Назначение цеха и его роль в общем процессе постройки судна
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

По организации постройки судов судостроительные предприятия разделяют на судостроительные заводы, судостроительные верфи, судосборочные верфи и сдаточные базы. Наиболее эффективными из судостроительных предприятий являются судостроительная верфь и комплекс заводов судового машиностроения; эти предприятия характеризуются большей специализацией и более развитым кооперированием, чем предприятие широкого профиля типа судостроительно-машиностроительного завода.

При проектировании сварочного производства основным и главным исходным материалом служит заданная программа производства сварных конструкций, включенная в утвержденное задание.

Производственная программа — это перечень изделий, подлежащих изготовлению в цехе за установленный период (обычно — год), с подразделением их на конструктивно однородные группы и с указанием выпуска в количественном и в ценностном выражении.

Тип проектируемого сварочного производства обусловлен производственной программой, которая влияет на степень детализации и точность проектных разработок.

В курсовом проекте рассматривается приведенная программа, которая применяется при проектировании цехов (отделений, участков) серийного производства, когда номенклатура заданных изделий обширна и разнообразна по типоразмерам. В этом случае для уменьшения объема и стоимости проектных работ и сокращения сроков проектирования номенклатуру заданных изделий приводят к сокращенной номенклатуре «изделий-представителей» программы. Такой является, например, годовая программа судостроительных предприятий различных классов, приведенная к выпуску судов-представителей.

Приведенная программа получается в результате подразделения номенклатуры выпускаемых изделий на конструктивно-однородные группы и выделения из них изделий-представителей. Затем с помощью коэффициентов приведения по массе и по трудоемкости, учитывающих соответственно заданную массу и трудоемкость работ для годового выпуска изделий, выражают годовую программу проектируемого производства в приведенных объемах. Полученные данные используют для определения элементов проектируемого производства.

 

Определение расчётной годовой программы цеха

Таблица1.2.1 Исходные данные

Тип судна L,м В,м Т,м δ Количество за 5 лет
Танкер 165 23,6 11,2 0,763 10
Сухогруз 140 17,9 6,0 0,775 12
Пассажирское 110 13,4 4,8 0,640 15

 

Таблица 1.2.2. Определение водоизмещения судна

Тип судна D,т
Танкер 34108
Сухогруз 11944
Пассажирское 4641

 

 (1)

 

Таблица 1.2.3 Определение чистого веса судна.

Тип судна рк рм D ,т Рк
Танкер 0,2÷0,3 0,05÷0,1 34108 10233
Сухогруз 0,22÷0,55 0,05÷0,1 11944 3822
Пассажирское 0,4÷0,55 0,2÷0,3 4641 3249

 

Рч=(ркм)·D; (2)

 

В качестве судна представителя выбираем танкер.

 

Таблица 1.2.4.

Определение общей трудоёмкости работ по постройке судна

Тип судна Рч, (т) tуд,чел.×ч. Т,чел.×ч. Кол-во судов
Танкер 8319 64 654912 10
Сухогруз 3146 80 305760 12
Пассажирское 2717 150 487350 15

Общая трудоемкость: 17528490

 

Таблица 1.2.5.

Распределение объема работ по этапам в процентах от общей трудоемкости.

Тип судна

Изготовление дет.

Изготовление узл. И секций

Стапель

Достройка

Испытание и сдача

Работа внешн. пред.

Всего,

%

Танкер 4,5 16,3 45 15,5 9 9,7 100 Сухогруз 4,5 16 46 15,7 9 8,8 100 Пассажирское 4 13 46,4 13,6 8 15 100

Таблица 1.2.6.

Определение общей трудоемкости работ по периодам постройки судна.

Тип судна

Изготовление дет.

Изготовление узл. и секций

Стапель

Достройка

Испытание и сдача

Работа внешн. пред.

Всего,

н.час

Танкер 29471 106751 294710 101511 58942 63526 654912
Сухогруз 13759 48922 140650 48004 27518 26907 305760
Пассажирское 19494 63356 226130 66280 38988 73103 487350

 


Таблица 1.2.7.

Определение расчётной годовой программы цеха.

Судно представитель Танкер трудоемкость
N на 5 лет (шт) 10 17528490
N на 1 год (шт) 5,4 350598

 

, (4)

 

где общая трудоёмкость изготовления всех судов;

трудоёмкость изготовления судна представителя.

Распределение трудоемкости по изготовлению секций и узлов.

70% ∑Tизг. сек= 74725

30%∑Tизг. узл.= 32025

Общая трудоемкость:106751


Трудоемкость изготовления секций.


Таблица 1.2.8

  % от Pкорп. Масса сек на 1 судно, т Коэф. слож. выпол. работ Масса секции условно, т ∑Тпо секциям, ч/час Годовая ∑Тпо секциям, ч/час
Днищевая 28 1863 6,5 12112 21801 117725,4
Кормовая объемная 8 532 7 3726 6708 36223,2
Носовая объемная 7 465 7 3260 5869 31692,6
Бортовая 22 1464 6 8790 15823 85444
Бак 5 332 3 998 1796 9698
Рубка 18 1197 3 3593 6468 34927
Палубы и переборки 2 133 5 665 1197 2683

 

 ∑=33147т

qусл.= ∑Тпо секциям/∑Мпо секциям = 1,8

 

Трудоемкость изготовления узлов.

Таблица 1.2.9.

  % от Pкорп. Масса сек на 1 судно, т Коэф. слож. выпол. работ Масса узлов условно, т ∑Тпо узлам, ч/час Годовая ∑Тпо узлам, ч/час
Фундаменты подкрепления крышек люков 8 532 8 4259 10222 55198
Полотнища 55 3660 1 3660 8784 47433
Тавровый набор 9 598 1,5 898 2156 11642
Узлы набора 16 1064 2 2129 5111 27599

 

∑=10947т

qусл.= ∑Тпо уз./∑Мпо уз. = 2,4

Эскиз корпуса судна.

 

Дата: 2019-07-30, просмотров: 189.