Для оценки уровня ТП используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивность технологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом, эф­фективность использования материалов или оборудования.

Уровень ТП определяется следующим образом

где a= 1,2,3,...,n - порядковый номер ТП ;

- коэффициент весомости показателя, причем  

где  - показатель, характеризующий одно из свойств ТП ;

- нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств ТП;

i- порядковый номер показателя;

n- число показателей характеризующих уровень ТП.

Аттестация ТП осуществляется в соответствии с методическими указаниями ЕСТПП. РД 50-532-85.-М.: Издательство стандартов, 1986 г., или РД 4.091.325-89.-М.: Издательство стандартов 1989 г., где изложены типовые методики, регламентирующие процесс аттестации ТП.

Стандарт ГОСТ 14.303-83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки (проектирования) ТП, в том числе и методику расчета экономической эффективности различных вариантов типовых или групповых ТП. Основная информация необходимая для оценки экономической эффективности ТП содержит сведения о трудоемкости, себестоимости различных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть получены в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового ТП. Основным условием получения объективных результатов является применение единых методик расчета (оценки) уровня ТП для проведения сравнительного анализа активности.

Основные показатели оценки уровня ТП вычисляются следующим образом:

1. Показатель производительности труда:

Пп = (Вч.п. / Чп) / Нп ,

где Вч.п. - объем выпуска нормативно-чистой продукции в год, шт. ЧП-численность производственного персонала оцениваемого ТП, чел.;

Нп - норматив производительности ТП данного типа, шт./чел.

Пп=(500/70)/5=1,4

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования :

Поб = Тпрог / Т,

где Тпрог - трудоемкость изготовления изделия РЭС на прогрессивном технологическом оборудовании;

Т - общая трудоемкость изготовления изделия РЭС.

Поб = 0

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Пма = Чм.а./Чп,

где Чм.а. - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом ;

Чп - численность производственного персонала оцениваемого ТП.

Пма=7/70=0,1

4. Показатель использования материалов или технологического оборудования:

Пим = М/Н,

где М - масса изделия РЭС без учета комплектующих и ЭРЭ ;

Н - норматив расхода материала на изделие данного типа. Пи.м. - показатель использования материалов.

Пим=0,15/0,4=0,375

5. Показатель применения механизированной технологической оснастки (гидравлической, пневматической и др.):

Пто = N_{мех.осн}/N_{общ.осн},

где N_{мех.осн.} – количество механизированной технологической оснастки, шт.

М_{общ.осн} – общее количество технологической оснастки, шт.

Пто = 4/14 = 0,28

6. Удельный вес оборудования в возрасте до 10 лет:

Пв = N₁₀/N_oбщ,

где N₁₀ – количество оборудования в возрасте до 10 лет. шт.;

N_общ – всего оборудования, шт.

Пв = 6/10 = 0,6,

7. Показатель применения универсального переналаживаемого оборудования:

Пунив = Nобор.уннв. /Nобщ,

где Nобор.унив. – количество универсального переналаживаемого технологического оборудования, шт.

Nобщ – общее количество оборудования, шт.

Пунив = 4/10 = 0,4

С учетом значений этих показателей уровень ТП рассчитывается по следующей формуле:

где  - нормативные значения показателей соответствующих каждому нормативному показателю;

К1, К2, К3, К4 – коэффициенты весомости показателей.

К1=0,3

К2=0,3

К3=0,2

К4=0,2

К5=0,2

К6=0,1

К7=0,1

1,08

По результатам оценки уровней аттестационная комиссия присваивает ТП производства РЭС одну из трех категорий:

-высшую (В);

-первую (I);

-вторую (II);

К высшей категории относятся ТП, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.

К первой категории относятся ТП, которые по своим показателям качества находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.

Ко второй категории относятся ТП, которые по своим показателям отвечают современным требования производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.

Целесообразно граничные значения уровня иметь в пределах для:

-высшей категории (В) 1,0.>=Ут>=0,92

-первой категории (I) 0,92>Ут>=0,7

-второй категории (II) 0,7>Ут

Вывод:

Разработанный технологический процесс сборки устройства соответствует высшей категории качества. При мелкосерийном производстве повысить качество ТП можно, используя универсальное оборудование, а также путем увеличения числа рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом.

Заключение

Результатом курсового проектирования являются расчет механических параметров, расчет надежности, температурный расчет. Расчеты показали полное соответствие конструкции, выбранных ЭРЭ и основных параметров печатного узла требованиям проектирования.

Разработан техпроцесс сборки субблока, выбрана специальная оснастка и выполнена аттестация техпроцесса, в результате которой ему была присвоена высшая категория.

По результатам курсового проектирования оформлено:

Лист 1 – Формат А1 – Схема электрическая принципиальная,

Лист 2 – Формат А1 – Схема структурная,

Лист 3 – Формат А1 – Субмодуль. Чертёж сборочный,

Лист 4 – Формат А1 – Схема техпроцесса,

Лист 5 – Формат А1 – Техоснастка. Чертёж сборочный.

Список используемой литературы:

1. Проектирование конструкций РЭА, Е.М. Парфенов и др., М., Радио с связь, 1989 г.

2. Проектирование маршрутных и операционных технологических процессов, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

3. Проектирование технологической оснастки для сборки модулей РЭС, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

4. Аттестация и оценка уровня качества технологических процессов, Метод. пособие для лабораторных работ, Детюк В.И., М., МГТУ, 1998 г.

5. Технология электрических соединений элементов поверхностного монтажа РЭС, Учебное пособие для упражнений по курсу «Технология РЭС», Калуга, 2002 г.

6. Методичка с расчетами И.В.Чухраева