Целью данной работы: Дать оценку качества, поступающего на ОАО "Новоузенский элеватор", а также изучить влияние качества зерна на выход муки и ее качество.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
Провести анализ качества зерна, поступающего на ОАО "Новоузенский элеватор";
Изучить степень подготовки зерна к помолу;
Изучить влияние качества зерна на выход муки и ее качественные показатели;
Для поставленных задач были проанализированы помольные партии зерна, поступающие со следующих хозяйств на ОАО "Новоузенский элеватор": ЗАО "Дмитровское", ЗАО "Луч", ЗАО "Алгайский", ЗАО "Куриловское", ЗАО "Новая жизнь", ЗАО "Горькореченское", ЗАО "Красный партизан", ЗАО "Таловское".
Основным методом были сравнительно-анатомический и лабораторный. На их основе дана оценка качества поступающего зерна на ОАО "Новоузенский элеватор", эффективность подготовки зерна к помолу, выявлены особенности технологии производство муки, определены основные показатели качества зерна и муки, дана экономическая оценка предприятию.
Определению анализируемых показателей качества зерна пшеницы и готовой продукции осуществлялось по соответствующим ГОСТам в производственно-технической лаборатории:
ГОСТ-10967-90 Зерно. Методы определения запаха и цвета [14] ;
ГОСТ-10840-64 Зерно. Методы определения натуры [15] ;
ГОСТ-10987-76 Зерно. Методы определения стекловидности [16] ;
ГОСТ-13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице [17] ;
ГОСТ-13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями [18] ;
ГОСТ-13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности [19] ;
ГОСТ - 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зерен и крупности; содержание зерен пшеницы, поврежденных клопом черепашкой;
содержание металломагнитной примеси [20].
Методика определения:
ГОСТ 10967-90. Исследуем запах зерна. Средний образец зерна (размолотого) согреваем дыханием и исследуем на присутствие постороннего запаха. Определение цвета: при рассмотрении образца отмечаем цвет зерна, однородность по цвету, наличие потемневших зерен; зерен потерявш ГОСТ 10840-64. Натурный вес определяем в литровой пурке с падающим грузом.
ГОСТ 10987-76. Выделяем без выбора 100 зерен, разрезаем лезвием поперек и относим к одной из групп по стекловидности (стекловидное, частично стекловидное, мучнистое). Общую стекловидность вычисляют по формуле Ос=Пс=+Чс/2.
ГОСТ 135.86-68. Количество клейковины (отмытой) взвешивают на анатомических весах. Из окончательно отмытой и взвешенной клейковины выделяют навеску 4 грамма, делают шарик, который помещаем в чашку с водой на 15 минут. Упругие свойства (качество) клейковины определяются с помощью прибора ИДК - -1м.
ГОСТ 13586.4-83. Сначала с помощью просеивания образец зерна определяем зараженность зерна крупными видами насекомых. Просматривают склад и сито диаметром 2,5 мм, разравниваю ровным тонким слоем и разбирают вручную.
ГОСТ 13586.5 - 93. Влажность определяем высушиванием навески размолотого зерна в сушильном шкафу СЭШ-1 при температуре 130 градусов в течении 40 минут. Влажность выражается в процентах и вычисляют по формуле Х=20* (м1-м2).
ГОСТ 30483-97. Засоренность определяем просеиванием на сите диаметром 6мм. Для определения прохода мелких зерен берется сито диаметром 1,7*20. К сорной примеси относят весь проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм. Сорную примесь взвешивают на аналитических весах и выраженной в процентах.
Экспериментальная часть
5.1 Оценка поступающего зерна на ОАО "Новоузенский элеватор"
Ежегодно хозяйствами Новоузенского района производится сдача зерна на ОАО "Новоузенский элеватор".
На хлебоприемное предприятие сдаются такие культуры, как: пшеница яровая (твердая и мягкая), пшеница озимая, рожь, ячмень, овес, просо. Поставки зерна на ОАО "Новоузенский элеватор" за последние 10 лет производились в следующих количествах (рисунок 9).
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
График 1
Рисунок - 9.
Поставки зерна на ОАО "Новоузенский элеватор" за последние 10 лет.
Проанализировав график поставок зерна на ОАО" "Новоузенский элеватор" наблюдаем следующее: в 1998, 2002, 2004, 2006 годах засушливые погодные условия сказались на урожай зерновых. В эти годы по Новоузенскому району урожай зерновых составлял ничтожные цифры. В годы 2000, 01, 03, 05, 07, 08 - погодные условия были более благоприятными для выращивания злаковых, поэтому объемы поставок зерна на элеватор были значительно выше.
В процесс хранения партии зерна подрабатываются с целью улучшения его качества. Применяемая система очистки зерна от примесей на ОАО "Новоузенский элеватор" свидетельствует о высокой степени эффективности очистки зерна от сорной примеси.
Например, из таблицы 2 мы видим следующее: результат очистки зерна пшеницы от сорной примеси показал хорошие результаты. На примере ЗАО "Дмитриевской" - органическая примесь с 1,3% уменьшилось до 0,7%, минеральная примесь с 0,4% до 0,2%, а зерновая примесь сократилась с 3,2% до 2,0%. На примере ЗАО Таловское мы наблюдаем неплохие результаты очистки зерна от примесей: так, органическая примесь с 1,6% уменьшилось до 0,8%, минеральная с 1,0% до 0,4%. Зерновая примесь сократилась на 0,2%. На примере ЗАО "Новая жизнь" органическая примесь после очистки сократилась на 1,2%, это с 2,4% до 1,2%, минеральная с 0,8% до 0,2%. Содержание овсюга осталось на прежнем уровне, т.к овсюг является трудноотделяемым сорняком. Овсюг по своим свойствам почти не отличается от зерен пшеницы, поэтому какие бы решета не применялись, полного отделения овсюга от пшеницы достигнуть не удается. А зерновая примесь уменьшилось на 0,2%. У ЗАО "Красный партизан" органическая примесь уменьшилось на 0,2%, минеральная примесь на 1,6%, зерновая сократилось с 4,2% до 4,0%, т.е. на 0,2%.
Таким образом, система очистки зерна, применяемая на ОАО "Новоузенский элеватор" достаточно эффективна, так очистка зерна от сорной примеси в среднем по 4 партиям уменьшилось на 50%, что соответствует государственным стандартам.
Таблица 2. Эффективность очистки зерна пшеницы от сорной примеси.
| Показатели | Партия зерна, кг | До очистки | После очистки | отклонения | ||||||
| ЗАО "Дмитриевское" | 1858013 (1) |
|
|
| ||||||
| Сорная примесь, в% в т. ч. органическая |
| 1,3 | 0,7 | 0,6 | ||||||
| минеральная |
| 0,4 | 0,2 | 0,2 | ||||||
| В т. ч овсюг |
| - | - | - | ||||||
| Зерновая,% |
| 3.2 | 2,0 | 1,2 | ||||||
| Зараженность вредителями |
| н/об | н/об | - | ||||||
| ЗАО "Таловское" | 5268074 (II) |
|
|
| ||||||
| Сорная примесь,% |
|
|
|
| ||||||
| органическая |
| 1,6 | 0,8 | 0,8 | ||||||
| минеральная |
| 1,0 | 0,4 | 0,6 | ||||||
| В Б.Ч. ОВСЮГ |
| - | - | - | ||||||
| Зерновая примесь"% |
| 2,8 | 2,6 | 0,2 | ||||||
| Зараженность вредителями |
| н/об | н/об |
| ||||||
| ЗАО "Новая жизнь" | 12100 (III) |
|
|
| ||||||
| Сорная примесь,% |
|
|
|
| ||||||
| В т. ч органическая |
| 2,4 | 1,2 | 1,2 | ||||||
| минеральная |
| 0,8 | 0,2 | 0,6 | ||||||
| В т. ч. овсюг |
| 0,2 | 0,2 | - | ||||||
| Зерновая примесь,% |
| 4,8 | 4,6 | 0,2 | ||||||
| Зараженность вредителями |
| н/об | н/об |
| ||||||
| ЗАО "Красный партизан" | 36370 (IV) |
|
|
| ||||||
| Сорная примесь^ в т. ч. органическая |
| 0,6 | 0,4 | 0,2 | ||||||
| минеральная |
| 0,2 | 1,4 | 0,6 | ||||||
| В т. ч овсюг |
| - | - | - | ||||||
| Зерновая примесь,% |
| 4,2 | 4*0 | 0,2 | ||||||
| Зараженность вредителями |
| н/об | н/об |
| ||||||
| Среднее по 4 партиям |
|
|
|
| ||||||
| Сорная примесь,% в т. ч. органическая |
| 1,4 | 0,7. | 0,7 | ||||||
| минеральная |
| 1,0 | 0,5 | 0,5 | ||||||
| В т. ч. овсюг |
| 0,05 | 0,05 | - | ||||||
| Зерновая примесь,% |
| 3,5 | 3,3 | 0,2 | ||||||
| Зараженность вредителями |
| н/об | н/об | . | ||||||
Очистка зерна оказывает положительное влияние на основные параметры качества, как свидетельствуют данные таблицы 3. Натура увеличилась в ЗАО "Дмитриевское" на 2 грамма, а в ЗАО "Таловское" на 5 граммов. Влажность зерна уменьшилось с 12,0% до 11,6% у ЗАО "Дмитриевское", и с 11,8 до 11,0% у ЗАО "Таловское". Об эффективности очистки зерна говорят также следующие цифры: так, у ЗАО "Дмитриевское" количество клейковины в зерне увеличилось с 28,0% до 29,0%, т, е. на 1%. У ЗАО "Таловское" количество клейковины также увеличилось на 1,4%о.
В среднем по 4 партиям зерна произошли следующие изменения: натура зерна в среднем увеличилась на 0,4%, влажность уменьшилась на 0,5%, а количество клейковины увеличилось на 0,8%.
Таблица 3. Влияние очистки зерна на натуру, влажность, количество клейковины.
| Показатели | До очистки | После очистки | Отклонение |
| ЗАО | |||
| "Дмитриевское" - натура (гр/л) - влажность (%) | 758 12,0 | 760 11,6 | 2 0,4 |
| - количество | |||
| клейковины (%) | 28,0 | 29,0 | 1,0 |
| ЗАО "Таловское" | |||
| -натура (гр/л) - влажность (%) | 770 | 775 | 5 |
| -количество клейковины (%) | 11,8 | 11,0 | 0,8 |
| 24,2 | 25,6 | 1,4 | |
| ЗАО "Новая | |||
| жизнь" | |||
| - натура (гр/л) - влажность (%) | 750 12,5 | 752 12,0 | 2 0,5 |
| - количество | |||
| клейковины (%) | 23,2 | 23,6 | 0,4 |
| Показатели | До очистки | После очистки | Отклонение |
| ЗАО "Красный | |||
| партизан" - натура (гр/л) - влажность (%) | 753 11,8 | 755 11,6 | 2 0,2 |
| - количество | |||
| клейковины (%) | 22,6 | 23,0 | 0,4 |
| Среднее по 4 | |||
| партиям - натура (гр/л) - влажность (%) | 757 12,0 | 760 11,5 | 3 0,5 |
| -количество | |||
| клейковины (%) | 24,5 | 25,3 | 0,8 |
При подготовке зерна к помолу, кроме очистки зерно подвергают гидротермической обработки (ГТО). На ОАО "Новоузенский элеватор" используют холодное кондиционирование, как наиболее простое и достаточно эффективное. Изменения свойств зерна пшеницы после холодного кондиционирования занесены в таблицу 4.
Таблица 4. Изменение свойств зерна пшеницы после холодного кондиционирования.
| Хозяйства | Влажность,% | Стекловидность,% | ||||||||
|
| До кондициони- рования | После кондициони-рования | До кондицио-нирования | После кондицио- нирования | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||
| ЗАО "Дмитриевское" (I) | 11,0 | 14,5 | 77,0 | 70,0 | ||||||
| ЗАО "Луч" (П) | 10,0 | 13,6 | 62,0 | 46,0 | ||||||
| ЗАО "Алгайский" (III) | 10,8 | 15,0 | 60,0 | 56,0 | ||||||
| ЗАО "Куриловское" (IV) | 12,2 | 16,2 | 70,0 | 66,0 | ||||||
| ЗАО "Новая жизнь" (V) | ИД | 16,5 | 65,5 | 60,0 | ||||||
| ЗАО "Горькореченское" (VI) | 12,5 | 16,6 | 68,0 | 62,0 | ||||||
| ЗАО "Красный партизан" (VII) | 14,0 | 17,0 | 69,5 | 69,0 | ||||||
| ЗАО "Таловское" (VII) | 12,0 | 15,2 | 71,5 | 59,0 | ||||||
| Среднее по 8 партиям | 11,7 | 15,6 | 68,0 | 60,0 | ||||||
В результате применяемых режимов гидротермической обработки влажность зерна повышалась в среднем по всем изучаемым партиям на 3,9% (таблица 4) и соответствует базисным кондициям.
Зерно, поступающее на первую драную систему имеет влажность зерна в среднем 15,6%, что соответствует ГОСТу. Таким образом, подготовка зерна к помолу на ОАО "Новоузенский элеватор" отличается высокой эффективностью, применяется система, обеспечивающая снижение засоренности зерна на 1,3%. Использование холодного кондиционирования на ОАО "Новоузенский элеватор" обеспечивает увеличения влажности в среднем на 3,9%.
5.2 Технологический процесс помола на ОАО "Новоузенский элеватор"
а) Технологический прочес помола на ОАО "Новоузенский элеватор" начинается с формирования помольных партий зерна. Помольную смесь составляют из 2-4 исходных партий зерна. Рецептуру помольных смесей на элеваторе рассчитывают по следующим показателям: стекловидности и клейковине. Наилучшими технологическими свойствами обладают помольные партии зерна со стекловидностью 50-60% при этом содержание сырой клейковины в помольной партии должно быть 25-26%, чтобы в муке оно отвечало стандарту. Рецептуру помольной смеси на ОАО "Новоузенский элеватор" рассчитывают методом обратных пропорций. Расчет основан на использовании правила обратных пропорций: в этом случае количества зерна каждого компонента смеси выбирают обратно пропорционально определенного показателя (стекловидности, содержание клейковины) в данном компоненте и рассчитываемой смеси.
б) Следующий этап технологического процесса помола - это очистка зерновой массы от примесей, как видно из таблицы 5, включает в себе следующее: 1 выделение крупных и мелких примесей на ситах и решетах; 2 выделение мелких примесей с помощью воздушных сепараторов; 3 выделение коротких и длинных примесей на триерах (куколеотборники и овсыгоотборники); 4 выделение металломагнитных примесей с помощью статических магнитов.
в) Холодное кондиционирование включает в себя две операции: увлажнение зерна и его отволажевании (отлежку) в бункерах. Проникая в эндо сперм, влага способствует его разупрочнению, для совершения этого процесса требуется время - от несколько часов до суток и более. Холодное кондиционирование способствует усилению дифференциации структурно- механических свойств оболочек и эндосперма, что облегчает проведения помола и снижает дробимость оболочек.
г) Процесс выработки односортной муки на ОАО "Новоузенский элеватор" построен так, чтобы при измельчении получить максимальное количество внутренней части эндосперма в виде крупок, которые затем после дополнительной обработки измельчают в муку. Оболочки зерна должны быть по влажности сохранены от измельчения и выделены как отруби. Потом начинается на драных системах, на которое поступает зерно из подготовительного отделения. На ОАО "Новоузенский элеватор" используют четыре драные системы. Каждая состоит из вальцевого станка и рассева. Назначение драного процесса - извлечь из эндосперма на первых драных системах большое количество промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов с минимальной зольностью и небольшое количество муки, а на последних системах отделить от оболочек оставшиеся частицы эндосперма. Промежуточные продукты измельчения, полученные на драных системах, характеризуются разными размерами и неоднородности по добротности. Потому необходимо их сортировать их на более однородные фракции. Для сортирования промежуточных продуктов измельчения по крупности и качества на ОАО "Новоузенский элеватор" используются рассевы и центробежные бураты. На процесс рассеивания оказывают влияние влажность поступающего продукта и стекловидность перерабатываемого зерна. Процесс разделения смеси крупнодуистовых продуктов по качеству и крупности называется обогащением. Продукты обогащают на ситовичных машинах, которые делят смесь на фракции, отличающиеся аэродинамическими свойствами, размером удельным весом и формой части. Основная часть крупки дунстов, получаемая на ситовичных системах после выделения чистых крупок, представляет собой частицы эндосперма, сросшиеся с частицами оболочки. Для их разделения крупки и дунсты направляют в шлифовочный процесс. При односортном помоле, который применяется на ОАО "Новоузенский элеватор", производительностью 400 т/с применяют две шлифовочные системы. На шлифовочные системы направляют обогащенною крупную крупку с I и II драной системы; а также крупку с III драной системы; обогащенные среднюю и мелкую крупку с I и III драных систем и мелкую крупку с IV драной системы, сходовые продукты ситовичных машин и шлифовочных систем.
Технологический процесс производства муки II сорта завершает размольный процесс.
Его назначение - измельчение в муку крупок и дунстов, полученных в данном, шлифовочном и ситовичном процессе.
Дата: 2019-07-31, просмотров: 181.
