Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (квартал, год) в установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей по прогрессивным нормам, передовой технологии, организации производства и труда, а также при условии обеспечения необходимого качества продукции.

Выделяют три вида мощности:

- проектная – устанавливается для вновь строящегося предприятия и представляет собой максимальный объем выпуска при идеальных условиях;

- эффективная – обычно ниже проектной из-за изменений в структуре выпуска, планового ремонта оборудования и регламентированных перерывов;

- реальная производственная – не может быть больше эффективной, а часто бывает меньшей за счет поломок, отсутствия рабочих на месте и т.д.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, агрегатов. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Величина производственных мощностей зависит от следующих показателей:

1) номенклатура и количественные соотношения выпускаемой продукции в натуральных единицах;

2) количество единиц наличного оборудования, находящееся в распоряжении предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования);

3) размер производственных площадей с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие площадей);

4) прогрессивные и технологически обоснованные нормы производительности оборудования:

а) выработка в нормо- или станко-часах на единицу изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессии, применительно к группам оборудования;

б) производительность машин и агрегатов, принятая для расчетов мощности на предприятии отрасли;

5) режим работы предприятий;

6) фонд времени работы оборудования. [5]

Аналитическая часть

Выксунский металлургический завод (ВМЗ) — металлургическое предприятие, основной продукцией которого являются стальные трубы и железнодорожные колёса, входит в состав Объединённой металлургической компании (с 1999 года). Находится на территории города Выкса (Нижегородская область). [6]

Обладает современной и постоянно обновляющейся производственно-технической базой, что позволяет добиваться высоких показателей деятельности предприятия.

Трубное и производство продукции железнодорожного назначения – основные виды производства на ОАО «Выксунский металлургический завод»

Трубное производство

Трубное производство включает в себя трубоэлектросварочный комплекс производства труб малого и среднего диаметра (ТЭСК МСД) и трубоэлектросварочный комплекс производства труб большого диаметра (ТЭСК ТБД).

Трубоэлектросварочный комплекс производства труб малого и среднего диаметра в свою очередь включает в себя 3 цеха:

· Трубоэлектросварочный цех № 2 (ТЭСЦ-2). Выпускает следующие виды продукции: трубы водогазопроводные и общего назначения диаметром 21,3-108,0 с толщиной стенки 1,5-4,0 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций; трубы профильные квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечения 28х25 – 60х40 мм для строительства конструкций различного назначения. Толщина стенки профильных труб – 1,5–3,0 мм

Основное оборудование

Трубы производятся из углеродистых марок стали методом высокочастотной сварки с индукционным токоподводом на трех станах «20-76». С 2007 года работает также стан «10-40» по выпуску профильных и тонкостенных труб.

В процессе производства трубы подвергаются неразрушающему контролю по нормам DIN EN 10246-1, механическим и гидравлическим испытаниям.

Трубы упаковываются в шестигранные, а профильные в прямоугольные, пакеты.

· Трубоэлектросварочный цех № 3 (ТЭСЦ-3). Выпускает следующие виды продукции: трубы диаметром 219- 530 мм для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, конструкций различного, в т.ч. и ответственного назначения.

Основное оборудование:

В составе современного цеха - трубоэлектросварочный стан ТЭСА 203-530 с системой автоматического регулирования процесса сварки, участок объемной термообработки труб, где возможно проводить любые виды термической обработки: отпуск, нормализацию, закалку и закалку с отпуском, два участка отделки труб, оснащенные полным комплексом средств неразрушающего контроля труб: УЗК шва, УЗК тела, УЗК концов труб.

В процессе производства все трубы проходят многоступенчатый контроль качества: как разрушающий, так и неразрушающий: автоматическим ультразвуковым дефектоскопом в линии стана и после гидравлического испытания, ручным ультразвуковым дефектоскопом, механические и 100% гидроиспытания.

Механические свойства основного металла и сварного шва труб определяются при испытаниях на растяжение, ударную вязкость, сплющивание и загиб.

Впервые в истории трубного производства ВМЗ на базе ТЭСЦ-3 создано производство бесшовных труб, которые используются для производства муфт к выпускаемым в ТЭСЦ-5 обсадным трубам.

· Трубоэлектросварочный цех №5 (ТЭСЦ-5). Выпускает следующие виды продукции: трубы обсадные для крепления нефтяных и газовых скважин диаметром 114-245 мм; резьба труб и муфт– БАТРЕСС, ОТТМ, ОТТГ, круглая, планируется выпуск труб с высокогерметичной резьбой типаVAM; трубы нефтегазопроводные и общего назначения диаметром 114-245 мм

Основное оборудование:

Трубоэлектросварочный цех №5 был пущен в строй в 1986 году и благодаря ему Выксунский металлургический завод стал единственным в России производителем электросварных обсадных труб. В целях соответствия мировым стандартам цех был оснащен современным оборудованием ведущих производителей: формовочным станом, трубоэлектросварочной машиной, калибровочным станом фирмы «Nippon Steel Corporation»; установкой ЛТО (возможна как локальная нормализация, так и локальная закалка с отпуском) - фирмы «Toshiba»; косовалковой правильной машиной фирмы «Daido Machinery»; ультразвуковым дефектоскопом фирмы «Mitsubishi».

В 2006 году в ТЭСЦ-5 были введены в эксплуатацию муфтонарезной станок и автоматическая трубонарезная линия «Emag» (Германия). В 2008 году в рамках модернизации входной части трубоэлектросварочного стана ТЭСА 140-245 заменены на новые ножевой блок стыкосварочной машины, летучий отрезной станок и агрегат продольной резки.