Непроливными элементами – называются элементы детали которые в данных условиях нецелесообразно выполнять литьем. Их выполняют при механообработке отливки.
В детали "ступица" есть следующие непроливные элементы:
а) резьбовые отверстия – 6 отверстий;
б) фаска 8 мм×450 в отверстии D360 – 2 фаски;
в) фаска 19 мм×250 на внешнем диаметре 1400 – 1 фаска.
Определение норм точности и величины припусков на механообработку
Припуском на механическую обработку называют слой металла на отливке подлежащий к удалению путем механической обработки для получения поверхности заданных размеров и чистоты. Величина припусков на механическую обработку зависит от:
- технологических процессов литья;
- массы отливки;
- максимального габаритного размера;
- материала отливки.
Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Этот ГОСТ распространяется на отливки из черных и цветных металлов и регламентирует: допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку. Величина припусков на механическую обработку отливки "ступица" рассчитана на ПЭВМ. Результаты приведены в приложении А.
Определение размеров и массы отливки
Для необрабатываемых поверхностей отливки размер определяется по формуле[4]
L0=Lд±0,5∙Т, (1.3)
а для обрабатываемых поверхностей[4]
L0=LД±Z±0,5∙T, (1.4)
где L0 – размер отливки, мм;
Lд – размер детали, мм;
Т – допуск размера, мм;
Z – величина припуска на механическую обработку, мм;
Расчет размеров отливки представлен в таблице 1.2
Таблица 1.2 – Расчет размеров отливки
| Размер детали, мм | Положение поверхности в форме | Припуск, мм | Допуск, мм | Размер отливки, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ø1400 | бок | 21,0 | 22,0 | ø1442±11,0 |
| 370 | верх | 17,0 | 16,0 | 404±8,0 |
| низ | 17,0 | 16,0 | ||
| ø360 | бок | 19,0 | 16,0 | ø322,0±8,0 |
| ø1360 | бок | 18,0 | 22,0 | ø1324,0±11,0 |
| ø1350 | … | … | 22,0 | ø1350,0±11,0 |
| ø1330 | … | … | 22,0 | ø1330,0±11,0 |
| ø540 | … | … | 18,0 | ø540,0±9,0 |
| ø560 | …. | … | 18,0 | ø560,0±9,0 |
| ø540 | … | … | 18,0 | ø540,0±9,0 |
| ø180 | … | … | 14,0 | ø180,0±7,0 |
| R60 | … | … | 8,0 | R60±4,0 |
| R40 | …. | … | 7,0 | R40±3,5 |
| R30 | … | … | 7,0 | R30±3,5 |
| R20 | … | … | 6,4 | R20±3,2 |
| R75 | … | … | 8,0 | R75±4,0 |
Масса отливки определяется по формуле[4]
Мотл=Мд+Мпр.м.обр.+Мн.э+Мд.э±ΔМ, (1.5)
где Мотл – масса отливки, кг;
Мд – масса детали, кг;
Мпр.м.обр – масса припусков на механическую обработку, кг;
Мн.э – масса не проливных элементов , кг;
Мд.э – масса дополнительных элементов, кг;
ΔМ – допуск массы, кг.
Масса припусков на механическую обработку определяется по формуле [4]
, (1.6)
где 
- суммарный объем припусков на механическую обработку, м 
;
ρ - плотность стали 30Л, кг/м3, ρ =7800 [5].
Масса непроливных элементов определяется по формуле
, (1.7)
где 
- суммарный объем непроливных элементов.
Величину объемов и масс смотри в приложении Б.
Мпр.мех.обр. = (0,037874+0,008223+0,008348+0,007636)∙7800 =484,2 кг.
Мн..э = (6∙0,000007+2∙0,000052+0,000181)∙7800 = 2,6 кг.
Масса дополнительных элементов будет составлять
М д. э.=( 0,000168+0,00049)·7800=5,1кг.
Таким образом, масса отливки будет равна
Мотл.= 1114+484,2+2,6+5,1= 1605,9 кг .
С учетом допуска 12%, масса отливки будет составлять
Мотл. = 1605,9±192,7 кг.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 184.
