Общие сведения по теме, характеристика проектируемого комплекса и выбор технологии производственных процессов

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Оглавление

Введение

1. Общие сведения по теме, характеристика проектируемого комплекса и выбор технологии производственных процессов

2. Технологические расчеты производственных линий

2.1. Механизация водоснабжения и поения животных

2.2. Технологический расчёт и выбор оборудования системы вентиляции и воздушного отопления

2.3. Расчёт естественного освещения

2.4. Системы водяного и парового отопления

2.5. Расчёт производственной линии кормов

2.5.1. Общий расчёт

2.5.2. Линия корнеклубнеплодов

2.5.3. Линия силоса и сенажа

2.6. Технология механизированной уборки

удаления и утилизации навоза

2.6.1. Общий расчёт

2.6.2. Расчет лотковой самотечной системы удаления навоза

3. Технико-экономические показатели

3.1. Себестоимость

3.2. Срок окупаемости

3.3. Приведенные затраты

4. Охрана окружающей среды

5. Охрана труда и техника безопасности

Список использованной литературы

Введение

Животноводство является важнейшим звеном агропромышленного комплекса. Эта отрасль даёт человеку ценные продукты питания, а также сырьё для промышленности.

Производственно-техническая база животноводства развивается по двум направлениям: 1) строительство новых и реконструкция действующих ферм небольшой мощности с целью применения на них новейших машин, механизмов и прогрессивных форм организации труда; 2) строительство крупных животноводческих ферм комплексов с полной механизацией и автоматизацией производства.

Наличие ферм небольших размеров, особенно в скотоводстве, сохраниться и в дальнейшем. Это предопределяется проблемой кормовых угодий, а также необходимостью удовлетворения потребностей населения, например глубинных районов, в свежих животноводческих продуктах.

Многообразие видов животных и получаемой от них продукции вызвало необходимость применения самых различных технологий и технических средств — машин, аппаратов и др. Система машин для животноводства и кормопроизводства включает 1119 наименований, в том числе 750 для комплексной механизации животноводства и 369 — для кормопроизводства.

Новые машины разрабатываются при создании комплектов оборудования для молочных ферм и комплексов с привязным и беспривязно-боксовым содержанием, обеспечивающих применение механизированных и автоматизированных поточных технологических линий; при завершении автоматизации технологических процессов на откорме свиней и комплексной механизации репродукторных свиноферм; в овцеводстве — при переходе на комплекты технологического оборудования овцеферм на 5 и 10 тыс. маточного поголовья; в птицеводстве — при полном переходе на клеточное содержание всех видов и возрастных групп птицы, автоматизации многоярусных клеточных батарей и тепловентиляционных установок; для механизации селекционно-генетической работы; при совершенствовании технических средств, обеспечивающих оптимальный микроклимат в животноводческих помещениях.

Основные направления прогрессивной технологии в животноводстве — это поточно-цеховая система содержания животных, групповое обслуживание их и внедрение новых приемов, обеспечивающих более полное использование генетического потенциала.

На создание и укрепление материально-технической базы животноводства государством выделяются крупные капиталовложения. Организация эффективного использования техники, производственная эксплуатация и квалифицированное техническое обслуживание её является в настоящее время самыми важными задачами инженерно-технической службы в сельском хозяйстве.

Реализация новой системы машин в животноводстве позволит снизить удельные затраты труда на фермах с поголовьем 800 голов до 1,5…2,0 ч.

Специалисты хозяйств, механизаторы-животноводы должны хорошо знать зоотехнические требования, основы промышленной технологии, устройство машин и оборудования, правила монтажа, эксплуатации и обслуживания техники.

Общий расчёт

В большинстве случаев корма перед скармливанием требуют предварительную обработку в кормоцехах с целью повышения вкусовых и питательных свойств отдельных компонентов кормов и получения однородной кормовой смеси, что значительно упрощает механизацию, а в отдельных случаях и автоматизацию производственного процесса раздачи кормов животным. Годовая потребность кормов на ферме или комплексе определяется, исходя из суточного рациона и длительности периода кормления данным видом корма.

Суточный грузопоток G_сут (т), связанный с транспортировкой кормов на животноводческой ферме, равен:

G_сут = q₁∙m' + q₂∙m' + q₃∙m' +…+ q_n∙m',

где q₁, q₂, q₃…q_n - масса отдельных видов кормов, входящих в суточный рацион одного животного; m' - количество животных отдельной группы на животноводческой ферме.

Принимаем q₁=8 кг - силос, q₂=6 кг - сенаж, q₃=4 кг - свекла, тогда

G_сут = 0.008 ∙ 800 + 0.006 ∙ 800 + 0.04 ∙ 800 = 14.4 т

Суточный грузооборот на ферме Q_сут (т. км), зависящий от поголовья животных по видам и возрастным группам, суточного рациона, плана размещения производственных построек и складов на территории фермы, кратности кормления, определяется по формуле:

Q_сут = m' (q₁ ∙ L₁ + q₂ ∙ L₂+...+ q_n ∙ L_n),

где qn - масса отдельных видов кормов, т; L_n - длина пути перемещения каждого вида кормов, км.

Q_сут = 800 ∙ (0.008 ∙ 0.05 + 0.006 ∙ 0.2 + 0.004 ∙ 0.2) = 11.68 т. км

Массу кормов, потребных для животноводческой фермы в течение года, год (т), можно определить из условия потребности отдельных видов кормов, длительности стойлового периода и кормления животных на ферме в летнее время (зеленые подкормка):

G_год = G_сут ∙ Д_кф,

где G_сут - масса всех видов кормов, входящих в суточный рацион (грузопоток), т; Д_кф - длительность периода кормления животных в течение года на ферме, сут.

G_год = 14.4 ∙ 365 = 5256 т

Зная суточный грузооборот по отдельным половозрастным группам животных и продолжительность перемещения отдельных видов кормов в зависимости от расстояния, вида транспортных средств и кратности кормления, определяют часовой грузооборот Qг (т км/ч);

Q_г = m' (q₁ ∙ L₁ / τ₁ + q₂ ∙ L₂ / τ₂ + 0... + q_n ∙ L_n / τ_n),

где τ₁, τ₂… τ_n - продолжительность перевозки данного вида кормов, ч.

Q_г = 800 ∙ (0.008 ∙ 0.05/ 0.08 + 0.006 ∙ 0.2 / 0.07 + 0.004 ∙ 0.2/ 0.1) = 241.143 т км / ч

Далее определяют количество транспортных средств:

n = Q_ч / (V ∙ ρ ∙ z ∙ L_ср)

где V - вместимость кузова транспортных средств, м³;

ρ -плотность кормов, т / м³;

z - число рейсов за 1 час;

L_ср - длина пути перевозки кормов, км.

Число рейсов определяют по формуле:

z = 60 / (τ_р + τ_х + τ_п + τ_раз),

где τ_р - время движения транспортных средств с грузом, мин;

τ_х - время движения без груза, мин;

τ_п - продолжительность погрузки кормов, мин;

τ_раз - продолжительность разгрузки кормов, мин.

Продолжительность простоя под погрузкой:

τ_п = V ∙ ρ / Q_п,

где V - вместимость кузова транспортных средств, м³ - для 2-ПТС-4-887А с надставными бортами = 11 м³;

ρ -плотность загружаемых кормов, т / м³;

Q_п - производительность погрузочных средств, т/мин (Для ПСК - 5.0 = 5 т/ч).

τ_п = 11 ∙ 0.7 / (5 / 60) = 92.4 мин

z = 60 / (40 + 7 + 92.4 + 10) = 0.401

n = 241.142857142857 / (11 ∙ 0.7 ∙ 0.401 ∙ 0.15) = 520.653

Линия корнеклубнеплодов

Определяют необходимую пропускную способность линии (т/ч):

Q_кп = G_раз / τ,

где G_раз - масса корнеклубнеплодов на разовую дачу, т;

τ - допустимая продолжительность переработки и хранения корнеклубнеплодов.

Необходимое количество измельчителей корнеклубнеплодов определяют:

n_изм = Q_к.п. / Q_изм

где Q_изм - производительность шнековой мойки-измельчителя, т/ч

Q_изм = 47·(D² - d²)·S· ρ ·n·ψ₁· ψ₂,

где D - диаметр винта шнека;

d - диаметр вала шнека;

S - шаг винта;

ρ -плотность корнеклубнеплодов, т / м³;

n - частота вращения вала шнека, мин^-1;

ψ₁- коэффициент заполнения рабочего пространства шнека;

ψ₂ - коэффициент учитывающий влияние угла наклона шнека к горизонту.

Q_изм = 47·(0.4² - 0.08²)·0.4·0.7·180·0.4·0.44 = 64.037 т/ч

n_изм = 0.8 / 64.037 = 0.0125

Полученную расчетную пропускную способность сравнивают с паспортной и выбирают марку мойки-измельчителя корнеклубнеплодов шнекового типа ИКМ-5.

Транспортировку корнеклубнеплодов производится скребковыми, шнековыми, ковшовыми, ленточными транспортерами.

Линия силоса и сенажа

Определяют продолжительность одного рабочего цикла τ_ц (ч):

τ_ц = V / Q_фп,

где где V - объем массы, срезаемой за один рабочий цикл, м³

Q_фп - объемная производительность (м³/ч) погрузчика ПСК-5

V = h·b·H·k_н,

где h - глубина фрезерования (м), примерно равная половине диаметра фрез барабана, т.е. h = 0.2

b - длина фрез барабана, м;

Н - высота бурта, м;

k_н - коэффициент, зависящий от высоты бурта.

V = 0.2 ∙ 1.02 ∙ 2.5 ∙ 0.75 = 0.383 м³

τ_ц = 0.383 / 7.14 = 0.054 ч

Общий расчёт

Технология уборки навоза зависит от вида скота, системы содержания и др. На фермах крупного рогатого скота в зависимости от количества вносимой подстилки получают навоз влажностью от 81 до 87% или жидкий, бесподстилочной влажностью 88% и выше и на свиноводческих фермах - жидкий навоз.

Технологический процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих основных операций: уборки в стойловых помещениях, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза.

Подсчитывают суточный выход навоза G_сут (кг) на ферме по формуле:

G_сут = m(q_n+q_м+q_в+q_п),

где q_n - среднесуточное выделение твердых экскриментов одним животным, кг;

q_м - среднесуточное выделение жидких экскриментов одним животным, кг;

q_в - среднесуточный расход воды на смыв навоза на одного животного, кг;

q_п - среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг;

m - количество животных на ферме.

G_сут = 800 ∙ ( 13 + 4 + 23 + 5) = 36000 кг

Годовой выход навоза G_год (т):

G_год = 1/ 1000 (G_сут· τ_ст),

где τ_ст - продолжительность стойлового периода

G_год = 1/ 1000 ( 36000 ∙ 365) = 13140 т

Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и продолжительность его хранения, определяют площадь навозохранилища (м²):

F_х = (G_сут ∙ Д_хр / ρ) / h,

где F_х - площадь навозохранилища, м²;

h - высота укладки навоза, h = 1,5…2,5 м;

G_сут - суточный выход навоза на ферме от всего поголовья, кг;

Д_хр - продолжительность хранения навоза в навзохранилище, сут;

ρ- плотность навоза, кг/м³.

F_x = ( 36000 ∙ 182 / 900) / 2 = 3640 м²

Себестоимость

Основными показателями экономической эффективности являются: производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Эти расчеты проводят для сравнительной оценки отдельных производственных линий, отдельных машин, установок для выбора рационального варианта комплексной механизации всех производственных процессов.

Экономия рабочего времени Э_т (ч) при внедрении новой технологии или техники определяются по формуле:

Э_т = (Р_ст - Р_н) · Q_н,

где Р_ст - удельный расход рабочего времени на единицу продукции или обслуживание животных при старой технологии (технике), ч/ц (ч/гол);

Р_н - то же при новой технологии (технике);

Q_н - количество продукции или количество обслуживаемых животных при технологии (технике), ц (голов).

Э_т = ( 3.5 - 2.7) ∙ 800 = 640 ч

Себестоимость продукции С определяют делением суммы всех затрат за вычетом стоимости побочной продукции на общее количество продукции.

С = (З + К + П + Т_тр + А + И + У + Т + Э + М_к + П_з + Х - (Н + Ш)) / (Q + Р_пр),

где З - заработная плата и отчисление на социальное страхование, руб;

К - стоимость кормов, руб;

П - стоимость подстилки, руб;

Т_тр - стоимость текущего ремонта основных средств, руб;

А - амортизация основных средств, руб;

И - стоимость износа предметов ниже лимитной стоимости и спецодежды, руб;

У - стоимость услуг вспомогательных производств, руб;

Т - стоимость расходуемого топлива, руб;

Э - стоимость электроэнергии, руб;

М_к - стоимость медикаментов и дезинфицирующих средств, руб;

П_з - прочие затраты, руб;

Х - общепроизводственные и общехозяйственные накладные расходы, руб;

Н - стоимость навоза, руб;

Ш - стоимость шкурок животных, руб;

Q - количество молока, ц;

Р_пр - приплод.

С = ( 64458.46 + 329600 + 0 + 11000 + 6000 + 1400 + 52000 + 30000 + 100000 + 2320 + 15000 + 20900 - ( 149600 + 4000)) / ( 0 + 48000) = 9.981 руб/ц

При внедрении новой техники в состав капитальных вложений включается стоимость нового технологического оборудования или вложения на модернизацию существующего, стоимость строительства новых или реконструкцию старых построек и стоимость основных средств, подлежащих ликвидации.

Стоимость технологического оборудования слагается из прейскурантных цен, транспотно-складских расходов в размере 11% и стоимости монтажа в размере 10…12%. Цену нового оборудования можно определить по формуле:

Ц = ( М · З + Д ) · Н_п,

где Ц - оптово-отпускная цена нового оборудования, руб;

М - масса оборудования (без покупных комплектующих изделий), кг;

З - себестоимость 1 кг массы оборудования (без комплектующих изделий), руб. на 1 кг;

Д - стоимость комплектующих изделий, руб;

Н_п - коэффициент, учитывающий средний процент плановой прибыли в отрасли, изготовляющей данное оборудование.

Ц = ( 15500 ∙ 0.37 + 123.505976095618) ∙ 1.1 = 6444.357 руб

Стоимость строительных построек определяется сметной стоимостью. При внедрении новой техники, когда реконструируется существующая постройка, демонтируется часть старого оборудования. В этом случае нужно определить остаточную стоимость используемой части старой постройки и оборудования, стоимость старого оборудования, подлежащего ликвидации. Остаточная стоимость старого оборудования Ко в рублях определяется по формуле:

К_о = К_п (1 - α·T),

где К_п - первоначальная стоимость ликвидируемого оборудования, руб;

α - годовая норма амортизации;

Т - время, отработанное оборудование, год.

К_о = 38452 ∙ (1 - 0.0405 ∙ 5) = 30665.47 руб

Срок окупаемости

Одним из показателей экономической эффективности является срок окупаемости или коэффициент эффективности. Последний является обратной величиной срока окупаемости. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат Т в годах рассчитывают по формуле:

Т = (К_н - К_с) / (С_с - С_н),

где К_н и К_с - новые и старые капиталовложения, приведенные к одинаковому объему производства, руб;

С_с и С_н - старые и новые годовые издержки производства, руб.

Т = ( 715000 - 698200) / ( 384000 - 248000) = 0.124 года.

Срок окупаемости новых капитальных вложений:

Т = ( 715000 - 0) / ( 384000 - 248000) = 5.257 лет.

По данным материалов Академии наук, нормативный коэффициент эффективности и срок окупаемости для молочно-животноводческих ферм соответственно равняются 0,125 и 8.

Приведенные затраты

Обобщающим показателем являются приведенные затраты, которые можно определить по формуле: С + Е ∙ К= минимум, где С - себестоимость продукции, руб. на 1 ц; Е - нормативный коэффициент эффективности; К - объем капитальных вложений, руб. на 1 ц. 9.981 + 0.125 ∙ 893.75 = минимум 121.69975

Охрана окружающей среды

Проектирование ферм и комплексов должно производиться с учётом охраны окружающей среды.

Участок располагают не ближе 200 м от транспортных магистралей.

Участок для строительства должен размещаться с подветренной стороны относительно жилого сектора и ниже его по рельефу. Выбор территории для строительства комплексов необходимо осуществлять с учётом санитарной охраны воздушного бассейна, населённых пунктов, источников водоснабжения, водоёмов и почвы. Так между комплексом по откорму бычков на 800 голов рекомендуемым минимальным санитарным разрывом до жилых зон является расстояние 300 метров.

Норма зелёной площади на одно животное 200 м².

Для обеспечения санитарных требований на территории комплекса и прилегающей местности предусматривается немедленное удаление и транспортирование жидкой фракции навоза к местам его переработки. В случае если жидкая фракция не может быть использована для полива полей, дальнейшее обезжиривание стоков производиться на очистных сооружениях в соответствии с требованиями СНиП.

В местах въезда и входа на территорию предусматривают контрольно-пропускные пункты.

Список использованной литературы

1. Механизация животноводства: Учеб. пособие М 55 для с.-х. вузов/В.К. Гриб, З.Ф. Каптур, Н.М. Лукашевич и др.; Под ред. В.К. Гриба. – Минск.: Ураджай, 1987.

2. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – 2-е изд. – М.: Колос, 1984.

3. Справочник по механизации животноводства/ С.В. Мельников, В.В. Калюга, Е.Е. Хазанов и др.; Сост. С.В. Мельников. – Л.: Колос. Ленинградское отд., 1983.

4. Ужик В.Ф. Технологические расчёты в животноводстве (теория и задачи): Учебное пособие. – Редакционно-издательский отдел Белгородской ГСХА, Белгород, 2000.

5. Курс лекций по дисциплине «Механизация животноводства».

* Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – 2-е изд. – М.: Колос, 1984

Оглавление

Введение

2. Технологические расчеты производственных линий

2.1. Механизация водоснабжения и поения животных

2.2. Технологический расчёт и выбор оборудования системы вентиляции и воздушного отопления

2.3. Расчёт естественного освещения

2.4. Системы водяного и парового отопления

2.5. Расчёт производственной линии кормов

2.5.1. Общий расчёт

2.5.2. Линия корнеклубнеплодов

2.5.3. Линия силоса и сенажа

2.6. Технология механизированной уборки

удаления и утилизации навоза

2.6.1. Общий расчёт

2.6.2. Расчет лотковой самотечной системы удаления навоза

3. Технико-экономические показатели

3.1. Себестоимость

3.2. Срок окупаемости

3.3. Приведенные затраты

4. Охрана окружающей среды

5. Охрана труда и техника безопасности

Список использованной литературы

Введение

Главной отличительной чертой всякой промышленной технологии является резкое сокращение затрат труда и средств на производство единицы продукции. Поэтому промышленной можно назвать только такую технологию, которая обеспечивает производство продукции высокого качества с минимально возможными на данном этапе (или близкими к ним) удельными затратами труда и средств.

Промышленная технология производства говядины на современном этапе базируется на следующих основных принципах: ритмичное поступление на выращивание и откорм бычков в 10—20-дневном возрасте группами, величина которых равна вместимости изолированной секции телятника, и реализация откормочного скота этими же группами равномерно в течение всего года по твердому графику: расчленение всего цикла выращивания и откорма на два периода (на откормочных площадках иногда на три, максимум четыре периода) в соответствии с возрастными особенностями животных; специализация помещений для содержания каждого возрастного периода; деление этих помещений на секции, которые используются по принципу: «полностью занято—полностью свободно»; обслуживание животных одной секции как единой производственной единицы в течение всего цикла выращивания вплоть до реализации; интенсивное кормление с использованием рационов и норм кормления, обеспечивающих максимальный прирост живой массы в течение всего цикла и достижение заданной живой массы к моменту сдачи скота на мясокомбинат.

Основными элементами технологии содержания скота при промышленном откорме являются: система содержания — беспастбищная (круглогодовая стойловая); метод обслуживания — групповой; порядок обслуживания — в местах содержания животных; способ содержания — беспривязный; метод содержания — бесподстилочный, в закрытых помещениях — на щелевых полах.

Производство говядины на комплексах включает три последовательные стадии: выращивание, доращивание и откорм. В зависимости от климатических условий комплексы могут быть закрытого и комбинированного типов или иметь вид откормочных площадок. На комплексах закрытого типа все стадии откорма осуществляются в закрытых помещениях с регулируемым микроклиматом. На комплексах комбинированного типа выращивают и доращивают молодняк в помещениях, а откармливают на закрытых площадках. Откормочные площадки предназначаются для заключительного откорма. Они могут быть круглогодовые и сезонные. Площадки, функционирующие круглогодично, создают в районах, где климатические условия не оказывают на животных существенного отрицательного влияния. Сезонные площадки используют только в благоприятное время года.

Типовой проект 801-315 (Гипронисельхоз) – комплексы на 400-800 и 1200 голов боксового содержания – разработан для строительства в районах с расчетной температурой наружного воздуха -30°С, нормальной снеговой нагрузкой 981 Па и нормативным скоростным напором ветра 265 Па.

Проектом предусмотрены следующие основные элементы технологии содержания животных: система содержания стойловое; способ содержания животных - беспривязно-боксовый,

Перспектива и схема генерального плана комплекса на 800 бычков приведены на листе 1. Проектом предусматривается павильонная застройка с широкогабаритными зданиями. Размеры здания для молодняка в плане 27х114 м при шаге колонн в поперечнике 9 м. Здания для молодняка, и ветсанпропускник соединены галереями. Склады концентрированных кормов, котельная, помещения приема и отправки скота размещены на границе комплекса, что исключает заезд внешнего транспорта на территорию комплекса и обеспечивает его ветеринарную защиту. В состав зоны для хранения кормов входят наземные траншеи для хранения сенажа вместимостью 1800 т каждая, овощехранилище с помещением для мойки и резки корнеплодов, автовесовая на 10 т, В зону предусмотрен отдельный въезд через дезинфицирующий барьер.

Раздача кормов животным предусмотрена мобильными кормо-раздатчиками КТУ-10, уборка навоза— с помощью лотково-отстойной системы в приемный резервуар насосной станции, откуда фекальным насосом по напорному трубопроводу навоз перекачивается в навозохранилища.

Структура стада для комплекса, специализированного на выращивании и откорме молодняка следующая*:

Молодняк на доращивании от 6 до 14 месяцев…….	70 % =	560 гол.
Молодняк на откорме от 14 до 18 месяцев…………	30 % =	240 гол.

Бычки 15-20 дневного возраста массой по 45 кг. поступают на комплекс, размещаются в изолированной, предварительно подготовленной секции телятника, где животные содержатся в течение 130 дней – первый период выращивания. По завершению этого периода животных переводят в здания для молодняка, где они содержатся 260 дней до завершения откорма. Общая продолжительность выращивания и откорма составляет 390 дней.∙∙

Дата: 2019-07-31, просмотров: 172.

12 3 4 5 Следующая ⇒