РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА. КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Производственный менеджмент

Вариант - 9

Студентка

экономического факультета,

3 курса, группы Мн-19 Е.Л.Колотовкина

Руководитель

доцент В. А. Скворцов

Витебск

2010

СОДЕРЖАНИЕ

	Введение	3
1	Расчет организационно-технических параметров и показателей производства. Координация производственных процессов во времени	4
1.1	Задание	4
1.2	Разработка режима работы предприятия	5
2	Расчет производственной программы цеха (предприятия)	12
3	Расчеты технико-экономических показателей цеха (предприятия)	13
4	Разработка структуры предприятия	15
4.1	Построение производственно-технологической структуры предприятия	15
4.2	Организация и построение производственно-административной структуры предприятия. Права и обязанности линейных руководителей	18
5	Предприятие и его организационно-правовая форма	35
	Заключение	39
	Список использованных источников	40
	Приложение А	41

ВВЕДЕНИЕ

В результате изучения дисциплины «Производственный менеджмент» были приобретены знания в области организации и управления производством, изучены основные принципы организации основного производства, взаимосвязи организации производства с технологией изготовления продукции и организационными структурами управления цехом, предприятием.

Целью курсовой работы является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по «Производственному менеджменту», выработка навыков осуществления организационно-технических расчетов и самостоятельного принятия решений в области управления производством, выбора организационно-правовой формы предприятия, построения его производственно-технологической и производственно-административной структур, проведения расчетов организационных параметров производства, его технико-экономических показателей, а так же формирование системы управления предприятием.

Задание

В основном производстве предприятия функционируют заготовительно-обработочные участки № 1, 2, 3, специализированные на обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.

Таблица 1.1 – Исходные данные

Исходные данные для расчетов	Единицы измерения	Цех №1	Цех №2	Цех №3	Цех №4
Производственная мощность в смену (ПМ_см_i)	шт.	800	750	400	750
Сменное задание (Р_см_i)	шт.	700	700	350	700
Передаточная партия (вi)	шт.	2	5	5	10
Трудоемкость продукта (детали, узла) на участке (t_i)	мин.	15	25	20	30

Разработка режима работы предприятия

Для эффективности работы предприятия и обеспечения нормальных условий труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.

Понятие «режим работы» включает в себя продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

Два участка предприятия (участок №1 и №3) будут работать в две смены. Участки №2 и №4 будут работать в одну смену.

Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Т_см = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15-20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования.

Разработку графика можно представить в форме таблицы.

Таблица 1.2 – Режим работы цеха

№ пп	Виды деятельности рабочих цеха	Смена «А»		Смена «Б»
№ пп	Виды деятельности рабочих цеха	Время	Продолжительность периода	Время	Продолжительность периода
1	Начало работы	6.30	–	15.30	–
2	Продолжительность работы	6.30–9.00	2 ч.30мин.	15.30–18.00	2 ч.30мин.
3	Организационный перерыв	9.00–9.10	5 мин.	18.00–18.10	5 мин.
4	Продолжительность работы	9.10–10.30	1ч. 20мин	18.10–19.30	1ч. 20мин
5	Обед	10.30–11.00	30мин.	19.30–20.00	30мин.
6	Продолжительность работы	11.00–13.00	2 ч.	20.00–22.00	2 ч.
7	Организационный перерыв	13.00–13.10	5 мин.	22.00–22.10	5 мин.
8	Продолжительность работы	13.10–15.00	1 ч.50 мин	22.10.–24.00	1 ч.50 мин
9	Окончание работы	15.00	–	24.00	–
10	Итого:		480 мин.		480 мин.

В каждой смене есть два запланированных организационных перерыва по 5 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа.

На данном предприятии применяется одновременный уход в отпуск в августе месяце производственных рабочих цеха. Отпуск составляет 18 рабочих дня. Это позволяет производить работы по плановому ремонту технологического оборудования в цехе без потерь рабочего времени. Следовательно, в расчёт производственной мощности цеха в этом случае закладывается режимный фонд времени без учёта времени планового ремонта оборудования.

Таблица 1.3 – Баланс рабочего времени на 2010 год

№ п/п	Показатели	Всего в 2009 году	В том числе по кварталам
№ п/п	Показатели	Всего в 2009 году	I	II	III	IV
1	Календарный фонд времени, дней	365	90	91	92	92
2	Количество нерабочих дней, всего в т.ч.: праздничных выходных	108 4 104	29 3 26	27 1 26	26 0 26	26 0 26
3	Очередные отпуска, дней	18	–	–	18	–
4	Полезный фонд рабочего времени, дней	239	61	64	48	66

По данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого участка в течение смены:

П_ф = Т_см – Т_{орг.пер.}, (1.1)

где Т_см – продолжительность смены (мин.);

Т_{орг.пер} –суммарная продолжительность организационных перерывов (мин.).

П_ф= 480-20 = 460 (мин.).

Далее рассчитываются такты (t_j) процессов производства:

t_j = П_ф_j *bj / Р_см_j, (1.2)

где j от 1 до 4 – число цехов.

t₁ = 460 *2 / 700 = 1,3 (мин.),

t₂ = 460 *5 / 700 = 3,3 (мин.),

t₃ = 460 *5 / 350 = 6,6 (мин.),

t₄ = 460 *10 / 700 = 6,6 (мин.).

Производится расчет числа исполнителей (К_ф) на каждом участке с учетом режима работы по следующим составляющим:

К_ф_j = P_cm_*t_j / П_ф (округляется до целого числа), (1.3)

К_ф1 = (700_*15 / 460) = 23 (чел.),

К_ф2 = 700_*25 / 460 =38(чел.),

К_ф3 = (350_*20 / 460)*2 =32 (чел.)- в 2 смены, К_ф3= 32/2= 16(чел)-1 смена,

К_ф4 = 700_*30 / 470 = 46 (чел.).

Общее количество рабочих = 23+38+32+16+46 = 155 чел.

Определяется объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим:

НП = НП_З + НП_р.м. + НП_Б + НП_В, (1.4)

где НП_З, НП_В – незавершенное производство на запуске, выпуске.

НП_З = (З_max + З_min)/2, (1.5)

где З_max и З_min - соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (З_max=Р_см, З_min = 0).

НП_З1 =(700 + 0)/2=350(шт.),

НП_З2=(700 + 0)/2=350 (шт.),

НП_З3 =(350 + 0)/2=175 (шт.)

НП_З4 =0.

Итого незавершенное производство на пунктах запуска НП_З = 875 (шт.).

НП_В1,2,3 =0 (шт.)

НП_В4 =(700 + 0)/2 =350 (шт.).

Итого незавершенное производство на пунктах выпуска НП_В = 350 (шт.).

НП_р.м = К_ф*b, (1.6)

НП_р.м. – незавершенное производство на рабочих местах.

НП_р.м1 = 23*2 = 46 (шт),

НП_р.м2 = 38*5 = 190 (шт),

НП_р.м3 = 32*5 = 160 (шт),

НП_р.м4 = 46*10 = 460 (шт),

Итого незавершенное производство на рабочих местах НП_р.м = 856(шт.).

НП_Б – буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).

Для эффективного и непрерывного функционирования производства будем использовать следующие способы координации:

− Способ интервалов;

− Способ заделов.

Отправная операция – операция, из которой выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве передаточной партии через интервалы времени равные t₀-такту, в данном процессе операция является финишной.

Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1. определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и t₀– тактом отправной операции);

2. Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом t - такта последующей операции;

3. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска;

4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска;

5. Выявляется есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска;

6. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием для расчета величины буферного задела – НП_Б (запаса предметов труда).

Расчет этого способа координации и расчет буферных заделов между участками №2 и №4 представлен в таблице 1.4.

НП_Б= J / t_п * b_п, (1.7)

где t_п – такт последующей операции;

b_п – передаточная партия на последующей операции.

НП_Б2,4 = 2,35/5,87*10= 5 (шт.);

Т. о. при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т. е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

Таблица 1.4 – Координация способом интервалов

№ выпуска	Отправная операция τ = 1,34 мин.; b = 2 шт.		№ запуска	Последующая операция τ = 5, мин.; b = 10 шт.			Буферный задел НП_Б=
№ выпуска	Срок выпуска часы, мин.	Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.)	№ запуска	Предполагаемый срок запуска часы, мин.	Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.)	Срок опережения или запаздывания	Буферный задел НП_Б=
1	6.30.00	2
2	6.32.35	2+2=4
3	6.34.70	4+2=6
4	6.37.05	6+2=8
5	6.39.40	8+2=10	1	6.30	10
6	6.41.75	10+2=12
7	6.44.10	12+2=14
8	6.46.45	14+2=16
9	6.48.80	16+2=18
10	6.51.15	18+2=20	2
…	…	…	…	…	…	…	…

К завершению смены задел должен составить 5 шт.

Таблица 1.5 – Координация способом интервалов

№ выпуска	Отправная операция τ = 3 мин. 3сек.; b = 5 шт.		№ запуска	Последующая операция τ = 6мин. 6сек.; b = 10 шт.			Буферный задел НП_Б=5
№ выпуска	Срок выпуска часы, мин.	Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.)	№ запуска	Предполагаемый срок запуска часы, мин.	Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.)	Срок опережения или запаздывания	Буферный задел НП_Б=5
1	6.30.	5					5
2	6.33.3	5+5=10	1	6.30	10	3.3	5+5-10=0
3	6.36.6	10+5=15					0+5=5
4	6.39.9	15+5=20	2	6.36.6	20	3.3	5+5-10=0
5	6.43.2	20+5=25					0+5=5
6	6.46.5	25+5=30	3	6.43.2	30	3.3	5+5-10=0
7	6.49.8	30+5=35					0+5=5
8	6.53.1	35+5=40	4	6.49.8	40	3.3	5+5-10=0
9	6.56.4	40+5=45					0+5=5
10	6.59.7	45+5=50	5	6.56.4	50	3.3	5+5-10=0
11	7.03	50+5=55					0+5=5
12	7.06.3	55+5=60	6	7.03	60	3.3	5+5-10=0
….	…..	……..	….	……	…….	……..	………

К завершению смены задел должен составить 5 шт.

Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

1. Запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока l и последующие запуски проводятся с учетом t_п - такта;

2. По каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет задел соотв. сроку l:

НП = l / t_п* bп (1.8)

3. Исчерпание задала осуществляется очередными запусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

Применение этого способа может быть обусловлено различными причинами: территориальной обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

Этот способ координации применяется между цехами №1,№4 и №3,№4:

НП_Б=Р_см=400+400=800 (шт.).

ИТОГО незавершенное производство:

НП = 800+400+856+5+400+400=2861 (шт.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с темой данной курсовой работы в ходе исследования было рассмотрено понятие предприятия и его организационно правовая форма, производственно административная и производственно-технологическая структура предприятия, основной производственный процесс и его организационно правовые формы, система управления предприятием, права и обязанности линейных и функциональных руководителей, расчет технико-экономических показателей предприятия.

Предприятие - самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, который на основе использования трудовым коллективом имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы и оказывает услуги. Производственное предприятие может быть организованно в виде различных организационно-правовых форм. Каждое швейное предприятие формирует свою производственную структуру, которая включает: основное, вспомогательное, поточное и подсобное хозяйства. Оно складывается из следующих элементов: частное производство, цеха, потоки, участки, секции, производственные операции. Производственная структура зависит от типа и объемов производства, уровня развития кооперации, характера выпускаемой продукции и методов ее изготовления.

Структура управления - система взаимосвязанных производственных и функциональных подразделений, направленных на выполнение плана предприятия при минимальных трудовых и материальных затратах.

Важнейшим свойством системы управления на предприятии является ее динамизм, т.е. способность воспринимать управляющее воздействие и переходить в новое состояние, а также ее устойчивость, т.е. нечувствительность к некоторым посторонним влияниям.