Розрахунок параметрів змішувача
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Рис. 3.1. Схема до розрахунку основних конструктивних параметрів змішувача

 

Продуктивність змішувача

П=3600π(R2-r2)b′лknkзn,

 

де R, r – відповідно зовнішній і внутрішній радіуси, м;

b′л – проекція ширини лопаті на напрям обертання, м;

kn – коефіцієнт повернення суміші, який залежить від кількості лопатей із зворотним кутом їх установлення, kn=0,7;

kз – коефіцієнт заповнення змішувача, kз=0,58;

n – частота обертання лопатей:

 

,

 

де ω – кутова швидкість обертання лопатей, приймаємо ω=5,7 рад/с.

З формули для визначення продуктивності шляхом математичних перетворень визначаємо зовнішній радіус обертання лопатей, при цьому прийнявши, що:

r=R/2; b′л=bлcosα=0,42Rcos45,

 

де bл-ширина лопаті; α – кут між лопаттю та горизонтальною площиною в момент виходу лопаті за поверхню розділу, α=40….45˚.

Тоді:

 

 

Критична швидкість вала, рад/с

 

 

де f – коефіцієнт тертя, f=0,45.

Геометричні розміри змішувача на основі аналізу розмірів існуючих машин визначаються із таких співвідношень

 

bk=1,5R=1,5∙0,253=0,380 м

h=1,35R=1,35∙0,253=0,342 м

hл=0,5R=0,5∙0,253=0,127 м

bл=0,42R=0,42∙0,253=0,106 м

tл=0,75R=0,75∙0,253=0,109 м

B= bk +2R=3,5R=3,5∙0,253=0,886 м

H=h+R=2,35R=2,35∙0,253=0,595 м

 

Довжина корпуса змішувача

L=(0,12…0,14)Bkл=0,14∙0,886∙32=3,8 м

 

де В – ширина корпуса;

kл – кількість парних лопатей на кожному валу, kл=32 (табл. 4.1 [3])

Крок лопатей на валу

S=L/ kл=3,8/32=0,12 м

 

Відстань від осі кінцевої лопаті до торцевої стінки корпусу змішувача:

S1=S/3=0,12/3=0,04 м

 

Місткість змішувача у вагових одиницях, кг

Gм=SLρk3=0,185∙3,8∙1100∙0,58=978,56 кг,

де S – площа перерізу матеріалу, при α=40….45˚

 

 S=(2,854…2,933)R2=2,894∙0,2532=0,185 м2

 

Маса матеріалу

 

Gм=(1,21…1,41) R3 ρk3 kл=1,31∙0,2533∙1100∙32∙0,58=945 кг

 

Місткість змішувача в об’ємних одиницях, м3

V=(1,21…1,41) R3 k3 kл=1,31∙0,2533∙32∙0,58=0,394 м3

 

Площа проекції лопатей на радіальну площину

S=π(R2-r2)ψ=3,14(0,2532-0,12652)0,08=0,012 м2,

 

де ψ – коефіцієнт довжини лопатей по окружності, ψ=0,08 (табл. 4.1 [3]) Середній радіус

Rср=(R+r)/2=(0,253+0,1265)/2=0,190 м

 

Швидкість руху матеріалу вздовж осі змішувача, м/с:

v1= Rсрωtgα=0,190∙1∙5,7=1,083 м/с

 

Тиск суміші на лопать в осьовому напрямку, Па:

q1=Cρ v12=6∙1100∙1,0832=16889,6 Па.

 

де С=3...9 – коефіцієнт опору. Значення коефіцієнта С залежать від складу і консистенції суміші і можуть змінюватися в широких межах, тому потужність електродвигуна лопатевого змішувача вибирають із запасом.

Осьове зусилля на одну лопать, Н:

P1=π∙C∙ρ∙ω2∙tgα∙R∙(R2-r2)∙ψ=3,14∙6∙1100∙5,72∙1∙0,1902∙(0,2532-

-0,12652)∙0,08=203,9 Н

 

Окружне зусилля на одну лопать, Н:

Pв= 2∙π∙C∙ρ∙ ω2∙∙tgα∙R3∙(R-r)∙ψ=2∙3,14∙6∙1100∙5,72∙1∙0,1903

∙ (0,253-0,1265) ∙0,08=201,6 Н

 

Осьове зусилля, що діє на лопатевий вал, Н:

Pв=P1    ∙ kл∙ k3=204∙32∙0,58=3264 Н.

 

Визначаємо потужність електродвигуна привода обертання лопатевих валів.

Потужність на подолання опору суміші в осьовому напрямку:

N1=π∙C∙ρ∙ω3∙tg3α∙R3∙(R2-r2)∙i∙ψ∙k3=3,14∙6∙1100∙5,73∙13∙0,1903∙(0,2532-

-0,12652) ∙64∙0,08∙0,58=7058,62 Вт,

 

де і – загальне число лопатей, і=64.

Потужність для подолання сили тертя суміші по поверхні лопатей:

N2= ∙π∙C∙ρ∙ω3∙tg2α∙R2∙(R2-r2)∙i∙ψ∙k3∙f= ∙3,14∙6∙1100∙5,73∙13∙0,1902

∙(0,2532--0,12652) ∙64∙0,08∙0,58∙0,6=4386,25 Вт,

 

де f=0,5…0,65 – коефіцієнт тертя суміші по сталі.

Потужність для подолання опору суміші по поверхні корпуса, Вт

 

=

 

Потужність для подолання опору суміші обертанню кронштейнів, Вт:

 

 

bк - ширина кронштейна лопаті, мм; bк=0,07 м; табл.[4.1] bк= 70 мм.

R1- зовнішній радіус обертання кронштейна лопаті, мм;

табл. [4.1], R1=200=0,2 м.

r1 – внутрішній радіус обертання кронштейна лопаті, мм

табл. [4.1] r1=80 мм=0,08 м.

Сумарна розрахункова потужність електродвигуна, кВт,

 

 

= 1,1...1,3 – коефіцієнт запасу потужності, що враховує можливість заклинювання лопатевого вала.

= 0,8...0,9 – ККД передачі привода.

 

Розрахунок привода

 

Вибір електродвигуна і кінематичний розрахунок.

По табл.1.1. ККД пари циліндричних зубчастих коліс ; коефіцієнт, який враховує втрати пари підшипників кочення ; ККД клинопасової передачі ; коефіцієнт, який враховує втрати в опорах приводного вала .

Загальний ККД привода

 

=

 

Потужність на валу змішувача N=31,6 кВт

Потрібна потужність електродвигуна

 

 

Частота обертання вала

 

ωв - кутова швидкість вала

По ГОСТ 19523-81 по потрібній потужності N1=35б1 кВт вибираємо електродвигун трифазний асинхронний коротко замкнутий серії 4А закритий, обдуває мий, з синхронною частотою обертання nc=1500 об/хв. Тип двигуна 4А200М4УЗ з параметрами: синхронна частота обертання nc=1500 об/хв.; потужність Nдв=37кВт; ковзання S=1,7%; відношення моментів:

 

 

Номінальна частота обертання двигуна

 

 

Кутова швидкість електродвигуна

 

 

Загальне передаточне відношення

 

 

Вибираємо редуктор типу Ц2-300. Потужність на швиткохідному валу Np=39,6 кВт; частота обертання швидкохідного вала редуктора np=1500 об/хв; передаточне число редуктора

Передаточне число клинопасової передачі

 

 

Кутова швидкість і частота обертання ведучого вала редуктора

 

 


Табл. Кутові швидкості і частота обертання валів

Вал двигуна
Швидкохідний вал редуктора
Тихохідний вал редуктора

 


Дата: 2019-07-30, просмотров: 236.