Термоэлектрические преобразователи (термопары)

Принцип работы термопары основан на термоэлектрическом эффекте, который заключается в том, что в замкнутом контуре, состоящем из двух разнородных проводников возникает термо ЭДС (напряжение), если места спаев проводников имеют различные температуры.

Пневматический унифицированный измерительный преобразователь.Его принцип действия основан на пневматической силовой компенсации измеряемой величины, воздействует на чувствительный элемент и преобразуется в силу, которая автоматически уравновешивается усилением, развиваемым давлением воздуха в сифоне обратной связи.

Электрический унифицированный преобразователь. Принцип действия основан на электрической силовой компенсации. Измерительная величина воздействует на чувствительный орган через рычажную систему, приводит к незначительному перемещению управляющего органа. Последний преобразует это перемещение в управляющий сигнал переменного тока, поступающий на вход электроусилителя. На выходе усилителя сигнал постоянного тока поступает в катушку силового устройства и одновременно последовательно соединённую с ним линию дистанционной передачи.

Преобразователь термо ЭДС термоэлектрических термометров, унифицированных в токовый сигнал. Он состоит из измерительного моста, усилителя, охваченного обратной связью по выходному току. Ток, протекающий через внешнюю нагрузку пропорционален выходному напряжению. Падение напряжения при протекании этого тока через сопротивление обратной связи уравновешивает напряжение на выходе измерительного моста.

Преобразователь термометров сопротивления в унифицированный токовый сигнал. Состоит из измерительного моста усилителя, охваченного обратной отрицательной связью по выходному току.

Электропневматический преобразователь непрерывного унифицированного сигнала постоянного тока. Действие прибора основано на преобразовании тока пропорционально усилен при помощи магнито-электрического механизма. Это усилие измеряется методом компенсации сил. Благодаря пневматической системе сопло с заслонкой снабжают симфонной местной обратной связью.

22) Системы теплотехнического контроля

Теплотехнический контроль. Большая часть информации для оперативного персонала поступает от систем теплотехнического контроля. Теплотехническим контролем называют процесс измерения теплотехнических величин (температуры, давления, расхода пара, воды и т. п.) с помощью совокупности средств, осуществляющих эти измерения.

Большинство теплотехнических измерений выполняют с помощью измерительных систем дистанционного действия, состоящих из первичных измерительных преобразователей (датчиков), вторичных показывающих, самопишущих приборов или комплексов выполненных с использованием микропроцессорной техники и электрических, трубных или оптико-волоконных линий связи между ними.

Современные системы теплотехнического контроля создают на основе использования унифицированных сигналов связи между первичными преобразователями и вторичными приборами. Физическая сущность информационных унифицированных сигналов может быть различной: электрической, пневматической или гидравлической. Однако диапазон изменения их численных значений строго регламентируется. Так, для наиболее употребительных в теплоэнергетике электрических сигналов устанавливаются следующие пределы: 0—5 мА; 0—20 мА; 0—100 мА; 0—10 В постоянного электрического тока; для пневматического сигнала 0,2—1 кгс/см (0,02—0,1 МПа).

Исполнительные устройства

Исполнительные устройства – совокупность исполнительного механизма и регулирующего органа. Исполнительное устройство осуществляет при поступлении на его вход сигналов управления определенные воздействия на объект регулирования.

Исполнительный механизм классифицируется по виду потребляемой энергии:

а) гидравлический исполнительный механизм – состоит из управляющего (заводник) и исполнительного элемента(гидроцилиндр). Последний реализует поступательное(а) или вращательное(б) движение выходного вала. В гидравлических ИМ входная величина – перемещение управляющего устройства или давление жидкости на поршень Р, а выходная-перемещение выходного вала S.

Гидравлические исполнительные устройства обладают очень большим быстродействием и выходной мощностью (10^-2 до 5*10⁴ ).

б) пневматический исполнительный механизм

По устройству аналогичны гидравлическим. Они получили распространение благодаря высокой надежности, простоте конструкции и возможности получения усилий до нескольких тонн. Обычно используют поршневые и мембранные исполнительные механизмы, так как они просты по конструкции и имеют высокую надежность.

Широкое внедрение технических средств пневмоавтоматики объясняется высокой пожаро - и взрывобезопасностью, надежностью и дешевизной. Общие недостатки пневматических и гидравлических исполнительных устройств: сложность операций по их наладке и, главное, необходимость в специальных компрессорных (насосных) установках для их питания.

в) электродвигательные механизмы

В них используются электродвигатели постоянного и переменного тока, в том числе асинхронные двухфазные с полым ротором, с конденсаторами в цепи обмотки управления, а также асинхронные трехфазные двигатели. Исполнительные двигатели постоянного тока имеют независимое возбуждение или возбуждение от постоянных магнитов. Управляют этими двигателями, изменяя напряжение на якоре или на обмотке возбуждения.

Большинство электродвигательных ИМ работает в режиме, когда скорость перемещения не зависит от значения отклонения регулирующего параметра от заданного.

г)К электромагнитным исполнительным устройствам относятся прежде всего соленоидные электроприводы, предназначенные для управления различного рода регулирующими и запорными вентилями, золотниками и т. п. Необходимое для перемещения рабочего органа усилие в них создается за счет электромагнита, являющегося неотъемлемой частью подобного исполнительного устройства. Жесткое и упругое соединение узлов систем осуществляют различного рода электромагнитные муфты.

Регулирующий орган может быть выполнен в виде вентиля, клапана, задвижки, крана, шибера, заслонки и др., которые устанавливаются на трубопроводах и газоходах с протекающими по ним жидкостью, газом, паром и т. п.