Наиболее удобна и производительна в нижнем положении, т.к. при этом расплавляемый металл под действием собственного веса переходит в шов, не вытекая из ванны, а шлак и газы всплывают на поверхность. Необходимо вести сварку главным образом в нижнем положении.

Более затруднительна сварка в вертикальном положении, т.к. расплавляемый металл под действием силы тяжести стремиться стекать вниз. В этом положении сварку выполняют короткой дугой, что уменьшает объем сварочной ванны и способствует застыванию расплавленного металла до стекания вниз.

При многослойной сварке каждый последующий слой ведут в обратном направлении по отношению к предшествующему. Замыкающие участки каждого слоя располагают вразбежку по отношению один к другому. После сварки каждого слоя шов очищают от шлака и брызг.

Вопросы для самоконтроля:

1. Назовите основные операции сварочного производства.

2. В чем заключается подготовка кромок под сваривание?

3. Назовите и охарактеризуйте основные виды сварных соединений.

4. Разъясните, как правильно определить режим сварки.

5. Из каких основных операций состоит процесс ручного сваривания?

6. Охарактеризуйте процесс сварки в вертикальном и нижнем положении. В каком положении предпочтительней производить сваривание?

Литература:

Л 1 стр. 100 – 118 (§101 – §118)

Д/з Технология сварки швов различных типов.

§34 стр. 110 – 118

Тема 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и открытой дугой.

Вопросы темы:

Оборудование для сваривания под флюсом. Технология сварки, параметры режима сварки, их влияние на размер, форму сварного шва. Сварка в защитных газах, оборудование, технология, режим сварки.

Особенности процессов дуговой сварки под флюсом

Процесс автоматической дуговой сварки под флюсом имеет отличия от ручной дуговой сварки: в качестве электрода используется голая проволока, поступающая с бухты; подвод тока к электроду осуществляется с помощью скользящих контактов на длине 30 – 50 мм (при ручной сварке на большой длине электрода до 450 мм) от дуги, что позволяет применять токи большой силы; защита сварочной ванны обеспечивается слоем жидкотягучего расплавленного флюса (шлака), обладающего высокой теплоемкостью.

При сварке под флюсом электрическая дуга 3, горящая между торцом электродной проволоки 4 и основным металлом 1, расплавляет флюс 6, при этом образуется эластичная шлаковая оболочка 5, охватывающая все плавильное пространство. Эластичная оболочка в форме пузыря, удерживаемая давлением паров и газов, непрерывно образующихся при горении дуги, надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха и препятствует его разбрызгиванию. Одновременно с этим слой сыпучего флюса (до 60 мм) и расплавленный шлак создают статическое давление на жидкий металл, обеспечивая условия для хорошего формирования шва.

Действием мощной электрической дуги расплавленный металл 2 оттесняется от дуги (сечения I и II) в сторону образующегося шва (сечения III – V), благодаря чему глубоко проплавляются кромки свариваемого изделия. Кристаллизация металла шва и затвердение расплавленного флюса 7 происходят на значительном расстоянии от плавильного пространства.

Благоприятные условия горения дуги и плавления металла под флюсом позволяют увеличивать плотность сварочного тока и мощность электрической дуги, что обеспечивает высокую производительность и качество сварки. Если при ручной сварке электродами диаметром 5 мм может быть применена сила тока не более 300 – 350 А, то при сварке под флюсом проволокой того же диаметра используют токи 700 – 1000 А. В эти случаях мощность горящей под флюсом дуги во много раз превышает мощность дуги при ручной сварке, что позволяет уменьшить глубину разделки кромок, а при средних толщинах металла производить сварку без разделки кромок.

Оборудование для автоматической

И полуавтоматической сварки

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом – одна из основных способов сварки прямолинейных швов в стационарных условиях. Автоматическая сварка под флюсом производится с помощью автоматической установки (сварочная головка или сварочный трактор), которая подает электродную проволоку и флюс в зону сварки, перемещает дугу вдоль свариваемого шва и поддерживает стабильное ее горение. Автоматическая сварка применяется в заводских условиях вместо ручной сварки.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка имеет большие преимущества перед ручной сваркой: высокая производительность (в 5 – 10 раз), высокое качество сварного шва, экономия электродного металла и электроэнергии. Однако автоматическая сварка имеет и недостатки: ограниченная маневренность сварочных автоматов, сварка только в нижнем положении.

В практике нашли широкое применение два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы. Полуавтоматическая сварка под флюсом с помощью шланговых полуавтоматов в ряде случаев более эффективна, чем автоматическая и ручная сварка. Сварку под флюсом в большинстве случаев выполняют на переменном токе, как более экономичную. Постоянный ток используют при сварке металлических листов толщиной 2 – 4 мм, при сварке в полевых условиях, при больших колебаниях напряжения сети, а также при сварке аустенитных и других высоколегированных сталей, алюминия и его сплавов, меди и др.

Шланговые полуавтоматы сочетают в себе универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки под флюсом. Полуавтомат производит только подачу электродной проволоки в зону дуги, а дугу вдоль свариваемого шва перемещает сварщик с помощью специального электрододержателя. Сварку выполняют при повышенных плотностях тока – до 200 А/мм², что позволяет применять электродную проволоку диаметром 1,2 – 2,5 мм.

Шланговые автоматы отличаются от полуавтоматов тем, что вместо держателя для ручного передвижения сварочной дуги применяется самоходная сварочная головка легкого типа с электродвигателем и устройством для перемещения ее по свариваемому изделию вдоль шва.