Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

В соответствии с нормами технологического проектирования для данных условий принимается круглогодичный режим работы карьера. Количество рабочих дней в году равно 365. Суточный режим работ двухсменный, продолжительность рабочей смены – 11 часов, вахтовым методом. Число рабочих смен в году – 730.

В соответствии с правилами внутреннего распорядка карьера первая смена начинается с 20⁰⁰ и оканчивается в 8⁰⁰, перерыв на питание и отдых с 01⁰⁰ до 02⁰⁰ и 05⁰⁰ до 05¹⁵. Вторая смена начинается с 8⁰⁰ и заканчивается в 20⁰⁰, перерыв с 13⁰⁰ до 14⁰⁰ и с 19⁰⁰ до 19¹⁵.

Годовая производительность предприятия составляет: по полезному ископаемому Q_пи=33924 тыс.м³; по пустым породам Q_пп=295783 тыс.м³; по горной массе Q_гм= 329707 тыс.м³.

Количество рабочих дней в году горно-транспортного оборудования, в соответствии с межремонтными сроками бурового, выемочно-погрузочного и транспортного оборудования, сведены в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1

Число рабочих дней горно-транспортного оборудования

№	Оборудование	Число рабочих дней
1	Экскаватор ЭКГ-10	300
2	Буровой станок СБШ-250МНА-32	300
3	Автосамосвал БелАЗ-7519	300
4	Автосамосвал БелАЗ-7540	300
5	Бульдозер CАТ – D8L	280

Таблица 3.2

Основные параметры карьера

Наименование показателей	Ед. измер.	Участок Восточный
Максимальная длина: по поверхности	М	1668
По дну	м	209
Максимальная ширина: по поверхности	м	1646
По дну	м	210
Глубина карьера (средняя)	м	650
Наивысшая отметка по борту карьера	м	+770
Отметка дна карьера (нижняя)	м	+50
Общий объем горной массы в проектном контуре карьера	тыс. м3	329707
Площадь карьера поверху	га	223,2
Эксплуатационные запасы руды	тыс.т	91595
Коэффициент вскрыши	м3/т	3,23

1.Определим объём вынимаемых пустых пород – V_пп (тыс. м³):

 

(тыс. м³).  (3.1)

 

где: V_гм =329707 – общий объём горной массы в проектном контуре карьера;

 

V_пи=М_р/γ_р= 91595/2,7=33924 – объём руды;                 (3.2)

М_р – эксплуатационные запасы руды;

γ_р – плотность руды;

2. Найдем средний объёмный коэффициент вскрыши – К_ср:

 

(м3/м3).

(3.3)

 

где: V_пп – объем вскрыши в контурах карьера; м³

V_пи – объем руды в контурах карьера; м³.

Принимаем годовую производительность карьера:Q_г=8100 тыс. т или Q_пи=3000 тыс. м³.

3. Определим срок существования карьера – T (лет) по формуле:

 

(лет).                                                 (3.3)

 

4.Определим годовую производительность предприятия по выемке пустых пород – Q_пп (тыс.м³) по формуле:

 

(тыс.м³).                                (3.4)

 

Отсюда, годовая производительность карьера по выемке горной массы – Q_гм (тыс. м³).

 

(тыс.м³).         (3.5)

Формирование углов откосов уступов и бортов карьера

 

Исходя из геологического строения прибортового массива и пространственной ориентировки природных систем трещин, для условий карьера «Восточный» принятые в проекте углы откосов уступов приведены в табл. 3.3

Таблица 3.3

Углы откосов уступов принятые в проекте

Тип породы

Углы откоса уступов, град.

Рабочие

М

Нерабочие

Одиночные 10 м Сдвоенные 20 м Строенные 30 м Породы коры выветривания 70 60 60 60 Коренные породы 80 75 75 75

Расчётная информация по формированию откосов бортов карьера принята из рабочего проекта. Практика внедрения проектных решений показала возможность отстройки более крутых, чем принято в проекте, откосов уступов и бортов в целом.

Результирующие углы откоса бортов карьера «Восточный» в предельном положении принятые в проекте не превышают расчетных (ά_к< ά_Р) и составляют:

Северный борт – 45º;

Восточный борт – 41º;

Южный борт – 40º;

Западный борт – 41º.

В связи с неизученным характером устойчивости бортов карьера и уступов, карьера в процессе эксплуатации карьера возможны уточнения по величинам откосов уступов и результирующих углов наклона бортов карьера. Проектом предусматривается постоянное маркшейдерское наблюдение за состоянием бортов карьера в процессе эксплуатации

 

Система разработки

 

Под системой разработки месторождения понимается определенный порядок выполнения горно-подготовительных, вскрышных и добычных работ. В условиях данного карьера принятая система разработки должна обеспечивать безопасную, экономичную и наиболее полную выемку кондиционных запасов полезного ископаемого при соблюдении мер по охране окружающей среды.

Рудное тело данного месторождения имеет неоднородные размеры и форму, усреднённый угол падения равен 70^о к горизонту, следовательно, данное рудное тело по углу падения относится к крутопадающим. Целесообразно принять для разработки данного месторождения углубочную кольцевую систему разработки с перемещением автомобильным транспортом пород вскрыши во внешние отвалы и добытой руды в спецотвалы окисленной и первичной руды.

Окисленная руда прослежена на глубину 490 метров от поверхности земли. Неокис­ленная руда прослежена на глубину до 900 метров от поверхности земли, при этом разведочные скважины, пробуренные на эту глубину, из руды не вышли. Карьер достигнет отметки –120 метров, учитывая что въезд на него находится на горизонте +630 метров его глубина достигнет 750 метров.

 

Таблица 3.4

Параметры системы разработки

Наименование параметров	Ед. изм.	Параметры
Высота уступа	м
- рабочего		10
- нерабочего		20
Угол откоса уступа	град.
- рабочего		80
- временно нерабочего борта		60
Ширина заходки	м	15-30
Ширина рабочей площадки	м	64-72,5
Ширина транспортных берм	м	30
Ширина предохранительных берм	м	10
Число рабочих уступов	ед.	2-3
Длина фронта работ на уступе	м	600-700
Время отработки горизонта	мес.	1-2
Продольный уклон дорог		до 8 %
Скорость углубки по дну карьера	м/год	30-40

Ширина рабочих площадок:

Минимально допустимая ширина рабочей площадки уступов зависит от размеров выемочных машин, вида карьерного транспорта схемы движения транспортных средств, крепости пород.

Ш_рп = В + Т + S + С + Z + F, м,                                               (3.6)

 

где В – ширина развала взорванных пород, м.

Т – ширина транспортной полосы, м:

Т = 2×(Ш_а/с + у)+х, м,                                                    (3.7)

 

где Ш_а/с – ширина автосамосвала, Ш_а/с = 6100 мм;

у – ширина предохранительной полосы, у = 0,6 м;

х= 0,5+0,005v

v -скорость движения машин

х=0,5+0,005×40=0,7

Т = 2×(6,1 + 0,6)+0,7 = 14,1 м

S - безопасное расстояние от транспортной полосы до полосы безопасности, м, S = 2 м;

С – горизонтальное расстояние от транспортной полосы до подошвы уступа, м, С = 3 м;

Z – полоса безопасности:

Z = Н_у ( ctg j – ctg ά _р ), м,                                                  (3.8)

где j – угол устойчивого откоса, j = 60°;

ά_р – угол рабочего угла откоса уступа, ά_р = 75°;

Z = 10× (ctg 50° - ctg 60°) = 3 м

 

F – расстояние для размещения дополнительного оборудования

Ш_рп = 35 + 14,1+ 2 + 3 + 3+10 = 67 м.

 

среднегодовое понижение горных работ, м                  40

· нормативы:    потерь, %                                           3

разубоживание, %                                            8

Применяемое выемочное оборудование на вскрышных и добычных работах – карьерные экскаваторы ЭКГ - 10.

Транспортировка горной массы осуществляется автосамосвалами, БелАЗ 7519. На бурении взрывных скважин применяются буровые установки СБШ-250 МНА.

Схема вскрытия

 

Принимаем способ вскрытия с заложением внутренней капитальной траншеи. Схема вскрытия определена с учетом рельефа поверхности, а также горно-геологических условий. Принятая схема вскрытия обеспечивает минимальное расстояние транспортирования горной массы, обеспечивает наименьший водоприток.

Суммарная протяженность фронта горных работ при подготовке горизонтов разрезными траншеями принимается не менее - 600 м.

Длина фронта на один экскаватор при этом в среднем составит 300 м. После подготовки горизонта он отрабатывается полностью до границ промежуточного или конечного контура участка.

Проведение траншей производится экскаватором ЭКГ-10 продольным забоем с тупиковой подачей транспорта. Технологическая схема при проведении работ по формированию разрезных траншей экскаватором ЭКГ-10 приведена на рис. 3.1.

Время на горно-подготовительные работы горизонта составит 1-1,5 месяца. Конструктивные размеры элементов рабочих площадок для экскаватора ЭКГ-10 представлены на рис.3.1.

Размер рабочей площадки при работе с применением взрывных работ может меняться в большую и меньшую сторону в зависимости от величины развала взорванной горной массы, которая в свою очередь зависит от числа рядов скважин и схемы коммутации и диаметра скважины.

При ведении горных работ расстояние по горизонтам между буровыми станками, расположенными на двух смежных по вертикали уступах, должно составлять не менее 20 м, между экскаваторами – не менее 2-кратной величины наибольших радиусов черпания. Высоту рабочего уступа принимаем равную 10 метров, а не рабочего 20 метров, так как крепость пород будет обеспечивать их устойчивость

Определим длину капитальной траншеи:

 

, м                                                     (3.9)

 

где: Ну =10– глубина траншеи; м

i=0,12 – уклон траншеи при автомобильном транспорте; ‰.

 

 = 83,3 (м).

 

Определим минимальную ширину траншеи по дну:

;                            (3.10)

 

где: R_а - радиус поворота автосамосвала, м. R_а = 12 м;

ba – ширина кузова автосамосвала, м ba = 6,1 м;

e_б – минимальный безопасный зазор между автосамосвалом и нижней бровкой траншеи; e_б = 3 (м).

В_р=38,5 - ширина развала после взрыва; м

П₀=4 -полоса для размещения дополнительного оборудования; м

С₁=1-растояние между полосой размещения дополнительного оборудования и полосой безопасности; м

 

 =61,1 (м).

 

Определим площадь поперечного сечения траншеи:

 

, м²                  (3.11)

 

где: α_т – угол откосов бортов траншеи, (принимается как угол откоса рабочего уступа),α_т = 70 град.

 

5. Определим объем разрезной траншеи – V_р.т. (м³) по формуле:

 ,м³                      (3.13)

 

где: L_ф=500 – длина фронта работ; м

 

= 324018 (м³).

 

6. Определяем время проходки вскрывающей и разрезной траншеи:

 (года) или 1,3месяца (3.14)

 

где: η=0,7 – коэффициент снижения производительности экскаватора при проведении траншеи;

=3036406 - годовая производительность экскаватора, м³/год.

Подготовка горных пород к выемке

Подготовка горных пород к выемки будет осуществляться буровзрывным способом.

Буровые и взрывные работы производятся по следующим породам:

мерзлые глинистые алевриты с включением щебня, мерзлые руды, 6-категории по буримости, 3 – по взрываемости;

слюдистые кварц-углеродистые сланцы, 8-категории по буримости, 3 – по трещиноватости, 3÷4 – по взрываемости;

карбонатно-кварцевые породы, 10-категории по буримости, 5 – по трещиноватости, 5÷6 – по взрываемости;

Коэффициент крепости пород по шкале профессора М.М. Протодъяконова соответственно 6, 7÷8, 10÷12÷15.

Средняя плотность пород: сланцев 1.8 – 2,4 т/м3; карбонатов 2.7 т/м3.

Производим выбор типа бурового оборудования согласно вышеперечисленных характеристик пород. Для бурения скважин в данных горных породах с показателем трудности бурения в интервале от 5 до 16 целесообразно применять станки шарошечного бурения.