Производство губчатого титана на всех переделах связано с применением и получением вредных химических веществ в различных агрессивных состояниях. Эти вещества при нарушении профилактических мер могут попасть в атмосферу производственных помещений, землю, сточные воды и представить опасность как для самих рабочих, так и для населения, живущего вблизи предприятия. В процессе производства рабочие управляют различными механизмами с электрическими приводами, обслуживают грузозахватные механизмы.
В этих условиях отклонения от правил технической эксплуатации, техники безопасности может вызвать аварию и несчастный случай.
Рабочие, впервые принятые на производство и не имеющие удостоверения по специальности проходят вводный инструктаж по технике безопасности в отделе охраны труда предприятия, который знакомит с общими правила поведения людей на территории завода и его цехов, с правилами пожарной безопасности.
Отдел охраны труда предприятия выдает рабочему на руки “Личную карточку инструктажа” и с этим документом его направляют непосредственно в цех. Администрация цеха обеспечивает вновь принятого рабочего спецодеждой, спецобувью, специальными средствами защиты, выделяет ему место в бытовой комнате, выдает на руки и направляет к мастеру, который отвечает за соблюдение требований охраны труда этим рабочим.
Рабочего допускают к самостоятельной работе только после прохождения им инструктажа на рабочем месте, сдачи экзамена по технике безопасности для конкретной специальности.
В процессе самостоятельной работы с рабочим не менее двух раз в году проводят повторный инструктаж по безопасности и плану ликвидации аварии. Важным значением для безопасных условий труда имеет соблюдение трудовой дисциплины. Игнорирование правил ношения защитной одежды, специальной обуви, средств защиты органов дыхания, выполнение чужих функций работы на неисправном оборудовании - основные причины аварии и несчастных случаев на производстве.
Для профилактики производственного травматизма, профзаболеваний, исключения аварии при производстве губчатого титана внедрена система управления охраной труда.
На всех предприятиях, во всех цехах создаются кабинеты по охране труда, призваны стать центрами по повышению знаний рабочих, воспитанию в них сознательного отношения к выполнению требований техники безопасности и производственной санитарии.
Администрация предприятия цеха обязана разрабатывать ежегодные планы по охране труда и технике безопасности, проводить анализ производственного травматизма.
Санитарно-гигиенические мероприятия
Перед началом смены рабочий должен прийти на рабочее место в исправной и чистой спецодежде. Принимать пищу и курить запрещается на всей территории цеха. Разрешается только в специально отведенных для этих целей помещениях. Запрещается употреблять воду из промышленного водопровода. Пить воду можно только из специально оборудованных фонтанчиков, которые расположены на каждом технологическом участке. При получении микротравмы, рану необходимо промыть и обработать медикаментами из аптечки, находящейся в специальном месте.
После рабочей смены, по требованию инструкции по технике безопасности, каждому работнику необходимо принимать гигиенический душ. Моющие средства – 200 гр. Мыла выдаются каждому работнику ежемесячно. Стирка и ремонт спецодежды производится централизованно в хозяйственном цехе предприятия.
Обеспечение спецпитанием
Работники проектируемого цеха получают специальное питание, состоящее из талонов на молочные продукты – 0,5 литра ежедневно, кроме субботы и воскресенья.
В цехе предусмотрена чайная–буфет для принятия в течение смены горячего чая. Столовая расположена на территории предприятия в 30 метрах от цеха.
Общая вентиляция
Общая вентиляция предназначена для обмена воздуха во всем помещении.
Для вентиляции подается незагрязненный воздух. Приточный воздух подают в производственные помещения системами механической вентиляции в рабочую зону. Удаление воздуха предусматривают из верхней зоны.
Для осуществления обще сообщенной вентиляции принимаем, что надо поменять воздух во всем отделении 1 раз за 1 час. Количество требуемого воздуха в течении 1 часа:
Для установки выбирают 2 центробежных вентилятора марки В-Ц12-49-8-01 производительностью 18 м3/с, тип двигателя 4А-315S мощностью 160 кВт.
Электробезопасность
Оборудование отделения питается от подстанции с двумя трансформаторами мощностью S =1500 кВт. Ток однофазного замыкания в сети 10 кВ равен 15 А.
Требуется определить сопротивление заземляющего устройства в сети 0,23 кВ с глухо – заземленной нейтралью.
Грунт на месте устройства подстанции – глина с удельным сопротивлением r равным 0,6 × 104 Ом × см.
Принимаем заземление из полосовых электродов сечением 4´40 мм и стержневых из угловой стали сечением 50´50 мм длинной 2,5 м. Заземлитель углублен в землю на 0,8 м.
Контур по периметру здания выполнен из полос, заглубленных на 0,8 м и вертикальных стержневых электродов. Рассчитаем сопротивление одного стержневого электрода Rc и сопротивление полосы контура Rп.
Сопротивление стержневого электрода:
где rc - r гр × ус; ус – коэффициент сезонности = 2;
rc = 0,6 × 106 × 2 = 1,2 × 104
l – длина стержневого электрода, см;
t - длина заглубления, см;
а – длина электрода.
Сопротивление полосы контура рассчитываем по формуле:
,
гдеrn = rc - r гр × уп = 0,6 × 104
Наиболее допустимое значение сопротивления, установленное нормами ПУЭ для сетей до 1000 В равно 4 Ом, т. е. должно выполняться условие:
,
где N – число уголков принимаем равным 30;
hc = 0,42 ;
hn = 0,68.
; 2,6 < 4 – условие выполнено.
Противопожарные мероприятия
Производственное помещение отделения вакуумной сепарации не относится к категории пожароопасных. Однако в отделении пожар может возникнуть от неисправности электрооборудования, от газоэлектро – сварочных работ, от возгорания низших хлоридов титана при ремонте вакуумных блоков, вакуумных ловушек, при отсоединении вакуумной трубы от вакуумного блока. С целью недопускания возгораний необходимо строго выполнять правила обслуживания аппаратов и установок, строго соблюдать график ППР оборудования.
На отметке 0,00 м и 5,40 м по всему отделению устанавливаются емкости с песком или обевоженным карналитом для тушения. Предусмотрена установка противопожарных щитов с оборудованием и инвентарем, по одному щиту в каждом крыле. Для случаев эвакуации во время пожара предусмотрены аварийные выходы. В каждом крыле отделения существует пожарная сигнализация которая подключена к сигнализации пожарной команды комбината.
Общие правила безопасности
Индивидуальные средства защиты
Печевые должны работать только в установленных для них спецодежде и защитных средствах:
- суконный костюм или лавсано-хлопковый с маслозащитной пропиткой;
- ботинки кожаные;
- рукавицы суконные;
- защитные очки, щиток;
- каска;
- при необходимости противогаз марки БКФ.
При работе, связанной с ревизией вакуумных блоков пользоваться кислотостойкими рукавицами, нарукавниками и фартуками. Ревизию холодильников производить в резиновых сапогах, влагостойких рукавицах и фартуке.
Правила безопасности при работе с аппаратом сепарации.
При установке аппарата:
- отцентровать аппарат точно по центру печи;
- установку производить осторожно, без рывков, во избежание повреждения футеровки, нагревателей и термопар;
- не поправлять прокладку на печи руками, так как данную операцию производить с помощью специального крюка.
- не допускать подачу сразу большого количества воды на охлаждение фланцев аппарата, печи и насосов, во избежание образования большого давления водяных паров и разрыва стенок водяных рубашек.
При извлечении аппарата:
- убедиться что печь отключена;
- осмотреть аппарат, убрать имеющиеся на нем незакрепленные детали или предметы;
- при строповке аппарата убедиться в исправности грузовых проушин реторты – реактора;
- при отбалчивании аппарата выбирать устойчивые и безопасное положение тела;
- стропы траверсы должна находиться в направляющих оросителя и фиксироваться Г – образными штырями;
- приподнять аппарат на 100 – 150 мм, убедиться в надежности его строповки и только после этого дать команду на извлечение его из печи.
Дата: 2019-12-10, просмотров: 202.
