Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ
Твердые и жидкие отходы приведены в таблице 13.
СТОЧНЫЕ ВОДЫ
Сточные воды прив едены в таблице 14.
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
Выбросы в атмосферу приведены в таблице 15.
Твердые и жидкие отходы
Таблица 13
| № п/п | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации | Количество, тонн в год | Примечание |
| 1. | Отработанные смазочные масла | Бочки стальные емкостью до 275 л | 1 раз в год | Вывозится на объекты централизованного сбора завода отработанных масел | 0,9 |
Твердые отходы на установке не образуются.
Сточные воды
Таблица 14.
| № п/п | Наименование стока | Количество образования сточных вод, м3/год | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания утилизации | Периодичность выбросов | Место сброса | Контролируемые показатели | Норма, мг/л | Приме-чание |
| 1. | Хоз-бытовые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,810 1,510 0,300 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промливневую канализацию | |||
| 2. | Ливневые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,154 1,000 0,154 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов | 250,0 150,0 | |
| 3. | Технологические сточные воды: в том числе: а) стоки от промывки аппаратов, от пропарки и продувки насосов, теплообменников при их остановке к индивидуальному ремонту во время работы секции; б) продувочная вода с отделителя воды Е-204 узла утилизации тепла продуктов висбрекинга; в) стоки от промывки аппаратов и теплообменников узла регенерации насыщенного раствора МЭА; г) промстоки узла сбора конденсата | 10,880 1,700 5,460 0,220 3,500 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию В стоки ЭЛОУ В промлив-невую канализацию В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов Сухой остаток Взвешенные вещества МЭА Взвешенные вещества Нефтепродукты | 100,0 300,0 2000,0 100,0 3,0 50,0 25,0 |
Выбросы в атмосферу
Таблица 15.
| № п/п | Наименование выброса | Количество образования выбросов по видам, т/год | Условие (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации | Периодич-ность выбросов | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/сек | Примеча-ние |
| 1. | Дымовые газы в дымовой трубы печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-104 (Источник выброса №48) | Диоксид азота – 132,363 Диоксид серы – 190,558 Оксид углерода – 61,014 Метан – 8,398 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 4,296 Диоксид серы – 12,774 Оксид углерода – 1,983 Метан – 0,271 Зола на ванадий – 0,011 | Выброс указан от дымовой трубы с учетом всех печей (по которой ведется инструмен-тальный контроль) |
| 1.1. | В том числе выбросы от печи П-104 | Диоксид азота – 26,957 Диоксид серы – 2,320 Оксид углерода – 13,078 Метан – 1,334 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 0,954 Диоксид серы – 6,805 Оксид углерода – 0,463 Метан – 0,047 Зола на ванадий – 0,011 | |
| 2. | Неорганизованный выброс от оборудования узла висбрекинга (Источник выброса № 514) | Сероводород – 0,015 Углеводороды пред. С1-С5 – 11,613 Углеводороды пред. С5-С10 – 3,392 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,00055 Углеводороды пред. С1-С5 – 0,4142 Углеводороды пред. С5-С10 – 0,1208 | |
| 3. | Неорганизованный выброс от оборудования узла утилизации тепла (Источник выброса № 515) | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,001 | нет | Постоянно во время работы установки | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,00004 | |
| 4. | Неорганизованный выброс от оборудования узла регенерации МЭА (Источник выброса № 516) | Сероводород – 0,106 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,0038 |
Заключение
В процессе эксплуатации на Саратовском НПЗ установки висбрекинга гудрона требовались не предусмотренные технологическим регламентом дополнительные энергетические затраты на печи П-104, чтобы выдерживать температуру подачи исходного сырья в ректификационную колонну К-101 и для охлаждения Ц.О. до температуры 165оС.
Тепловые расчеты курсового проекта предлагаемого изменения перераспределения в блоке теплообмена тепловых потоков горячих и холодных фракций в имеющемся оборудовании, без замены действующего, показывают возможность получения температур, обусловленных технологическим регламентом.
Технологические расчеты указывают на возможность получения дополнительно 53180Гкал/год тепла водяного пара, необходимого для применения в технологических процессах завода.
Экономические расчеты показывают, что внедрение реконструкции блока теплообмена не требует больших капитальных затрат, т.е. все работы можно провести собственными силами департамента капстроительства и ремонтов за счет средств, предусмотренных на инвестиционную деятельность завода..
В результате это даст более 13827 тысяч рублей прибыли, прирост потока денежной наличности (ПНД) 9189 тысяч рублей. Окупаемость средств на реализацию предложений курсового проекта составит менее одного месяца, и поэтому можно считать, что проект не имеет финансового риска.
Список используемой литературы
1. Скобло А.И., Трегубова И.А. , Молоканов Ю.К. «Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности». М.:Химия, 1982. – 584 с.
2.«Справочник нефтепереработчика». Под редакцией Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина М.Г. – Л. Химия, 1986.- 648 с.
3.Ахметоа С.А. «Физико- химическая технологияглубокой переработки нефти и газа». Учебное пособие ч.1- Уфа, УНГТУ, 1997-279 с.
4.Ахметоа С.А. «Физико- химическая технологияглубокой переработки нефти и газа». Учебное пособие ч.2- Уфа, УНГТУ, 1997-304 с.
5. Корзун Н.В., Магарил Р.З. «Химия нефти».Учебное пособие –Тюмень: ТГНГУ, 2004. – 93 с.
6. Трушкова Л.В. «Расчеты по химии и технологии нефти и газа». Учебное пособие- Тюмень: ТГНГУ, 2001.- 76 с.
7. Кузнецов А.А., Качерманов С.М. Судаков Е.Н. «Расчеты процессов и ппаратов нефтеперерабатывающей промышленности» Изд. 2-е. – Л.: Химия, 1974. – 344 с.
8.Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. «Процессы и аппараты химической промышленности». – Л.: Химия, 1989. – 560 с.
9. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии».Учебное пособие. – 9-е изд. - Л.:Химия. 1981. – 5560 с.
10. Окунев Е.Б. Технологический регламент на производство продукции секции висбрекинга гудрона ОАО «Саратовский НПЗ» (Часть1,2).
11.Эмирджанов Р.Т. «Основы технологических расчетов в нефтепереработке». – М.: Химия, 1965. – 544 с.
12. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. «Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов». – Л.: Химия., 1984. – 256 с.
13. Сарданашвили А.Г., Львава А.И. «Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа». – М.: Химия, 1973. – 272 с.
Дата: 2019-07-31, просмотров: 203.