Полированный шлиф (аншлиф) представляет собой зеркальную поверхность, полученную в результате шлифовки и полировки рудного образца Процесс изготовления полированных шлифов состоит из нескольких стадий, подготовка образца; грубая обдирка на чугунном диске или распиловка; цементирование; шлифовка на ровном чугунном диске; шлифовка на стеклянных плитах; полировка на диске, обтянутом фетром; промывка и сушка шлифа.

Из рудного образца с помощью отрезной пилы вырезают кусочек (заготовку) размером по площади 2-4 см и толщиной 1-1. 5 см. На кусочке выбирают плоскость для полирования и отмечают ее цветным карандашом. Цвет карандаша должен быть контрастным относительно цвета руды. Тем же карандашом пишут на другой плоскости номер этого кусочка, который должен совпадать с номером образца. Кусочек обвязывают суровой ниткой, оставляют длинный конец, за который привязывают скрученную этикетку с номером образца - заготовка готова к цементированию. В чашке смешивают канифоль с ксилолом или бензолом (3 части канифоли и 1 часть ксилола), на электроплитке в вытяжном шкафу растапливают смесь, не доводя ее до кипения. Затем в эту чашку опускают обвязанный кусочек и выдерживают некоторое время, пока пустоты и трещины не заполнятся канифолью. Цементирование заканчивают после того, как остывшая капля канифоли, взятой из чашки, начинает рассыпаться при ее раздавливании. В случае рыхлых и хрупких руд цементирование проводят в эпоксидной смоле до начала распиловки, а затем еще 2-4 раза в процессе обдирки и шлифовки.

После остывания вынутый из канифоли кусочек освобождают от ниток и помеченную цветным карандашом плоскость шлифуют крупным микрошлиф-порошком при периодическом смачивании водой на вращающемся чугунном диске. Кусочек рудного образца держат двумя руками и шлифуют в сторону, противоположную движению

диска 1-2 мин.

На стеклянную плиту насыпают 1 -2 г микрошлифпорошка и растирают с двумя-тремя каплями воды стеклянной пластинкой или пробкой. В эту массу погружают шлиф и движением вкруговую шлифуют 2-3 мин. Такую же операцию повторяют с каждым более мелким микрошлифпорошком.

Постепенный переход от более грубых сортов порошка к более тонким сопровождают тщательным прополаскиванием шлифа в воде и мытьем или заменой стеклянной плиты.

Полировку на диске, обтянутом сукном, производят после тщательной промывки диска водой со щеткой На влажный диск наносят полированный материал и включают станок. Шлиф легко и равномерно прижимают к диску и движением из стороны в сторону полируют его, следя за тем, чтобы диск во время работы был всегда влажным. В зависимости от твердости рудных минералов шлиф полируют 3-5 мин. После просмотра шлифа под микроскопом продолжают работу еще некоторое время, контролируя готовность шлифа по-вторными просмотрами.

Перед окончанием полировки движения "из стороны в сторону" заменяют скручивающими для удаления полос и штриховки.

Готовый отполированный шлиф промывают в проточной воде и высушивают на воздухе, а на боковой поверхности его подписывают номер. Готовый полированный шлиф должен обладать следующими качествами совершенно плоской поверхностью, без завалов к краям; одинаковым характером полировки одних и тех же минералов как в центральной части шлифа, так и на его краях

Пустоты выкрашивания допускаются в малой степени и лишь для некоторых особенно твердых и хрупких (например, касситерит, пирит и др. ) и мягких (галенит, барит) минералов. Мягкие и тем более твердые минералы не должны иметь 1рубых царапан, мешающих наблюдению; не должно быть слишком большой разницы в рельефе между мягкими и твердыми минералами

Структурное травление.

Структурное травление. Структурное травление позволяет выявить внутреннее строение зерен (двойники, зональность роста, фигуры деформации, трещинки спайности и границы зерен), а также внутреннее строение агрегатов (аллотриоморфнозернистое, идиоморфнозернистое). Структурное травление основано на том, что растворимость минерала изменяется в зависимости от кристаллографической ориентировки зерен. В плоскости шлифа одни сечения зерна минерала растворяются быстрее, чем другие, а в отдельных зернах по-разному протравливаются двойники и зоны роста. Структурное травление имеет важное значение для изучения структур руд, а также для технологической характеристики руды- например, для выявления минералов, близких по оптическим свойствам; для подсчета количества и измерения величины минеральных частиц. Структурное травление осуществляется в парах реактива или жидким реактивом. В последнем случае накладывают большую каплю реактива (2-3 мм и более) на поверхность шлифа или сплошь погружают полированную поверхность минерала в реактив на часовом стекле. При травлении в парах реактива (например, в парах царской водки) полированная поверхность минерала устанавливается над широким горлышком склянки с реактивом. По истечении определенного промежутка времени результаты структурного травления в парах реактива наблюдают под микроскопом. При. этом полированную поверхность шлифа нельзя вытирать. Структурное травление минералов производится специальными реактивами в течение определенного времени. Оно применяется для изотропных и слабо анизотропных минера-лов. Для сильно и отчетливо анизотропных минералов (антимонит, арсенопирит, гематит, ковеллин, манганит, марказит, молибденит, никелин, пирротин, станнин, энаргит и др.) форма и внутреннее строение зерен наблюдаются в поляризованном отраженном свете.

Методы:

1. Капельный метод – большая капля реактива помещается на мелкозернистый агрегат, чтобы выделить в нем отдельные зерна.

2. Структурное травление в парах.

3. Травление с полным погружением шлифа.