Расчетно-графическая работа
по экономике предприятия
Руководитель:
Рулева В.В
Исполнитель:
Глущенко А.А,
10-ТВ-7
Кострома
КГТУ
Общие положения
Цель расчетно-графической работы: изучение методики и получение практических навыков расчета технико-экономических показателей деятельности машиностроительного производства.
Расчетно-графическая работа (РГР) содержит следующие разделы:
1. Задание на РГР.
2. Производственная программа.
3. Основные производственные фонды.
4. Численность работающих и расходы на оплату труда.
5. Цеховая себестоимость продукции.
6. Полная себестоимость продукции.
7. Оптовая, оптово-отпускная цена изделий, прибыль и выручка от реализации товарной продукции.
8. Расчет потребности в оборотных средствах.
9. Рентабельность производства.
10. Расчет основных технико-экономических показателей.
1. Задание на расчетно-графическую работу
Цех: механический _1__ группы, предприятие _1__ группы.
Провести расчет технико-экономических показателей работы цеха на год на базе следующих данных:
1.1. Программа выпуска продукции (машино-комплектов) на год:
а) изделие 1 – _4920_ шт.,
б) изделие 2 – _5770_ шт.
1.2. Трудоемкость изделий (машино-комплектов) по видам работ и разрядам:
Таблица 1.1
| Вид работ | Трудоемкость по разрядам, н.-ч | |||
| Изделие 1 | Изделие 2 | |||
| Механообработка | 4,7 | 5,8 | 2,2 | 3,9 |
1.3. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов, расходуемых на одно изделие (машино-комплект):
Таблица 1.2
| № п/п | Материальные затраты | Величина затрат, руб. | |
| Изделие 1 | Изделие 2 | ||
| Основные материалы | |||
| Покупные полуфабрикаты |
1.4. Возвратные отходы: 5 % по отношению к величине материальных затрат, т.е. стоимости основных материалов и покупных полуфабрикатов.
1.5. Плановый коэффициент выполнения норм выработки – 1,1.
1.6. Режим работы: двухсменный при 40-часовой рабочей неделе.
1.7. Тип производства: серийное.
1.8. Вид сложности продукции: сложная (по обоим изделиям).
1.9. Коэффициент увеличения (+) остатков незавершенного производства 0,04 по отношению к стоимости товарной продукции.
Производственная программа
Производственная программа – это задание предприятию или цеху на выпуск и реализацию продукции определенного объема в натуральном и стоимостном выражении определенной номенклатуры, заданного качества в установленные сроки за определенный плановый период. В рамках РГР рассчитываются два показателя производственной программы – товарная и валовая продукция.
Расчет товарной продукции цеха ТП в нормо-часах производится по формуле
,
где 
– трудоемкость работ на единицу i-го изделия, н.-ч;
– программа выпуска i-го изделия, шт.
Валовая продукция ВП цеха определяется по формуле
,
где 
и 
– остатки незавершенного производства на конец и начало планового периода, н-ч;
– коэффициент увеличения (+) остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции.
Расчеты выполняются в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Производственная программа цеха
| Наименование работ | Коэффициент увеличения (+) или уменьшения (-) остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции | Изделие 1 | Изделие 2 | Всего по цеху | ||||||||||
| Программа выпуска Bi, шт. | Трудоемкость, н.-ч | Программа выпуска Bi, шт. | Трудоемкость, н.-ч | Трудоемкость, н.-ч | ||||||||||
| Одного изделия ti | Товарной продукции ТПi | Изменения остатков незавершенного производства | Валовой продукции ВПi | Одного изделия ti | Товарной продукции ТПi | Изменения остатков незавершенного производства | Валовой продукции ВПi | Товарной продукции ТП | Изменения остатков незавершенного производства | Валовой продукции ВП | ||||
| Механообработка | ||||||||||||||
| 3 разряд | 0,04 | 4,7 | 924,96 | 24048,96 | 2,2 | 507,76 | 13201,8 | 1432,72 | 37250,72 | |||||
| 4 разряд | 0,04 | 5,8 | 1141,44 | 29677,44 | 3,9 | 900,12 | 23403,1 | 2041,56 | 53080,56 | |||||
| Итого | 2066,4 | 53726,4 | 1407,88 | 36604,9 | 3474,28 | 90331,28 |
3. Основные производственные фонды
3.1. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования 
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле
= 1989,4*(1-0,05)*2=3779,86 ч
где 
– номинальный фонд времени за год, ч;
– процент простоев оборудования в плановых ремонтах (5–10%);
– режим сменности ( 
).
= (366/7)*40 – 12*8 – 6*1 = 1989,4 ч
И покупным полуфабрикатам
Потребность в оборотных средствах по основным материалам и покупным полуфабрикатам определяется по формуле
= 
*67 = 5353580,2 руб.
где 
– годовой расход основных материалов и покупных полуфабрикатов на оба изделия (принимается по данным табл. 5.2), руб.;
– длительность планового периода ( 
);
– норма текущего запаса, дн. ( = 40);
– норма страхового запаса, дн. ( 
= 20);
– норма подготовительного запаса, дн. ( 
= 3);
– норма транспортного запаса, дн. ( 
= 4).
Рентабельность производства
Рентабельность производства – это прибыльность с каждого рубля основных производственных ОПФ и оборотных средств. Рентабельность производства определяется по формуле
Рпр = 
*100 = 80,3 %
где П – прибыль текущего года. Ее размер определяется, исходя из того, что прибыль от реализации продукции (см. табл. 7.2) составляет примерно 80% в прибыли текущего года; П = (24243249,36*100)/80 = 30304061,7 руб.
ОБС – оборотные средства, руб.
– основные производственные фонды по предприятию, определяемые по формуле
,
ОПФп = 7168333,33*(11366271,01/9765371,95)= 8343483,45 руб.
где 
– основные производственные фонды цеха (см. п. 3);
= (4301000*100)/60 = 7168333,33 руб.
, 
– амортизационные отчисления соответственно на уровне цеховой и полной себестоимости (см. табл. 6.3).
Расчетно-графическая работа
по экономике предприятия
Руководитель:
Рулева В.В
Исполнитель:
Глущенко А.А,
10-ТВ-7
Кострома
КГТУ
Общие положения
Цель расчетно-графической работы: изучение методики и получение практических навыков расчета технико-экономических показателей деятельности машиностроительного производства.
Расчетно-графическая работа (РГР) содержит следующие разделы:
1. Задание на РГР.
2. Производственная программа.
3. Основные производственные фонды.
4. Численность работающих и расходы на оплату труда.
5. Цеховая себестоимость продукции.
6. Полная себестоимость продукции.
7. Оптовая, оптово-отпускная цена изделий, прибыль и выручка от реализации товарной продукции.
8. Расчет потребности в оборотных средствах.
9. Рентабельность производства.
10. Расчет основных технико-экономических показателей.
1. Задание на расчетно-графическую работу
Цех: механический _1__ группы, предприятие _1__ группы.
Провести расчет технико-экономических показателей работы цеха на год на базе следующих данных:
1.1. Программа выпуска продукции (машино-комплектов) на год:
а) изделие 1 – _4920_ шт.,
б) изделие 2 – _5770_ шт.
1.2. Трудоемкость изделий (машино-комплектов) по видам работ и разрядам:
Таблица 1.1
| Вид работ | Трудоемкость по разрядам, н.-ч | |||
| Изделие 1 | Изделие 2 | |||
| Механообработка | 4,7 | 5,8 | 2,2 | 3,9 |
1.3. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов, расходуемых на одно изделие (машино-комплект):
Таблица 1.2
| № п/п | Материальные затраты | Величина затрат, руб. | |
| Изделие 1 | Изделие 2 | ||
| Основные материалы | |||
| Покупные полуфабрикаты |
1.4. Возвратные отходы: 5 % по отношению к величине материальных затрат, т.е. стоимости основных материалов и покупных полуфабрикатов.
1.5. Плановый коэффициент выполнения норм выработки – 1,1.
1.6. Режим работы: двухсменный при 40-часовой рабочей неделе.
1.7. Тип производства: серийное.
1.8. Вид сложности продукции: сложная (по обоим изделиям).
1.9. Коэффициент увеличения (+) остатков незавершенного производства 0,04 по отношению к стоимости товарной продукции.
Производственная программа
Производственная программа – это задание предприятию или цеху на выпуск и реализацию продукции определенного объема в натуральном и стоимостном выражении определенной номенклатуры, заданного качества в установленные сроки за определенный плановый период. В рамках РГР рассчитываются два показателя производственной программы – товарная и валовая продукция.
Расчет товарной продукции цеха ТП в нормо-часах производится по формуле
,
где – трудоемкость работ на единицу i-го изделия, н.-ч;
– программа выпуска i-го изделия, шт.
Валовая продукция ВП цеха определяется по формуле
,
где и – остатки незавершенного производства на конец и начало планового периода, н-ч;
– коэффициент увеличения (+) остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции.
Расчеты выполняются в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Производственная программа цеха
| Наименование работ | Коэффициент увеличения (+) или уменьшения (-) остатков незавершенного производства по отношению к товарной продукции | Изделие 1 | Изделие 2 | Всего по цеху | ||||||||||
| Программа выпуска Bi, шт. | Трудоемкость, н.-ч | Программа выпуска Bi, шт. | Трудоемкость, н.-ч | Трудоемкость, н.-ч | ||||||||||
| Одного изделия ti | Товарной продукции ТПi | Изменения остатков незавершенного производства | Валовой продукции ВПi | Одного изделия ti | Товарной продукции ТПi | Изменения остатков незавершенного производства | Валовой продукции ВПi | Товарной продукции ТП | Изменения остатков незавершенного производства | Валовой продукции ВП | ||||
| Механообработка | ||||||||||||||
| 3 разряд | 0,04 | 4,7 | 924,96 | 24048,96 | 2,2 | 507,76 | 13201,8 | 1432,72 | 37250,72 | |||||
| 4 разряд | 0,04 | 5,8 | 1141,44 | 29677,44 | 3,9 | 900,12 | 23403,1 | 2041,56 | 53080,56 | |||||
| Итого | 2066,4 | 53726,4 | 1407,88 | 36604,9 | 3474,28 | 90331,28 |
3. Основные производственные фонды
3.1. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле
= 1989,4*(1-0,05)*2=3779,86 ч
где – номинальный фонд времени за год, ч;
– процент простоев оборудования в плановых ремонтах (5–10%);
– режим сменности ( ).
= (366/7)*40 – 12*8 – 6*1 = 1989,4 ч
Количество и стоимость оборудования
Количество основного оборудования 
определяется для каждого вида работ по формуле
,
где 
– трудоемкость валового выпуска работ по изделиям 1 и 2, ч;
– коэффициент выполнения норм выработки.
На основании расчетов устанавливается потребность в оборудовании 
, и рассчитывается коэффициент его загрузки Кз по формуле
,
где 
– принятая потребность в оборудовании (целое число).
Расчеты выполняются в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Потребность в основном оборудовании
| Вид работ | Суммарная трудоемкость валового выпуска, н-ч | Эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч | Коэффициент выполнения норм | Количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования | |
| расчетное | принятое | |||||
| Механообработка | 90331,28 | 3779,86 | 1,1 | 21,7254 | 0,9875 |
Данные о стоимости основного оборудования приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Стоимость основного оборудования
| Основное оборудование | Количество, шт. | Оптовая цена одного станка, руб. | Транспортно-монтажные расходы на один станок, руб. | Балансовая стоимость, руб. | |
| одного станка | всех станков | ||||
| Металлорежущие станки | 170 000 | 195 500 |
Примечание: оптовая цена одного станка задается преподавателем. Транспортно-монтажные расходы составляют 15% по отношению к оптовой цене.
Помимо основного оборудования, в основные производственные фонды входят вспомогательное оборудование, транспортные средства, вычислительная техника, здания, дорогостоящая оснастка, производственный и хозяйственный инвентарь. В рамках РГР стоимость этих элементов основных фондов подробно не рассчитывается.
Стоимость всех основных производственных фондов определяется укрупнено, исходя из того что стоимость основного оборудования в ней составляет 60%.
Дата: 2016-10-02, просмотров: 241.
