Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

4.3.1 Определение продолжительности критического пути сетевого графика

Для определения продолжительности определяем длительность всех путей, соединяющих исходные события с завершающим. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, и будет критическим. В нашем случае:

 

L_kp (0,1,2,3,5,9,12,14,15,16,17,18) =

= 2,06+1,73+1,37+6,95+2,58+5,65+5,28+4,2+4,6+4,2+1,65 = 40,27 дн.

Видим, что продолжительность критического пути близка по времени к нормативному времени простоя печи спекания (45 дн.) при капитальном ремонте (см. таблицу 4)

 

4.3.2 Определение параметров событий

а) ранний срок свершения событий

t_p (i) = t [L₁^’(i)],

где t [L₁ (i)] = продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное событие с исходным событием.

б) поздний срок свершения событий

t_n (i) = t [L_kp]– t [L² (i)],

где t [L_kp] – продолжительность критического пути;

t [L²(i)] – продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное i-ое событие с завершающим событием.

в) резерв времени событий

P (i) = t_n (i) – t_p (i).

 

После определения параметров событий внесем их в сетевой график, где параметры, события располагаются в секторах (рисунок 2).

 

 

Рисунок 2 – Изображение события

 

4.3.3 Определение параметров работ сетевого графика

а) раннее начало работ

t_pн(ij) = t_p (i).

б) ранний срок окончания работ

t_pо(ij) = t_p (i) + t (ij).

в) позднее начало работ

t_nн(ij) = t_n (j) – t (ij).

г) позднее окончание работ

t_nо (ij) = t_n (j).

д) полный резерв времени работ

P (ij) = t_н (j) – t_p (i) – t (ij).

е) свободный резерв времени работ

P_св (ij) = t_p (j) – t_h (i) – t (ij).

На величину свободного резерва времени можно увеличить продолжительность работы без нарушения ранних сроков последующих работ. При отрицательной величине резерва свободы работы она не может начинаться по поздним срокам, так как в этом случае будут нарушаться ранние сроки последующих работ;

ж) коэффициент свободы работ

К_св(ij) =  .

Этот коэффициент показывает, во сколько раз может быть увеличена продолжительность работы;

 

з) коэффициент напряженности работ

К_н(ij) =  ,

где t [ L_max ] – продолжительность наибольшего пути, проходящего через                     данную работу (ij);

      t ’ [ L_kp ] – сумма отрезков критического пути, совпадающих с данным                   наибольшим путем;

        t [ L_kp ] – продолжительность критического пути.

Коэффициент напряженности работ определяет степень сложности работы, не лежащих на критическом пути. Чем ближе значение К_н( ij ) к единице, тем в большей степени надо обращать внимание на сроки их выполнения, т.к. в противном случае при увеличении продолжительности их выполнения они могут войти в критический путь.

и) определение коэффициент сложности сетевого графика     

 

где N_работ – количество работ сетевого графика;

N_{событий} – количество событий сетевого графика.

Рассчитанные параметры работ заносятся в таблицу 12

 

Таблица 12 – Параметры работ сетевого графика

 

Шифр работ

T (ij)

t _рн (ij)

t _{р o} (ij)

t _пн (ij)

t _по (ij)

P _св (ij)

Р (ij)

К_св (ij)

К_н (ij)

i j 0 1 2,06 0 2,06 0 2,06 0 0 1 - 1 2 1,73 2,06 3,79 2,06 3,79 0 0 1 - 2 3 1,37 3,79 5,16 3,79 5,16 0 0 1 - 3 4 4,03 5,16 9,19 8,08 12,11 0 2,92 1 0,693 3 5 6,95 5,16 12,11 5,16 12,11 0 0 1 - 3 6 6,95 5,16 12,11 8 14,95 0 2,84 1 0,861 3 7 6,13 5,16 11,29 12,42 18,55 0 7,26 1 0,645 3 8 1,2 5,16 6,36 20,62 21,82 0 15,46 1 0,244 8 14 3,8 6,36 10,16 21,82 25,62 0 15,46 1 0,244 4 9 2,58 9,19 11,77 12,38 14,69 0 2,92 1 0,693 5 9 2,58 12,11 14,69 12,38 14,69 0 0 1 - 6 10 4,5 12,11 16,61 14,95 19,45 - 2,84 2,84 0,37 0,861 7 10 0,9 11,29 11,38 18,55 19,45 - 2,84 7,26 - 2,15 0,645 9 11 5,65 14,69 20,34 16,89 22,54 0 2,2 1 0,799 9 12 5,65 14,69 20,34 14,69 20,34 0 0 1 - 10 13 4,26 16,61 20,87 19,45 23,71 - 2,84 2,84 0,34 0,861 11 14 3,08 20,34 24,14 22,54 25,62 0 2,2 1 0,799 12 14 5,28 20,34 25,62 20,34 25,62 0 0 1 - 13 14 1,91 20,87 22,78 23,71 25,62 0 2,84 1 0,861 14 15 4,2 25,62 29,82 25,62 29,82 0 0 1 - 15 16 4,6 29,82 34,42 29,82 34,42 0 0 1 - 16 17 4,2 34,42 38,62 34,42 38,62 0 0 1 - 17 18 1,65 38,62 40,27 38,62 40,27 0 0 1 -

 

Заключение

В ходе проделанной работы были проведены следующие расчеты:

 

- планирование годового объема ремонтных работ и сметы затрат на ремонт;

- разработку сетевого графика капитального ремонта ведущего аппарата цеха – печи спекания таблеток

Общие затраты составили: на капитальный 42634237,5 руб., на текущий ремонт 31308247,8 руб., на техническое обслуживание 4781577,7 руб. Трудоемкость работ составила 98643,6 чел-ч.

Продолжительность капитального ремонта печи спекания таблеток составила 41 календарных дней, что несколько меньше нормативного времени простоя – 45 календарных дней.

Литература

 

1 Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.- М., 1967.

2 Ильенкова С. Д., Бандурин А.В., Горбовцова Г.А. и др. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С.Д.Ильенковой.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.

3 Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие - Минск.: ИП "Экоперспектива", 1998.

4 Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий ГУ, 1979.

5 Суботина Л.Г. Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств: Руководство для студентов. - Северск: СГТИ, 2003.- 28с.

 

Приложение А

Годовой план-график ремонта

оборудования

установки растворения диоксида урана

 

Таблица А1 – Ремонтная спецификиция

 

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования по графику	Сумма ремонтных единиц	Вид ремонта
Специальное технологическое	2	40	ТО Т К

 

Примечание:

1) ТО - техническое обслуживание;

2) Т - текущий ремонт;

3) К - капитальный ремонт.

 

Общая трудоемкость в нормо-часах - 98643,6, в том числе:

 

1) техническое обслуживание и текущий ремонт - 91536;

2) капитальный ремонт – 6687,5;

3) техническое обслуживание при использовании – 0.

 

Продолжение приложения А

Таблица А2 - Годовой план-график ремонта оборудования

 

Наименование оборудования	Тип, основная характеристика	Ремонтосложность Re	Периодичность ремонта (простой при ремонте), ч			Количества смен, сменность работы	Дата пуска	Месяц и вид последнего ремонта
			ТО	Т	К
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Печь спекания таблеток 1	Специальное технологическое оборудование	15	1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	11.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 2			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 3			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	11.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 4			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 5			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	11.04 (Т)
Печь спекания таблеток 6			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	12.04 (Т)
Печь спекания таблеток 7			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	11.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 8			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 9			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	12.04 (ТО)
Печь спекания таблеток 10			1440 (15)	4320 (90)	17280 (360)	1	-	11.04 (Т)
Печь сушки таблеток 1		7	720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 2			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 3			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 4			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 5			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 6			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 7			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 8			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (ТО)
Печь сушки таблеток 9			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (Т)
Печь сушки таблеток 10			720 (7)	2160 (42)	25920 (168)	1	-	12.04 (ТО)

 

Продолжение таблицы А2

 

Вид ремонта, техническое обслуживание

Примечание

1 квартал

2 квартал

3 квартал

4 квартал

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

К

-

ТО

-

ТО

-

Т

-

ТО

-

ТО

-

-

К

-

ТО

-

ТО

-

Т

-

ТО

-

ТО

ТО

-

К

-

ТО

-

ТО

-

Т

-

ТО

-

-

ТО

-

К

-

ТО

-

ТО

-

Т

-

ТО

ТО

-

ТО

-

К

-

ТО

-

ТО

-

Т

-

-

ТО

-

ТО

-

К

-

ТО

-

ТО

-

Т

Т

-

ТО

-

ТО

-

К

-

ТО

-

ТО

-

-

Т

-

ТО

-

ТО

-

К

-

ТО

-

ТО

-

ТО

-

Т

-

ТО

-

ТО

-

К

-

ТО

ТО

-

ТО

-

Т

-

ТО

-

ТО

-

К

-

ТО

ТО

К

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

Т

ТО

ТО

К

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

К

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

К

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

К

ТО

ТО

Т

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

К

ТО

ТО

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

К

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

Т

ТО

ТО

 

 

Приложение Б

 

 

 

Рисунок 1 – Сетевой график планирования капитального ремонта печи спекания таблеток