Целью чистовых переходов является надежное обеспечение требуемых показателей точности и качества отдельных элементарных поверхностей детали с наибольшим возможным экономическим эффектом.

При проектировании технологических процессов достижение этой цели определяется техническими характеристиками оборудования и его состоянием на момент выполнения обработки; выбранной схемой установки заготовки и структурой построения операции; свойствами режущей части, размерами и геометрическими параметрами инструмента; методами инструментальной наладки и режимами обработки.

Проектирование следует начинать с уточнения способа выполнения перехода, намеченного ранее при проектировании структуры операции. Затем выбирается режущий инструмент, мерительный и вспомогательный инструменты.

Особое внимание при проектировании чистовых переходов необходимо уделить режимам резания и геометрическим параметрам инструмента, которые надежно обеспечивали бы достижение заданной точности обработки поверхности. Решение этой задачи необходимо начинать с выявления составляющих погрешности обработки, образование которых наиболее вероятно при выбранной схеме выполнения перехода, и определения их влияния на величины суммарной погрешности формы элементарной поверхности  и переменной систематической погрешности  при обработке партии заготовок. При этом следует учитывать размеры обрабатываемых заготовок.

В зависимости от размеров заготовок некоторые составляющие  и  являются доминирующими, а другие переходят в разряд малозначительных и ими можно при расчетах пренебречь.

В табл. 21 приведены данные, характеризующие влияние составляющих погрешностей на образование  и , при чистовой обработке заготовок разных размеров.

Таблица 21

Составляющие погрешности, влияющие на образование суммарной

погрешности формы  и переменной систематической

погрешности , при чистовой обработке заготовок разных размеров

Заготовки, мм	Погрешность	В поперечном сечении заготовки			В продольном сечении заготовки
Мелкие
Средние
Крупные

Все составляющие погрешности разделены на три группы.

1. Доминирующие погрешности, оказывающие решающее влияние на точность формы элементарной поверхности  и величину , обозначены « ».

2. Погрешности, устраняемые применением технологических жидкостей, термообработкой и т.д., обозначены « ».

3. Погрешности, исключаемые из рассмотрения, так как условия выполнения перехода относят их в разряд малозначительных, обозначены « ».

Наибольшее влияние на точность чистовой обработки оказывают погрешности геометрической неточности станка в поперечном  и продольном (осевом)  направлениях, а также погрешность, связанная с износом инструмента . Погрешности от упругих деформаций технологической системы  и  при чистовой обработке мелких и средних по размерам заготовок обычно относятся в разряд малозначительных, а погрешности от тепловых деформаций обрабатываемой заготовки  и , тепловых деформаций инструмента  могут быть уменьшены за счет применения охлаждения.

При проектировании чистовых переходов необходимо уточнить влияние отдельных составляющих погрешностей обработки на точность выполнения размеров и точность формы обрабатываемых поверхностей, выявить доминирующие и малозначительные из них. Результаты анализа могут потребовать изменения принятых ранее значений режимов резания, в некоторых случаях – способа установки заготовки в приспособлении, изменения структуры операции. Все эти уточнения необходимо учесть и внести соответствующие коррективы в определенное ранее условие выполнения маршрутного технологического процесса и его операций.