Расчёт КПД печи, тепловой нагрузки и расхода топлива
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Коэффициент полезного действия трубчатой печи - доля тепла, полезно использованного в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива КПД печи зависит от её конструкции, от потерь тепла с уходящими дымовыми газами и через кладку печи, от коэффициента избытка воздуха. Коэффициент полезного действия трубчатых печей обычно колеблется в пределах 0,6-0,8 и определяется по формуле:

,

где η - кпд печи,

 - низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг,

Тепловые потери через кладку печи составляют 4-8% от рабочей теплоты сгорания топлива.

qпот=0,05· =0,05·47810=2390,5 кДж/кг

Рассчитаем энтальпию сырья, поступающего из колонны К-62 на входе в печь:

- плотность сырья при 20°С , рассчитанная по составу потока: ρ20 = 0,8725 г/см3;

- плотность сырья при 15°С:

ρ15 = ρ20 + 5α,                                                    

где α - поправочный коэффициент, α = 0,000673;

ρ15 = 0,8759 г/см3;

- температура сырья на входе:

Тс = tс + 273 = 506 К;                                               

- энтальпия сырья на входе:

IT = 519,85 кДж/кг

- энтальпия сырья на выходе, температура сырья а выходе 515 К:

IT = 543,7 кДж/кг

Рассчитаем энтальпию сырья, поступающего из колонны К-52 на входе в печь:

- плотность сырья при 20°С , рассчитанная по составу потока: ρ20 = 0,8703 г/см3;

- плотность сырья при 15°С:

ρ15 = ρ20 + 5α,                                                    

где α - поправочный коэффициент, α = 0,000673;

ρ15 = 0,8737 г/см3;

- температура сырья на входе:

Тс = tс + 273 = 530 К;                                               

- энтальпия сырья на входе:

IT = 582,27 кДж/кг

- энтальпия сырья на выходе, температура сырья на выходе 535 К:

IT = 601,93 кДж/кг

Рассчитаем среднюю теплоемкость и энтальпию дымовых газов на выходе из камеры радиации при температуре перевала 750°С ( 1023 К):

- теплоемкости дымовых газов при tп:

Ср (СО2) = 1,185 кДж/кг*К

Ср 2О) = 2,1145 кДж/кг*К

Ср2) = 1,03 кДж/кг*К

Ср (N2 ) = 1,115 кДж/кг*К

- средняя теплоемкость дымовых газов при температуре перевала:

= 26,35 кДж/кг*К

- энтальпия дымовых газов при температуре перевала:

qT = Cср tп,                                                      

q1223 = 26956,05кДж/кг.

Принимаем температуру уходящих газов на 100-150° С больше температуры входа сырья: tух = 333°С (606 К). Рассчитаем энтальпию уходящих газов при этой температуре:

- теплоемкости дымовых газов при tух [11]:

Ср (СО2) = 0,961 кДж/кг*К

Ср 2О) = 1,921 кДж/кг*К

Ср2) = 0,955 кДж/кг*К

Ср (N2 ) = 1,054 кДж/кг*К

- энтальпия уходящих газов:

qух = Σ Cp I ∙ mi ∙ tk,                                               

qух = 13174,44 кДж/кг.

Таким образом, η - кпд печи равно

η =1-(2390,5+13174,44)/47810 = 0,674

Расход топлива (В, кг/ч) в печи вычисляется по формуле:

                                             В = Qпол/Qрн ×h                                      

В = 33494400/47810×0,674 = 1039 кг/ч

Расчет радиантных камер

Тепловая напряженность в радиантной и конвективной камерах не известна, поэтому задаемся условием (исходя из эмпирических данных), что 77% тепла передается в радиантной камере и 23% - в конвективной.

Тепло, передаваемое в камере радиации:

Qр = 0,77Qпр = 25790688кДж/ч.                 

Тепло, передаваемое в камере конвекции:

Qk = Qпр - Qр = 7703712кДж/ч.              

Полезное количество тепла:

Qпол = Qр + Qk = 33494400 кДж/ч.                         

Плоская поверхность, эквивалентная поверхности радиатных труб для одного ряда:

Н = 2* Нр/π = 463,104 м2

Фактор формы, учитывающий неравномерность облучения поверхности труб и их затенение друг другом определяется по графику Хоттеля [7]:

К = 0,9.

Эффективная лучевоспринимающая поверхность:

Hл = H ∙ K = 416,8 м2.                                      

Задаемся степенью экранирования кладки φ = 0,5 и рассчитываем суммарную неэкранированную поверхность кладки:

 F = (1/φ - 1)·Нл = (1/0,5 -1)416,8 = 416,8м2   

Максимальная расчетная температура горения вычисляется при средней теплоемкости продуктов горения:

                     tмакс = t0 + (Qрн ×hТ)/Cp ,                       

где ×hТ – КПД топки –принимаем 0,95.

tмакс = 20 + (47810 × 0,95)/26,35 = 1743,70С

                                       Тмакс. = 2016,7 К

Значение эквивалентной абсолютно черной поверхности HS определяется, если известны степень черноты экрана εH и кладки εF, которые могут быть приняты равными 0,9 [1], а степень черноты поглощаемой среды εV вычисляют по уравнению, где α - коэффициент избытка воздуха:

εV = 2/(1+2,15 ·α)

εV = 0,473.

Функция y(t), используемая в формуле, в среднем равна 0,85[1]. Коэффициент b вычисляем по уравнению:

β =1/[1+ εV /(1- εV) ·εH ·ψ(t)]

b = 0,45.

Таким образом:

Нs = εV / φ(Т) · (εH · Нл + β · εF · F)

Hs = 302,678 м2

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи к радиантным трубам. Для этого задаемся средней температурой наружной поверхности радиантных труб (с последующей проверкой): t= 250°С (523 К). Коэффициент теплоотдачи:

ак = 2,1  = 2,1 = 9,93 Вт/(м2 ·°С)

Величина температурной поправки теплопередачи в топке:

∆T = ак · Hр.тр·(tмакс – tст) – σ·Hs·t0·10-8 / B*Cpк· Hр.тр= 323,6 K,

где σ - постоянная Стефана-Больцмана, σ = 5,67 Вт/(м2 ∙ К4);

Для расчета температуры на перевале необходимо вычислить характеристику излучения bS и аргумент излучения x:

Х= [10·HsCs/(BCpк·Нр)]· [ (tмакс – t0)/1000)3]

x = 2,407;

βs = 1/(0,25+[0,1875+(0,141+x)0,5]0,5) = 0,63

Тогда расчетная температура перевала tпр составит:

Тп = bs · ( tмакс – t0) = 0,63 · (2016,7 – 323,6) = 1066,65 К = 793,65°С

Невязка по температуре перевала:

Δt = 5,5 %

Коэффициент прямой отдачи:

m = ( tмакс – tп) / ( tмакс – t0) = 0,55

Количество тепла, полученного радиантными трубами:

Qр=В·Qрн·ηт·μ= 25954973 кДж/ч = 7209714 Вт

Невязка по количеству тепла:

Δ = 0,63%

Теплонапряженность радиантных труб:

qр.тр=Qрр.тр=7209714/727,07= 9916,12 Вт/м2

Полезная поверхность одной трубы:

Fтр=π d l = 3,14· 14,6 · 0,152 = 5,05 м2

Число труб:

n = Нр.тр/ Fтр= 727,07 / 5,05 = 143,97 = 144 шт.

Дата: 2019-12-10, просмотров: 235.