токарная	13.6	1	150
20	Токарная	21.8	1	240
25	Токарная	14.2	1	156
30	Токарная	9.6	1	106
35	Токарная	18.6	1	205
40	Сверлильная	4.4	1	48
45	Сверлильная	4.4	1	48
50	Шлифовальная	8.2	1	90
55	Слесарная	4	1	44
Итого				1348

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта мы провели сравнительный технико-экономический анализ эффективности производства трех деталей. Оценка производилась при помощи двух методов.

Первый метод связан с расчётом критического выпуска по технологической себестоимости изготовления деталей и выбором детали по максимальной прибыльности.

Второй метод связан с расчётом технологической себестоимости с использованием коэффициентом приведения.

Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что при проектировочных расчётах в целях экономии времени целесообразнее использовать коэффициенты приведения.

При проведении расчётов в курсовом проекте были проведены уточняющие расчёты программы выпуска уже с учётом необходимого задела и возможного брака продукции. Именно таким образом и была получена программа запуска.

Список использованной литературы

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб. метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2004. – 392 с

2. Великанов К.М. определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. – Л: Машиностроение, 1971,-240с.

3. Методические указания по построению модели производственного процесса, разбору производственной ситуации и проведению деловой игры по курсу ''Организация, планирование и управление предприятием машиностроения'' для целевой подготовки студентов технологических специальностей / сост. Абдрашитов Р.М. – Уфа: изд. Угату, 1995

4. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Разумов и др. – М.: Машиностроение, 1982,-544с.

5. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. / под ред. Е.С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1975, том 4 ''Проектирование механических цехов – 226с.

Кафедра экономики предпринимательства

Курсовая работа

По дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения»

Группа

Студент ______________ ____________

(подпись) (дата) (и.ф. фамилия)

Преподаватель ______________ ____________

_______________

(оценка)

2008

Содержание

Введение

1. План производства

2. Планирование основных фондов

2.1 Расчет потребного количества оборудования

2.2 Расчет потребности в площадях

2.3 Расчет потребности в транспортных средствах

2.4 Расчет потребности в инструменте

3. Планирование численности персонала

3.1 Расчет плановой численности опр

3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих

3.3 Расчет численности служащих и специалистов

4. Планирование себестоимости

4.1 Расчет потребности в основных материалах

4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах

4.3 Расчет потребности по всем видам энергии

5. Расчет продолжительности производственного цикла

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Целью данного курсового проекта является освоение практических навыков по организации производства.

План производства

Таблица 1. Данные о заготовках.

Обозначение изделий	Наименование детали	Вид заготовки	Марка материала	Масса заготовки	Стоимость материала (руб./кг.)
А	Вал	Пруток	07х16н2	0,680	4100
Б	Гайка	Пруток	07х16н2	0,085	4100
В	Шайба	Пруток	07х16н2	0,03	4100

Таблица 2. Данные о пооперационных маршрутах

Номер опера Ции	Наимено Вание операции	Тип оборудо Вания		Нормы времени		Расценки, коп	Разряд Работы
Номер опера Ции	Наимено Вание операции	Тип оборудо Вания		Тшт (мин.)	Тпз (мин.)	Расценки, коп	Разряд Работы
Деталь а. Вал
5	Отрезная		8в66	3.9	4	45	3
10	Токарная		1к62	7.8	8	85	5
15	Токарная		1к62	6.6	7	75	5
20	Токарная		1к62	10.8	11	120	5
25	Токарная		1к62	7.2	7	86	5
30	Токарная		1к62	4.6	5	52	5
35	Токарная		1к62	9.6	9	105	5
40	Сверлильная		2н106	2.4	2	29	3
45	Сверлильная		2н106	2.4	2	29	3
50	Шлифовальная		Зм-182	4.2	4	4.2	3
55	Слесарная		Верстак	3.6	0.4	3.6	3
60	Контрольная		Стол бтк	-	-	-	-
	Итого			63.1	59.4
Деталь б. Гайка
5	Отрезная		8в66	0.70	5.00	10	3
10	Токарная		1к62	2.60	3.00	29	5
15	Токарная		1к62	1.40	2.00	18	5
20	Токарная		1к62	3.20	4.00	38	5
25	Фрезерная		6н13п	2.80	3.00	32	4
30	Слесарная		Верстак	0.60		10	4
35	Контрольная		Стол бтк
	Итого			11.30	17.00
Деталь в. Шайба
5	Отрезная		8в66	0.70	3.00	10	3
10	Токарная		1к62	2.10	3.00	25	5
15	Токарная		1к62	1.20	5.00	15	5
20	Токарная		1к62	0.60	7.00	10	5
25	Шлифовальная		3м-182	1.20	3.00	15	4
30	Слесарная		Верстак	0.60		10	4
35	Контрольная		Стол бтк
	Итого			6.40	21.00

Планирование основных фондов

Дата: 2019-12-10, просмотров: 201.

12 3 4 Следующая ⇒