К снабженческо-сбытовой деятельности можно отнести организацию материально-технического обеспечения производства, организацию сбыта продукции, организацию складского хозяйства, а также организацию инструментального хозяйства, т.к. данные подразделения предприятия связаны между собой.
Организация материально-технического обеспечения производства
Успешного деятельность предприятия определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, т.к. затраты на сырье и материалы очень велики и могут составлять до 70% от общих затрат предприятия на производство и реализацию продукции.
Материально-техническое обеспечение производства (МТОП) - это закупка материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребности предприятия в необходимых ему средствах производства.
Служба МТОП выполняет следующие функции [3, с. 201]:
- планирование потребности в материальных ресурсах, которое рассчитывается по следующим формулам:
, (1)
где Мп.п- потребность в материалах для выполнения производственной программы, N — норма расходов материалов на одно изделие, К, - количество изделий, которое нужно изготовить, п- номенклатура изделий, изготавливаемых из данного вида материалов.
, (2)
где - потребность каждого цеха в определенном материале, Q - установленный на плановый период объем производства;
- изыскание источников удовлетворения этих потребностей;
- обоснование форм снабжения предприятия, которые могут быть в виде аукционов, конкурсов; товарно-сырьевых бирж; спонсорства; прямых связей с поставщиком; собственного производства;
- нормирование запасов материальных ресурсов, которые могут рассчитываться по формулам:
З = Зт +Зст+Зс, (3)
где 3- общая норма производственных запасов по всем видам материальных ресурсов в сутках; Зт, Зст, Зс - запасы текущие, страховые и сезонные соответственно;
- оформление договоров с поставщиками;
- организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.
Организация снабжения материальными ресурсами может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.
При централизованных закупках все функции снабжения сосредотачиваются в одном отделе. Преимущества данного варианта: разнообразные льготы при закупке, контроль за выполнением обязательств упрощается, снижаются общие издержки на снабженческий процесс, экономия на исследованиях рынка, возможность иметь достоверную информацию о нем, профессиональное принятие решений квалифицированными специалистами и экономия времени.
При децентрализованном снабжении служащие производственных подразделений самостоятельно совершают закупки. Преимуществом данного варианта закупок является экономия времени благодаря отсутствию делегирования полномочий.
Смешанные вариант закупок используют крупные предприятия с диверсификацией производства, территориально- удаленными друг от друга производствами. При этом производственные подразделения приобретают материальные ресурсы самостоятельно, а отдел снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, осуществляет объемные закупки, контролирует и координирует данный процесс.
Рациональное снабжение предприятия всеми материальными ресурсами способствует повышению эффективности его работы, росту производительности труда, экономии материальных ресурсов, а следовательно обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост прибыльности и рентабельности предприятия.
Организация сбыта продукции
Процесс производства продукции заканчивается ее сбытом, который является показателем эффективности деятельности предприятия.
Организация сбыта - это планомерная работа предприятия по реализации готовой продукции [7, с. 171]. В рамках отдельного предприятия сбыт функционирует как самостоятельный процесс поставок продукции потребителям.
Роль органов сбыта велика, т.к., размещая заказы между цехами, они принимают участие в загрузке производственных мощностей этих цехов и формировании производственной программы предприятия.
Сбытовая политика основывается на результатах маркетинговых исследований, которые способствуют эффективному планированию ассортимента продукции.
Существуют три основных метода сбыта, который определяет длину канала сбыта и затраты на его прохождение [4, с. 312]:
1. прямой сбыт: производитель продукции непосредственно имеет коммерческие отношения с потребителем. Достоинства данного метода в том, что достигается полный контроль за ведением торговых сделок, дает возможность хорошо изучить рынок своих товаров и наладить прочные связи с основными потребителями. Недостатки: недостаточный профессионализм производителя продукции не может ускорить окупаемость затрат и оборачиваемость средств.
2. косвенный сбыт: производитель использует услуги независимых посредников. Реализация данного метода сбыта может быть:
- интенсивный сбыт: реализация продукции через большое количество
разных посредников;
- эксклюзивный сбыт: реализация продукции через одного посредника.
Имеющего исключительное право на реализацию данного товара;
- селективный сбыт: реализация продукции через выбранного ограниченного числа посредников в зависимости от возможности обслуживания и ремонта продукции, уровня подготовки персонала,
характера клиентуры.
3. комбинированный сбыт: производитель использует услуги организаций со смешанным капиталом в качестве посредников.
Варианты каналов сбыта предприятием бывают четырех видов:
1. производитель - потребитель;
2. производитель - оптовый посредник- потребитель;
3. производитель - оптовый посредник- розничный посредник-
потребитель;
4. производитель - оптовый посредник- мелкооптовый посредник-
розничный посредник- потребитель.
Организация складского хозяйства
Складское хозяйство является одной из важнейших частей предприятия, т.к. все виды ресурсов проходит через склады.
Склад — специально выделенное и обустроенное одно или несколько помещений и прилегающая к ним территория, где осуществляется приемка, размещение и хранение товаров, а также подготовка их к потреблению и продаже потребителям [8, с. 36].
Складирование- это эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в цепи поставок предприятия.
Основные задачи складского хозяйства [1, с. 111]: обеспечение сохранности материальных ценностей на складах; организация планомерного, бесперебойного, комплектного снабжения цехов и участков материальными ресурсами; подготовка материалов к непосредственному их потреблению; ведение учета и контроля запасов.
Организация складских операций включает в себя следующие основные элементы:
1. Приемка материалов. Она бывает количественная и качественная. В
приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с
принимаемыми ценностями.
2. Хранение материальных ценностей. Каждая группа материальных
ценностей хранится на определенном месте. При этом должны
обеспечиваться удобство выполнения приемных, отпускных операций;
максимальная механизация, автоматизация перемещений; сохранность
количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки
качества и количества; полное использование площади складских
помещений.
3. Учет материальных ценностей отражает их приход - расход, а также
наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открываются для
материала каждого вида. В них отражают величину максимального,
минимального и страхового запасов, наличие поступление и расход.
4. Контроль работы складов проводится бухгалтерией предприятия по
приходно-расходным и учетным карточкам.
Задачи контроля складских операций [7, с. 180]: 1) выявление и пересечение сверхлимитной выдачи материальных ресурсов цехам; 2) обеспечение правильного учета движения материальных ресурсов по складам; 3) обеспечение своевременной выдачи материалов; 4) проверка правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа, максимальных заказов; 5) определение причин и размеров потерь материальных ресурсов на складах.
Организация отпуска материальных ценностей может быть:
- активной: на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам по графику на своем транспорте (крупносерийное, массовое производство)
- пассивной: на складах получают товары и материалы по материальным требованиям или по лимитным картам и самостоятельно доставляют в цех (единичное, мелкосерийное производство).
Площадь склада делится на грузовую, или полезную, которая занята материальными ценностями; оперативную, которая предназначена для приемки-отгрузки сортировки и т.п.; конструктивную, которая приходится на лестницы, колонны и т.д.
Коэффициент полезного использования площади склада (Кп.и)- важный показатель эффективности использования складских помещений [3, с. 220]:
, (4)
где Sn ол, So 6щ - полезная и общая площадь соответственно.
Для материалов, хранящихся на стеллажах, Кп.и=0,3-0,4, а полезная площадь рассчитывается:
Sn ол, = S с m ncm, (5)
где Scm - площадь, занимаемая одним стеллажом; пст- количество стеллажей.
, (6)
где Зст -максимальный запас материалов на стеллажах; V - объем стеллажа; К3 - коэффициент заполнения объема стеллажа; qM - плотность материала.
Автоматизированные склады стали все больше распространяться в последнее время. В них используется принцип механизации и автоматизации.
Организация инструментального хозяйства предприятия
От правильности организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.
Основные задачи инструментального хозяйства [5, с. 217]: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест качественным оснащением; повышение качества оснащения и рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация восстановления инструмента; ремонта оснастки и мерительного инструмента.
Состав инструментального хозяйства зависит от типа производства и размера предприятия.
Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства, которая зависит в первую очередь от организации работы ЦИК и РИК.
Выдача инструмента производится по различным системам. Дорогостоящий инструмент долговременного пользования выдается рабочим по разрешению мастера участка, записывается в инструментальную книжку. Инструмент кратковременного пользования выдается по одно-, двухмарочной системе или системе письменных требований.
Одномарочная система: рабочему выдаются марки с его табельным номером, что записывают в инструментальной книжке. Получая инструмент, рабочий сдает марку в РИК, которую кладут в ячейку взятого инструмента или вешают на доску с табельными номерами рабочих.
При двухмарочной системе вводятся марки с индексом инструмента. Получая инструмент, рабочий сдает свою марку в РИК, которую кладут в ячейку взятого инструмента, а марку с номером инструмента вешают на доску с табельными номерами рабочих.
Система письменных требований: у рабочего есть книжка с отрывными бланками-требованиями, в которые он пишет нужный ему инструмент и отправляет в РИК. Выдавая инструмент, требование кладут в картотеку табельными номерами рабочих.
Система обеспечения рабочих мест может быть активной (инструмент подается, возвращается вспомогательными рабочими) и пассивной (основные рабочие получают и сдают инструмент в РИК).
Для пищевой промышленности номенклатура инструмента не очень большая, поэтому распространенным методом определения потребности в инструменте является метод расчета по нормам оснастки [6, с. 230]:
Пи=ФВэф/Тиз.и , (7)
где ФВэф- эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде (ч); Тиз.и- срок службы инструмента до полного его износа (ч); п i число инструментов, которые должны одновременно находится на одном рабочем месте (i); P - число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент.
Дата: 2019-12-10, просмотров: 230.