Расчёт экономической эффективности от модернизации узла машины сводится к определению её технико-экономических показателей, которые сравнивают с соответствующей предшествующей машиной (узла).
К технико-экономическим показателям новой конструкции машины относят себестоимость, удельные капитальные вложения, уровень производительности труда, себестоимость выпускаемой продукции, дополнительную от увеличения производительности новой машины и от снижения работы оборудования в смену, обеспечения условий труда и увеличений техники безопасности, срок окупаемости капитальных затрат другие.
Рассчитаем технико-экономические показатели проектируемой машины, в которой производится модернизация ситчатого барабана с неподвижными бичами.
Определим себестоимость модернизированного узла по формуле:
См.у = Стм + Стп.и + ФОТ + Рц + Роб + Рп
где См_у – себестоимость модулируемого узла, руб.
Стм – стоимость используемых материалов, руб.
Cmn – стоимость использования полученных изделий, руб.
ФОТ – фонд оплаты труда рабочих, изготавливающих модернизируемый узел машины, руб.
Стоимость материалов рассчитывают исход из спецификации узлов и деталей машины, их качества, массы, вида материалов и цен за единицу материала. Для модернизации протирочной машины необходимо 8,5 кг Стали 45, а Стали 35 – 9 кг. Если учесть, что 1 кг Стали 45 стоит 45 рублей, а Стали 35, 40 рублей, то получим:
Ст=(45–8,5)+(43Т)+(9–25)=650,5 руб.
Стоимость полученных изделий определяют по различной цене. При модернизации протирочной машины покупными изделиями являются: четыре подшипника, стоимость которых составляет 400 руб.
Фонд оплаты труда(ФОТ) рабочих, изготавливающих барабан, рассчитывают, исходя из трудоемкости работ и средней часовой оплаты труда по формуле:
ФОТ = т-ст
где Т – трудоемкость изготовления барабана, чел'час.
Учитывая, что при модернизации протирочной машины будут входить такие трудноизготовляемые детали как вал, заслонка, лоток, то трудоемкость их изготовления составят Т = 250 чел.-час. Ст – среднегодовая оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб. Принимает 8 руб., то:
ФОТ = 250–8 = 2000 руб.
Определим годовую экономию от снижения ФОТ рабочего, работающего над проектируемой машиной. Для обслуживания как базовой так и проектируемой машины достаточно одного рабочего механика V класса. Его дневная ставка составляет 16,5 рублей. Так как работа базовой машины составляет 1,8 часа смену, то зарплата составит:
От = NДт.с – К
где N – число рабочих, чел.;
Дт с – дневной тариф, ставка, руб.;
К – время работы машины в сиену, час
От = 1*16,5*1,8 = 29,7 руб.
Так как на предприятии ООО «Консервный завод» производится оплата рабочим классность в размере 10% заработной платы, то зарплата рабочего составит:
Отд = От+ 0Т*0,1 = 27,9+27,9*0,1=32,67 руб.
Учитывая отчисления в фонды в размере 36% процентов от заработной платы, то заработная плата рабочего базовой машины с доплатой и отчислениями в смену будет составлять: 0Т(см) б= 20,91 руб.
Так как проектируемая машина работает на 0,06 часа меньше, заработная плата рабочего в смену с доплатой и отчислениями будет: 0Т(см) б= 19,66 руб.
Тогда годовая экономия от снижения оплаты труда составит: Эох = (От(см)б – От(см)п)*См= (11,76 – 10,3) – 308 – 449,6 руб. Цеховые расходы принимают в размере 70 – 90% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих барабан, тогда: Рц = 0,9*ФОТ = 0,9*2000 = 1800 руб.
Общезаводские расходы устанавливают в размере 40 – 60% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих узлы, тогда: Роб = 0,5*Ф0т=0,5*2000 = 1000 руб.
Расходы на подготовку и освоение производства принимают в размере 1,8% от фонда оплаты труда рабочих основного производства, получаем: Рп = 0,018*Ф0т=0,018*2000=36 руб.
Тогда себестоимость модернизируемого узла будет равна: См.у=650,5+400+2000+1800+1000+36=5886,5 руб.
Определим полную себестоимость модернизации протирочной машины:
Cn=Cmy+Pb
Рв – внепроизводственные расходы, руб. И ее принимают 57% себестоимости модернизирующих узлов:
Рв = 0,57 – СМ7 =0,57–5886,5=3355,3 руб.
Тогда полная себестоимость равна:
Сп=5886,5+3355,3=9241,8 руб.
Расчет цены модернизации машины по формуле:
Цу=С «*(1+Р/100)
где Р – уровень рентабельности, руб.;,
Р = (0,01…. 0,15) • Сп
Р = 0,1 • 9241,18 руб.
Тогда цена модернизации будет равна:
Цу= 92,41 • (1+924,18/100) = 94714,1 руб.
Капитальные вложения во внедрение модернизации складывается из цен модернизации и расходов на доставку и монтаж модернизированных узлов:
КВ=ЦУ + РДМ.
где Кв – капитальное вложение, руб.;
Цу – цена модернизируемого узла, руб.;
Рд.м. ~ расходы на доставку и монтаж (10…. 15% от цены модернизации):
Рд.м = 0,15 *Цу = 0,1 *9471,4 руб.
Тогда: Кв = 94714,1 + 9471,4 = 104185,5 руб.
Определим годовую экономию от снижения электроэнергии при работе протирочной рабочей машины. Так как в результате модернизации производительность машины увеличилась с 5 т/час до 5,3 т/час, то время работы снизилось на 0,3 часа.
Тогда годовую экономию от снижения затрат на электрическую энергию определим по формуле: Ээ = N • СМ(Э) • К • Вм • См
где N – мощность электрического двигателя, кВт;
К – коэффициент использования мощность, К = 0,85;
Вм – снижение времени работы проектируемой машины по сравнению с базовой, ч/см;
См – количество рабочих смен в году.
Ээ = 4–0,85–308–1,88–0,3= 590,6 руб.
Определим дополнительную прибыль, получаемую в результате модернизации машин по формуле:
Пд = (Пч.б. • Уп.) – (Пч.б. • Уп.р.)
где Пч б. – годовой выпуск консервов после модернизации машины, туб; Пч п – годовой выпуск консервов после модернизации машины, туб Уп.р. – цена реализации 1 туб консервной продукции, руб. Уп. – цена реализации 1 туб консервной продукции после модернизации, руб.
Пд = (4000 • 5000) – (3700 – 5300) = 390000 руб.
Удельная материалоёмкость модернизируемой машины определим по формуле:
где GM – масса модернизируемой машины, кг.
Псм – объём выпускаемой продукции в смену, туб
Срок окупаемости капитальных вложений определён по формуле:
где Т – срок окупаемости капитальных вложений, лет; К0 – дополнительный капитал вложения, руб.; Пд – дополнительная прибыль от модернизации, руб. Т = 104185,5/390000 = 0,26 года
При незначительном увеличении массы машины, сумма капитальных вложений достаточно существенная. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла протирочной машины высокая.
Предлагаемая протирочная машина по сравнению с базовой разработкой имеет вращающийся сетчатый барабан и неподвижные бичи, она имеет высокую эксплуатационную надежность, высокую протирочную способность, что в свою очередь увеличивает производительность машины на 5…6%.
Выводы и предложения
Продукция ООО «Консервный завод» связана со многими смешанными отраслями, призванными обслуживать население, как в области, так и в других регионах нашей страны. До конца 2008 года предприятие планирует расширить ассортимент, как по структуре, так и по назначению.
Оценка результатов производственной, коммерческой, хозяйственной деятельности показала, что в отчётных годах произошло конкретное улучшение финансового состояния на ООО «Консервный завод».
Причинами эффективной работы являются: повышение роста производства по причине высокого достатка средств, для финансирования текущей деятельности. В связи с этим предприятие не испытывало трудности с обеспечением сырья, что повлекло за собой повышение объёмов производства и реализации, низкую кредитную задолженность. В ситуации высокого достатка оборотных средств, предприятие не нуждалось в увеличении кредитной поддержке банков.
Модернизация протирочной машины позволила увеличить её производительность, повысить качество протирки сырья, что в свою очередь влияет на качество продукции. На примере протирочной машины можно сказать, что технологическое оборудование, входящее в состав производственных линий, выработало свой ресурс с износом, поэтому необходимо обновлять или модернизировать машины и агрегаты, занятые в технологическом процессе, в противном случае предприятию грозит снижение производственной мощности.
Рост предприятия полностью зависит от его способности выпускать конкурентоспособную продукцию, максимально удовлетворяющую потребность клиентов и адаптироваться к постоянным изменением производственной среды необходимо выполнить следующие задачи:
- постоянное совершенствование продукции и бизнес-процессов за счет внедрения новых технологий производства и управления, технического перевооружения, применение новых видов сырья и материалов;
- оптимизацию затрат и поиск резервов по снижению издержек с целью повышения эффективности производства и продаж;
модернизацию оборудования и совершенствования существующих технологий и процессов производства;
- увеличить рентабельность выпускаемой продукции до 10%.
Для того, чтобы предприятие и далее работало безубыточно, необходимо добиться:
- высокого качества продукции;
- оптимизация затрат;
– наличие высококвалифицированных и мотивированных сотрудников;
– наличие новой продукции, удовлетворяющей требованиям рынка.
Список используемой литературы
1. Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: Дело и сервис, 2000 г.
2. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия – М.: Нифра, 2003 г.
3. Бернгольц С.Б. Экономический анализ деятельности предприятий и объединений. – М.: 1981 г.
4. Волкова Н.А. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий. М.: Колосс, 2005 г.
5. Волкова Н.А. Экономическое обоснование инженерно-технических решений в дипломных проектах. – Пенза, 2006 г.
6. Гордеев А.В. Экономика предприятий пищевой промышленности – М.: Колосс, 2003 г.
7. Горфинкель Е.М. Экономика предприятий: Учебник для ВУЗов. – М.: 1996 г.
8. Винис М.Я. Технологическое оборудование консервных заводов. – М.: Пищевая промышленность, 1969 г.
9. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. – М.: Колосс, 2001.
10. Зайцев H.J1. Экономика организации: Учебник для ВУЗов. – М.: Экзамен, 2003.
П. Исаев Х.М. и Купреенко А.И. Расчет технологических карт и экономических показателей для курсового и дипломного проектов. – БГСХА, 2003 г.
12. Иванов О.Д. Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности. – М.: 1978 г.
13. Коваленко Н.Я. Экономика сельского хозяйства. Курс лекций. – М.: Тандем, 1999 г.
14. Курочкин A.M. Дипломное проектирование по механизации переработки с/х продукции. – М.: Колосс, 2006 г.
15. Мальский А.Н. Овощные, закусочные консервы. – М.: Пищевая промышленность, 1979 г.
16. Назарова А.И. Технология плодоовощных консервов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 г.
17. Ничаев А.П. Технология пищевых производств. – М.: Колосс, 2005 г.
18. Острицкая И.Д. Экономический анализ деятельности предприятий и объединений. 1981 г.
19. Попов П.К. Экономика пищевой промышленности, 2-е издание. – М.: 1982 г.
20. Ситников Е.В. Практикум по технологическому оборудованию консервного и пищеконцентрированного производств. – СПб.: ГИОРД, 2004 г.
21. Тимохин М.Н. Экономика и организация промышленного производства, 2-е изд. – М.: 1987 г.
22. Хорольский В.Я. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. – М.: 2004 г.
23. Четвертаков И.М. Оплата труда в сельском хозяйстве. – Воронеж, 2000 г.
Чечета А.П. Экономика материальных ресурсов, пути совершенствования учета и анализа. – М.: 1993 г./
Дата: 2019-12-10, просмотров: 253.
