Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

ВВЕДЕНИЕ

 

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.

В процессе ОКП необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

Основой ОКП являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать ПЭВМ с составлением студентами индивидуальных программ. В процессе выполнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 - 4.

 

Таблица 1

Общие исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измере-ния	Значение показате-ля
Резервное опережение между цехами	Т р	раб. дн	1 ... 3
Резервное опережение перед сборкой изделий	Т р. сб	раб. дн	3 ... 5
Длительность производственного цикла сборки изделий	Т ц. сб	раб. дн	2 ... 5
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке	R	раб. дн	1
Межоперационное время	t мо	ч	2 ... 8
Число смен работы	K см	—	2
Продолжительность смены	T см	ч	8
Коэффициент выполнения норм времени		—	0,9 ... 1,4
Процент времени простоя оборудова-ния в ремонте от номинального фонда времени	P пр	%	5 ... 15

 

Таблица 2

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цеха

Номер груп-пы взаимоза-меняемого оборудования

Количест-во единиц оборудо-вания в группе

Норма штучно-калькуляционного

времени обработки деталей по операциям t _{шк ij}, ч/шт

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10   1 5 0,1 0,3 0,5 0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3 1 2 6 0,7 0,2 0,4 0,4 0,6 0,2 0,1 0,3 0,2 0,2   3 7 2,1 2,0 1,5 0,3 0,4 0,3 0,3 1,1 0,2 0,2   4 7 0,5 0,2 0,4 0,7 0,6 0,8 1,0 2,1 1,3 0,9   5 6 0,3 0,2 0,4 0,5 0,1 1,1 0,3 1,8 1,6 2,6 2 6 5 0,4 1,1 1,0 0,8 0,6 2,4 0,5 0,4 1,1 0,9   7 7 0,4 0,5 0,2 0,2 0,2 0,6 1,5 1,2 0,2 0,5   8 7 0,9 0,7 0,3 0,6 0,5 1,0 0,8 0,2 1,4 0,7

 

Таблица 3

Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)

Вид задела