Организация и описание технологического процесса
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Участок предназначен для сварки, наплавки и термической обработки деталей.

Схема технологического процесса. Детали, подлежащие сварке и наплавке, а также требующие термической обработки, поступают согласно технологическим маршрутам со склада деталей, ожидающих ремонта, со слесарно-механического участка.

Сварочные и наплавочные работы выполняют на специализированных постах. Здесь ремонтируют сваркой и наплавкой детали.

На этом участке выполняют все виды термической обработки.

После сварки и наплавки детали поступают на слесарно-механический участок. После термической обработки детали контролируют на твердость и глубину поверхностно-закаленного слоя и затем транспортируют на слесарно-механический участок для дальнейшей обработки.

 

Расчет и подбор оборудования

Производительность оборудования для сварки (наплавки) деталей равна, дм/ч:

 

Газовая сварка……. 0, 3–0, 5 (при толщине привариваемого металла 2–6 мм)
Вибрационная наплавка в жидкости: контактно-искровая…. контактно-дуговая…… 9–12 (при толщине слоя 0, 5 – 0, 7 мм) 4, 3–6, 0 (при толщине слоя 2, 0 – 2, 5 мм)  
Электродуговая, ручная (сварка и наплавка)……. 3, 6–4, 8 (при толщине слоя 3– 5 мм)
Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса… 7, 2–9, 0 (при толщине слоя 2– 5 мм)

 


При укрупненных расчетах число постов механизированной сварки и наплавки может быть принято на основе следующих данных. Для авторемонтного завода с годовой производственной программой 2–10 тыс. приведенных капитальных ремонтов грузовых автомобилей:

Остальное оборудование подбирают согласно требованиям технологического процесса.

Ацетиленовый генератор для ручной газовой сварки подбирают по производительности. Средний расход ацетилена ориентировочно можно считать на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста К=0,75) 2500–2700 л в течение рабочей смены. Расход кислорода принимают на 20% выше расхода ацетилена. Расход электродов при ручной электродуговой сварке ориентировочно можно принять 2–3% от массы свариваемых деталей.

 

Таблица 6. Ведомость оборудования сварочно-наплавочного участка

Наименование оборудования

Модель, тип

Краткая техническая характеристика

Количество

Установлен. мощн. КВт

Габарит. размеры мм

Заним. Площадь м2

Един. Общ
1 2 3 4 5 6 7 8
Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР‑2 - 1 - - 500Х300 0, 15
Шахтная электрическая печь сопротивления (для отпуска) СШЗ‑6.6/7 Производительность 170 кг/ч Температура нагрева 700°С 1 - 37, 2 Диаметр 1410 1, 56
Камерная электрическая печь сопротивления Н‑45 Производительность 200 кг/ч Рабочая температура 950 °С 1 45, 0 - 1200Х600 0, 72
Закалочный станок   Размеры обрабатываемых деталей диаметр до 90 мм; длина до 900 мм 1 0, 7 кВ.А - 1600Х650 1, 04
Однопостовой сварочный преобразователь ПСГ‑500–1 Сила тока 500 А. 1 - 28,0 1100Х600 0, 66
Токарно-винтореэный станок, переоборудованный для наплавки деталей   Высота центров – 250 мм. Расстояние между центрами – 1000 мм 3 11,0 - 2810Х1180 3, 32
Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа А‑547У Сила тока 270 А. Напряжение 27 В 1 - 17, 0 кВ-А 800Х600 0, 48
Универсальная головка для вибродуговой наплавки   Устанавливается на станке 3 0,4 - - -
Однопостовой сварочный трансформатор СТА‑24‑У Сила тока 300 А 1   23, 0 кВ-А 700Х400 0,28
Итого: - - - - - - 14,85

 


Расчет площади отделения

При детальной разработке участка площадь определяется по площади пола, занимаемого оборудованием и переходному коэффициенту, учитывающему плотность расстановки оборудования. Площадь отделения:

 

Fо=∑fоб*Коб,                                              (31)

 

где: ∑fоб – суммарная площадь пола, занятая оборудованием, м2;

Коб – коэффициент плотности расстановки оборудования, Коб=4,0;

Fо=14,85*4,0=60 м2

Действительная площадь участка Fо'=60 м2 что отличается от расчетной чем на 20% поэтому площадь участка принимаем равной 60 м2.

 

Дата: 2019-12-22, просмотров: 212.