ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по теме

«Организация полиграфического производства»

Студентка гр. ФЭиМ-5-1

вечернего отделения

Смирнова М.В.

Руководитель Кондрусь Е.А.

Москва 2003

РЕФЕРАТ

1. Курсовой проект содержит:

46 страниц

10 таблиц 9 рисунков 5 приложений

2. Ключевые слова

Годовая производительность единицы оборудования

Годовая производственная программа запуска и выпуска

Затраты на заработную плату производственных рабочих

Затраты на материалы

Коммерческие расходы

Косвенные расходы

Общезаводские затраты

Общецеховые затраты

Оперативное управление производством

Организация качества контроля продукции

Отчисления на социальные нужды

Расчет стоимости заказа

Себестоимость

Себестоимость машино-часа

Себестоимость учетной единицы продукции

Технологическая карта заказа

Технологическая карта процесса на заказ

Технологическая карта технического контроля

3. Цель курсового проекта:

а) Подготовка изданий к полиграфическому производству.

б) Расчет годовой производственной программы и себестоимости печати учетной единицы изготавливаемой продукции.

в) Разработка форм документации для проведения экономических расчетов на этапе подготовки изданий к печатному производству.

г) Изучение и применение методик оперативного управления производством.

д) Изучение и анализ организации технического контроля на производстве.

4. Итоги проекта: В ходе курсового проекта были изучены стадии подготовки изданий к печатному производству, рассчитана производственная программа и себестоимость учетной единицы продукции, были сделаны выводы о составе себестоимости продукции, разработаны удобные формы расчета заказа на участке печатного цеха; произведены составление и анализ месячного план-графика загрузки оборудования в печатном цеху, а также включена схема организации технического контроля на производстве.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………5

1. Технологическая схема изготовления продукции…………………6

2. Организация подготовки изданий к производству в печатном цехе полиграфического предприятия………………………………..…13

2.1. Расчет годовой производительности единицы печатного оборудования в зависимости от среднегодового тиража издания...........................................................................................................13

2.2. Расчет себестоимости изготовления учетной единицы продукции………………………………………………………………… 17

2.2.1 Расчет себестоимости изготовления учетной единицы продукции………………………..……………………………………26

2.2.2. Себестоимость одного машино-часа………………………28

2.2.3. Расчет коэффициента косвенных расходов………..……28

2.3. Разработка форм документации для проведения экономических расчетов.......……………………………………………30

3. Оперативное управление производством……………………………34

4. Организация контроля качества продукции……………………..…38

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………………...40

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………………………….41

ПРИЛОЖЕНИЯ ……………………………………………………………… 42

ВВЕДЕНИЕ

В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования организации производства на полиграфических предприятиях.

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий – форматов, объемов, тиражей. В этих условиях менеджеру требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства.

В данном курсовом проекте будут рассматриваться ключевые вопросы организации управления полиграфическим производством, такие как, составление схемы изготовления продукции, быстрый расчет ее себестоимости с применением современных методик и форм; организация оперативного управления и контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии.

Таблица 1.1.

Характеристика продукции

Исходные данные для проектирования технологического процесса

№ п/п	Технические показатели издания	Рекламные проспекты
1	Формат бумаги, см. и доля листа	60х90\8
2	Средний объем, печ. л.	0,125
3	Средний тираж, тыс. экз.	20
4	Периодичность выпуска	12
5	Красочность:
6	лицо	4
7	оборот	0
8	Группа сложности	II
9	Характер изобразительного материала	Текст и многоцветные иллюстрации, цветные слайды
10	Линиатура растра, лин/см	60
11	Площадь, занятая иллюстрациями, %	90
12	Заполнение печатного листа печатными элементами, %	70
13	Количество текста, %	7
14	Характеристика бумаги и масса 1 м²	Мелованная ДУ - 120
15	Характер обработки отпечатанной продукции	Разрезка и обрезка по формату

На сегодняшний день наряду с традиционными видами высокой и глубокой печати доминирующее положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее время получили развитие такие направления:

n развитие допечатных технологий, позволяющих получение фотоформ высокого качества и в короткие сроки, что повышает производительность труда, освобождает производственные площади, улучшает условия труда рабочих, повышает их интеллектуальный уровень, значительно влияет на качество производимой продукции;

n автоматизация печатных процессов, управление машиной с одного пульта управления. Уже сегодня в арсенале отечественной и зарубежной полиграфии находится широкая номенклатура средств автоматизации печатного процесса, начиная от электронной системы централизованного контроля и управлением процесса печати и заканчивая многочисленными автоматическими устройствами местного применения;

n сокращение занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные расходы за аренду помещений, предназначенных для размещения производственных цехов;

n повышение комфортности условий работы на оборудовании.

Таблица 1.2.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Показатели	KOMORI Sprint 226 p
МАКСИМАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см	50,8х66
НОМИНАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см	47х65
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ, об/час	4.000-8.000
КРАСОЧНОСТЬ	2 (1+1)
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, м :
длина	3,545
ширина	2,19
высота	1,9
МАССА, кг	5.600
ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, кВт	13,5
СТОИМОСТЬ, тыс. руб.	1 965,6
Среднегодовое время простоя на ремонтах, осмотрах, ч.	203
Трудоемкость текущего ремонта, н-ч.	123
Норма времени на приладку (приправку) одной формы для II группы сложности, ч.	1,25
Норма времени на печать для II группы сложности, ч/т. лист-прог.	0,21

Таблица 1.3.

Плановые нормы штучного времени и часовые нормы выработки

Наименование	Учетная	Группа	Нормы по справочникам		Процентное	Плановые нормы
операции	единица	сложности	Штучного времени, мин.	выработки, ч	выполнение нормы	штучного времени, мин.	Выработки, ч
1	2	3	4	5	6	7	8
KOMORI
приладка (1 форма)		II	15		110	13,6
смена форм (1 форма)		II	10		110	9,1
смывка красочного аппарата (1 секция)		II	15		110	13,6
ПЕЧАТЬ	1000	II	0,21	4,96	105	0,22	5,21

Увеличение выпуска и расширение номенклатуры полиграфической продукции, выпускаемой офсетным способом, привело к увеличению ассортимента листовых офсетных машин. Современные печатные машины можно разделить:

· По виду обрабатываемой бумаги на две группы - листовые и рулонные.

· По количеству печатных секций - на однокрасочные и многокрасочные.

· По построению печатных секций - одно- и двухсторонние.

· По формату - на машины малого, среднего и большого форматов.

Исходя из промзадания, данного для проектирования, где издание четырехкрасочное, выбираю только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты форматом 60х90\8 и тиражом 20 тысяч экземпляров целесообразно отпечатать на листовой двухкрасочной машине (1+1) KOMORI Sprint 226P форматом 508х660 мм производства Японии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной продукции с использованием повторного прогона листов-оттисков.

Фирма KOMORI выпускает широкий диапазон моделей печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного производства. Машины серии Sprint II соединяют в себе низкую стоимость, многофункциональность и другие преимущества массовых машин с гибкостью, высоким качеством и пониженными трудозатратами.

Рис. 1.1.

Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном цехе

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЙ К ПРОИЗВОДСТВУ В ПЕЧАТНОМ ЦЕХЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Целью проведения экономических расчетов на этапе подготовки к производству является выявление зависимости затрат на производство от тиража выпускаемой продукции.

РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЕДИНИЦЫ ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРЕДНЕГОДОВОГО ТИРАЖА ИЗДАНИЯ

Расчет производим по тиражам: 1, 5, 10, 20 и 50 тыс. экземпляров.

Подробный анализ расчета годовой производительности единицы печатного оборудования произвожу на печать издания рекламный проспект тиражом 1 тыс. экземпляров, сводная таблица представлена в Приложении 1.

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо выявить часовую норму выработки машины, эффективный фонд времени работы оборудования, норму времени на приладку, годовое количество приладок и коэффициент выполнения норм.

П_об.печ. = Нч*(Fд – tпр * Nпр)*kв.н. , где

П_об.печ. – годовая производительность печатной машины, тыс. л-отт.

Нч- часовая норма выработки в уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

Fд – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

tпр- норма времени на приладку (приправку), ч.

Nпр – годовое количество приладок (приправок)

kв.н. – коэффициент выполнения норм, равный 1,05

F д = F реж – (fр.о. + fт.о.) , где

Fреж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

fр.о. – среднегодовой простой оборудования на ремонтах и осмотрах, ч.

fт.о. – время простоя по техническим причинам, ч.

f р.о. = f р.о.н./Тн , где

fр.о.н. – суммарный норматив простоя оборудования за весь срок его службы, ч.

Тн – нормативный срок службы работы оборудования, лет.

f т.о. = nт.о./100*(Fреж – fр.о.) , где

nт.о. – норматив простоя по технологическим причинам, %

В соответствии со справочником «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». – М.: Книжная палата, 1988 г., стр. 153-154 я определяю необходимые нормативы:

Нч = 4,96 уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

tпр = 1,25 ч.

tпеч = 0,21 ч/т.л-отт.

По справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий» я определяю следующие показатели, стр. 138:

fр.о.н. = 2 200 ч.

Нормативный срок службы печатной машины Тн = 11 лет.

Норматив простоя по технологическим причинам определяется из Приложения 1 Методического руководства и составляет nт.о. = 4,5%.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется исходя из Fреж = ((F365 – Fвых – Fпразд)* 8 – Fпредпраз)*kсм =

= ((365 - 104 - 10)*8 - 8)*2 = 4 000 ч.

Таким образом, fр.о. = 2 200/11 = 200 ч.

fт.о. = 4,5/100*(4 000 - 200) =171ч.

Нахожу эффективный фонд времени: F д = 4 000 – (200+171)

Fд = 3 629ч.

Годовое количество приладок:

Nпр = Fд/(tпр+tпеч*Nтир*(1+kт.н./100)), где

tпеч – норма времени на печатание, ч/т.л.-отт., и определяется по справочнику «Единые нормы времени…».

Nтир – среднегодовой тираж продукции, тыс.экз.

kт.н. – коэффициент отходов на технические нужды, %, который определяется по «Нормам отходов бумаги на технологические нужды производства». – Книга, 1983, и равен 0,11%.

Тогда, годовое количество приладок будет:

Nпр = 3 629 / (1,25+0,21*1*(1+11/100))

N пр = 2447

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо также знать годовую производительность единицы оборудования (кроме печатного) для расчета годовой производственной программы запуска и выпуска продукции.

Годовая производственная программа запуска продукции приравнивается годовой производительности с учетом коэффициента загрузки оборудования. Годовая программа выпуска продукции отличается от программы запуска на величину отходов на технические нужды.

Годовая производственная программа выпуска продукции, уч.ед. - N

N = Nзап./(1+kт.н./100), где

Nзап. = годовая производственная программа запуска продукции, уч.ед.

Nзап = kзагр.* Поб./100, где

kзагр. – коэффициент загрузки оборудования, который равен 0,87

Поб. – годовая производительность единицы оборудования (кроме печатного), в уч.ед.

Поб. = Нч*Fд*kв.н.*1000

Поб = 4,96 * 3 629 * 1,05 *1000 = 18 899 832 экз.

Тогда,

Nзап = 0,144 * 18 899 832 / 100 *1

Nзап = 27 185 уч.ед.

N = 27 185 / (1+11/100)

N = 24 491 уч.ед.

Следовательно, годовая производительность печатной машины равна:

П_об.печ. = 4,96*(3 629 – 1,25* 2447) * 1,05

П_об.печ. = 2 971 т.л.-отт

Результаты расчетов целесообразно представить в таблице.

Таблица 2.1.

Зависимость производственной программы выпуска продукции от среднегодового тиража изданий

Из полученных данных я могу сделать вывод, что годовая производительность машины меньше годовой производственной программы выпуска продукции, поэтому необходимо проектировать несколько печатных машин, чтобы обработать весь объем годовой программы выпуска продукции. Также при увеличении тиража производительность печатного оборудования возрастает благодаря уменьшению количества приладок на печатной машине. Можно предположить, что с увеличением тиража издания его себестоимость будет уменьшаться за счет увеличения производительности машины. Чтобы проверить данные предположения необходимо сделать расчет себестоимости изданий и проследить динамику изменений.

Расчет краски

Sм.осн. бумаги = 1,29*8,10*245 = 256,00 тыс.руб.

Sм.осн. краски = 81,1*0,05135=4,164 тыс.руб. Итого = 260,12 тыс.р.

Sм = 1,2*260,12 = 312,14 тыс. руб.

Sм = 312,14 тыс. руб.

Б) Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (S_L) зависят от прямой заработной платы основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр) и коэффициента, учитывающего доплаты, надбавки, премии по отношению к основной зарплате (k1). В свою очередь, Lпр зависит от часовой тарифной ставки рабочего (бригады) соответствующего разряда, тыс.руб./час (Lч), от нормы времени на единицу продукции , ч/ед. (tшт), которая определяется по «Единым нормам времени и выработки…» и от годовой производственной программы выпуска продукции (N). Часовая тарифная ставка определяется исходя из разряда рабочего. В курсовом проекте рабочий IV разряда. Часовая тарифная ставка = 60 руб. k1 = 1,5 по условиям.

L пр = L ч*tшт* N

Lпр = 0,06*12,1*245 = 177,80 тыс. руб.

Для определения прямой заработной платы печатника есть формула:

L пр.печ. = L ч*( t пр* N пр+ t печ* N )

Lпр.печ. = 0,06*(1,25*2447+0,21*245) = 186,60 тыс.руб.

Отсюда, S_L = 177,80 * 1,5 = 266,70 тыс.руб.

S _L = 266,70 тыс. руб.

В) Отчисления на социальные нужды (Sсоц) рассчитываются с учетом коэффициента kсоц = 35,6% от затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс. руб.

Sсоц = 0,356*266,70 = 94,95 тыс.руб.

S соц = 94,95 тыс. руб.

Г) В общепроизводственные расходы (Sоп) входят коэффициент, который учитывает накладные общепроизводственные расходы (kоп = 2), затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) прямая заработная плата основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр). В свою очередь:

Sоб = Sэ+Sр+Sа, где

Sэ – затраты на электроэнергию, тыс.руб.

Sр – затраты на проведение ремонта оборудования, тыс.руб.

Sа – затраты на амортизацию, тыс.руб.

S э = Цэ* k п* u * F д, где

Цэ – цена одного кВт-ч, тыс.руб. Цэ=0,00095 тыс.руб.

kп – коэффициент потери мощности токоприемников, который определяется по Приложению 2 Методического руководства. kп=0,73

u – мощность токоприемников, кВт. u =13,5кВт.

Sэ = 0,00095*0,73*13,5*3629 = 33,98 тыс.руб.

S р = k т.р.*Lч.6*(Tк.ср.+Тт.ср.), где

kт.р. – коэффициент, учитывающий накладные расходы на ремонт, тыс.руб. kт.р. = 4

Lч.6 – часовая тарифная ставка рабочего шестого разряда, тыс.руб. Lч.6 = 0,09 тыс.руб.

Тк.ср. – среднегодовая трудоемкость капитального ремонта, н-ч.

Тт.ср. – среднегодовая трудоемкость текущего ремонта, н-ч.

Тк.ср. = Тк/Тн, где

Тк – трудоемкость капитального ремонта, которая определяется по справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий». Тк на двухкрасочную машину офсетной печати = 1920 н-ч.

Тт.ср. = Тт*(Тн-2)/Тн, где

Тт – трудоемкость текущего ремонта, определяющаяся как и Тк. Тт=420 н-ч.

Тк.ср = 1920/11 = 175 н-ч

Тт.ср = 420*(11-2)/11 = 344 н-ч

Sp= 4*0,09*(175+344)=186,55 тыс.руб.

S а = Ко/Тн,

Ко – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Ко = 1,25*Ц, где

Ц – цена машины, тыс.руб. Цена машины = 1965,60 тыс.руб.

Ко = 1,25*1965,60 = 2457,00 тыс.руб.

Sа = 2457/11= 223,36 тыс.руб.

Sоб = 33,98+186,84+223,36 = 443,88 тыс.руб. Тогда,

Sоп = 2*(443,88+177,80) = 1243,37 руб.

S о п= 1243,37 тыс. руб.

Д) Общехозяйственные расходы (Sох) рассчитываются как 20% от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) и затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс.руб. (S_L).

Sох=0,2*(Sоб+S_L)

Sох = 0,2*(443,88+266,70)=142,12 тыс. руб.

S о х= 142,12 тыс. руб.

Е) Коммерческие расходы (Sком) рассчитываются как 2% от производственной себестоимости продукции, тыс. руб. Sпроизв.

Sком = 0,02*Sпроизв.

Sпроизв = Sм+S_L+S соц +S оп +S ох

Sком = 0,02*312,14+266,70+94,95+1243,37+142,12)=41,18 тыс.р.

Sком= 41,18 тыс. руб.

Таким образом, полная годовая себестоимость Sп составит:

S м	Sм=1,2*Sм.осн.	312,14
S_L	S_L=Lпр*k1	266,70
S соц	Sсоц=kсоц*S_L	94,95
Sоп	Sоп=kоп*(Sоб+Lпр)	1243,37
S ох	Sох=0,2*(Sоб+S_L )	142,12
S ком	Sком=0,02 *Sпроизв.	41,18
S п	сумма	2 100,41 тыс.руб.

Таблица 2.3.1.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЗАКАЗА

Таким образом, при расчете стоимости заказа по новой форме себестоимость 1 учетной единицы с учетом НДС составила 97 коп.

Рис. 3.1.

Месячный план-график работы цеха - 1

Получив первоначальные оценки работ, можно перейти к временному и стоимостному анализу реализации проекта, а также к анализу возможных рисков при реализации проекта.

Для эффективного использования производственных ресурсов план-график необходимо совершенствовать. Для выполнения данных заказов у нас имеется срок 1 месяц, а при вышеизложенной загрузке у нас есть еще резерв времени, поэтому целесообразно пойти по пути сокращения использования единиц оборудования и рабочей силы. Для этого я использую связи между работами. Печать разного вида изданий я произвожу не на 6 единицах печатного оборудования, а на 3, это возможно при укомплектовке заданий на печать на каждую машину. Таким образом, сокращается количество производственного оборудования до 3 единиц, вдвое сокращаются трудовые ресурсы, отсутствует простой оборудования, срок исполнения заказов увеличивается на планируемый месяц. Результаты представлены на рис. 3.2.

Рис. 3.2.

Месячный план-график работы цеха - 2

После оптимизации производственного процесса срок исполнения заказа 28,4 дней, количество используемых единиц оборудования – 3, количество рабочей силы, соответственно, 6 печатников. Отсюда следует, что сократились издержки производства вдвое, что в значительной степени отразится на себестоимости единицы продукции.

Таблица 4.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый менеджер, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета себестоимости продукции.

Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, расходы на персонал и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

В ходе выполнения курсового проекта освещены вопросы оперативного управления производством с использованием компьютерных методов обработки и анализа информации, что позволит перейти на ступень выше любому полиграфическому предприятию.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1) Булатова А.С. Экономика. 2-е издание, переработанное и дополненное. – М.: Издательство БЕК, 1997. – 816с.

2) Волкова О.И. Экономика предприятия. – М.: Инфра-М, 2001. – 192с.

3) Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. – М.: Книжная палата, 1988. – 456с.

4) Миронова Г.В., Ершов А.К., Осипова Г.И. Сперанская Н.М., Кондрусь Е.А. Организация полиграфического производства. – М.: МГУП, 2002. - 352с.

5) Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – М.: Книга, 1983. – 48с.

6) Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. – М.: Книжная палата, 1990. – 271с.

Приложение 1

РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЕДИНИЦЫ ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРЕДНЕГОДОВОГО ТИРАЖА ИЗДАНИЙ

Приложение 2

Приложение 3

Рис. 2.1.

Приложение 4

Рис. 2.2.

Приложение 5

Рис. 2.3.