Дипломный проект
Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина
ВВЕДЕНИЕ
Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.
В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.
Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов.
Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.
Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.
Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.
Использование новейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.
Целью дипломного проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских блузок, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.
ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Обоснование выбора моделей
Коллекция моделей женских блузок для младшей возрастной группы должна отвечать всем показателям, обеспечивающим уровень качества продукции, а именно художественно-эстетическим, функциональным, эргономическим и эксплуатационным требованиям.
Предложенные модели женских блузок из х/б ткани относятся к романтическому стилю, с элементами спортивного, который подходит женщинам любого возраста, независимо от модных тенденций. Полуприлегающий силуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемые модные пропорции, гармонируют с фигурой человека. Такие модные детали как: рюши, складки-защипы, воланы делают модели привлекательными для женщин всех возрастов. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствует модным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры.
Немаловажны для блузок эргономические требования. К ним относятся гигиенические требования, определяющие основное назначение одежды, обеспечивающей необходимое тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата в пододежном слое, удобство пользования изделиями, защищающей тело человека от загрязнений и повреждений.
Пространственная форма изделия задается конструкцией, которая разработана на типовую фигуру с учётом прибавок, обеспечивающих достаточную свободу движений при выполнении каких-либо действий, а также обеспечивается за счет свойств материалов верха.
Функциональные требования характеризуют соответствие изделия его назначению, возрасту и размерно-полнотной группе потребления.
Требования надежности определяет срок службы блузки, его способностью сохранения целостности, внешнего вида и формы в условиях эксплуатации.
Экономические требования обусловлены затратами на приобретение швейных изделий, стоимостью ухода за ними и длительностью эксплуатации.
Конструктивные и технологические требования определяют условия массового производства и получения заданной формы одежды, минимальный расход материала на единицу изделия, и сокращение отходов при раскрое.
Выбранные модели отвечают всем этим требованиям, возможно, их изготовление в условиях массового производства, так как разработанная конструкция обеспечивает применение технологичных методов обработки и возможность рациональной раскладки лекал, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами.
Учитывая требования, предъявляемые к моделям женской блузки для младшей возрастной группы, была разработана коллекция моделей на одной конструктивной основе, представленная в эскизах (приложение 1 – 5).
Рекомендуемые роста 158 – 170, рекомендуемые размеры 88 – 108
рекомендуемые полноты І - ІІІ
Таблица 1.2
Определение площади лекал
Нормирование расхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.
Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.
Площадь лекал определялась способом палетки.
Способ палетки является разновидностью геометрического способа.
Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей.
Sл = Sпр – Sвып , (1)
где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов.
Sпр = Дпр×Шпр, (2)
где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.
Sвып = c2 ( N1+ 
), (3)
где с – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N1 – число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N2 - число не полных квадратов.
Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.
Данные о площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7
Таблица 1.6.
Спецификация деталей кроя верха
| № | Наименование детали | Количество | Площадь, см2 | |
| лекал | деталей | |||
| 1 | Полочка | 1 | 2 | 4800 |
| 2 | Спинка | 1 | 1 | 3348 |
| 3 | Рукав | 1 | 2 | 3992 |
| 4 | Нижний воротник | 1 | 1 | 320 |
| 5 | Верхний воротник | 1 | 1 | 320 |
| 6 | Стойка | 1 | 2 | 304 |
| 7 | Манжета | 1 | 2 | 600 |
| 8 | Рюш | 1 | 4 | 1200 |
| 9 | Полоска для окантовки разреза рукава | 1 | 2 | 102 |
| 10 | Запасной материал | 1 | 1 | 100 |
| Итого: | 10 | 18 | 15086 | |
Таблица 1.7.
Спецификация деталей кроя прокладки
| № | Наименование детали | Количество | Площадь, см2 | |
| лекал | деталей | |||
| 1 | Подборт | 1 | 2 | 342 |
| 2 | Манжета | 1 | 2 | 570 |
| 3 | Стойка | 1 | 2 | 278 |
| 4 | Верхний воротник | 1 | 1 | 306 |
| Итого: | 4 | 7 | 1496 | |
Расчет расхода материалов
После определения площади лекал выполняются экспериментальные раскладки.
Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемых нормативам межлекальных выпадов по формуле:
Нпр= 
(4),
где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.
Нормативный процент для межлекальных отходов на женскую блузку равен 18%.
Исходя из того, что исправной показатель межлекальных отходов для комплекта ткани верха найден, поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:
Для х/б ткани Шр =150 см; Нпр= 30172´100)/(100-18)´150 = 245,3 см
Для х/б ткани Шр =140 см; Нпр= (30172´100)/(100-18)´140 = 262,8 см
Выполнение раскладки лекал
Уточнение нормы расхода
Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и допустимые отклонения. Межлекальные выпада заштриховываются под углом 45 градусов. Раскладки лекал выполнены в два комплекта для верха, т.к. они более экономичны, чем в один комплект.
При выполнении раскладок учитывался ряд требований для их экономичности:
- раскладки начинают с размещения крупных деталей;
- детали с прямыми углами укладывают по кромке ткани;
- фигурные, сложные контуры расположены внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы деталей укладывают в соответствующие выемки других;
- раскладка была начата с двух концов;
- межлекальные отходы целесообразно комплектовать в одном месте раскладки.
Комплект лекал для раскладки выполняется в масштабе 1:4 с учетом технического оформления, припусков; на лекала наносятся направление нити основы и допустимые отклонения от нити основы.
Для деталей верха отклонения не должны превышать 3-5% (схема раскладки выполняется на миллиметровой бумаге, при раскладке учитывается ширина и вид материала, способ настилания (лицом к лицу).
Для сокращения длины раскладки использовался принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.
После выполнения раскладки расчитывается фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)
(5),
где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.
Ткань верха Шр =150 см, Вф= 
(36450-30172)/36450´100%=17,2%
Ткань верха Шр =140 см, Вф= (35840-30172)/35840´100%=15,8%
Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка из ткани верха на ширину 140 см является более экономичной и обоснованной. При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила:
- ткань верха при ширине 150 см, длина равна 243 см;
при ширине 140 см, длина равна 256 см;
Фактическая величина межлекальных выпадов составляет:
- для ткани верха – при ширине 150 см – 17,2%;
при ширине 140 см – 15,8%.
Разница между процентами межлекальных выпадов:
- ткань верха при ширине 150 см - 0,8%, при ширине 140 см – 2,2%;
Процент межлекальных отходов меньше нормативного, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели.
Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потока, выявить наиболее рациональную форму организации потока и размещение его в цехе.
Исходными данными для предварительного расчета потока являются:
·ассортимент изделий –блузка женская;
·количество моделей –три;
·количество рабочих – 25человек;
·трудоемкость изготовления изделий:
ТА= 2820 сек., ТБ= 2645 сек., ТВ= 2769 сек., Тср= 2745 сек.
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену), число рабочих мест,
длина поточной линии.
Такт потока 
, сек, рассчитывается по формуле (11):
(11),
где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;
Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12):
(12),
где R - продолжительность смены, сек; 
- такт потока, сек;
Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14):
(14)
где: Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.
р.м.
Длину поточной линии определяют по формуле (15):
(15)
где: L рм – шаг рабочего места, м; Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N - количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.
м
Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 - Параметры основного потока
| Наименование параметра | Условное обозначение | Расчетная формула | Расчет величины параметра | Величина параметра, ед.изм. |
| Такт потока | τ | 
| 
| 110 с |
| Мощность | М | 
| 
| 262 ед. |
| Количество рабочих | N | 25чел | ||
| Количество рабочих мест | Кр.м. | 
| 
| 29р.м. |
| Длина поточной линии | Lп.л. | 
| 
| 17,25 м |
Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.3.
Таблица 3.3 - Трудоемкость изготовления изделия
| Стадия и узлы обработки изделия | Время обработки, сек | Кол-во рабочих (расчетное), чел | Предварительный расчет площади, м2 | Наименование секции, группы |
| Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам | 117 | 1,06 | 6,49 | |
| Обработка воротника | 462 | 4,20 | 25,62 | №1 группа обработки воротника |
| Обработка манжет | 75 | 0,68 | 4,16 | №2 группа обработки основных деталей |
| Обработка полочек | 664 | 6,04 | 36,82 | |
| Обработка спинки | 82 | 0,75 | 4,55 | |
| Обработка рукавов | 118 | 1,07 | 6,54 | |
| Итого: | 1518 | 13,80 | 84,18 | |
| Монтаж | 732 | 6,65 | 40,59 | Монтажно-отделочная секция |
| Отделка | 495 | 4,50 | 27,45 | |
| Итого: | 2745 | 24,95 | 152,22 |
План размещения рабочих мест на потоке
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
· план цеха;
· типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
· технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
· число единиц оборудования (сводка оборудования);
· организационная форма потока;
· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
· нормы безопасности труда.
Рабочие места и оборудование размещаются группами и прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью. Передача деталей с помощью напольных транспортных средств и междустолья.
Типы и размеры рабочих мест выбираются в зависимости от вида изготовляемых изделий. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.
Кроме рабочих мест имеются соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7÷0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5÷0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.
Готовые изделия из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.
ОХРАНА ТРУДА
Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Кроме того, не реже чем один раз в год со всеми рабочими независимо от их стажа и опыта работы проводят повторный инструктаж.
При проведении общего вводного инструктажа рабочего следует ознакомить с общими вопросами техники безопасности в объеме, необходимом для всех рабочих независимо от их профессии и места работы.
В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее чем за 5 — 15 мин до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т. д.).
Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы. Производственную гимнастику разрешается проводить в проходах или других отведенных для этого местах.
В процессе работы необходимо содержать рабочее место в чистоте. По окончании работы необходимо убрать рабочее место, выключить все приборы. Нельзя находиться в производственных помещениях в не застегнутых халатах.
Обо всех случаях нарушения правил внутреннего распорядка, и техники безопасности следует ставить в известность мастера или заведующего производством.
Работающие выполняющие ручные операции должны соблюдать следующие правила:
1) Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.
2) Следить за исправностью инструмента: пользование неисправным инструментом и незнание безопасных способов труда может привести к несчастному случаю.
3) Выполнять все правила техники безопасности.
4) В случае ранения, ожога, появления признаков отравления следует немедленно обратиться за медицинской помощью, поставить в известность администрацию о случившемся и без разрешения медицинского персонала и администрации работу не возобновлять.
5) Обо всех замеченных нарушениях правил по технике безопасности нужно сообщать администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.
6) При переносе тяжести одним человеком установлен предел для женщин — не более 20 кг, для мужчин - не более 50 кг.
7) Каждый работающий обязан знать и выполнять элементарные правила электробезопасности; не прикасаться к оголенным электропроводам.
8) Запрещается перелезать через ограждения, лазать под машинами или ходовыми частями во время работы машины или станков.
9) Запрещается загромождать проходы между рабочими местами.
10) Нельзя самовольно снимать установленные ограждения или устанавливать их в непредусмотренных местах.
11) Нельзя передавать предметы через работающие машины.
12) Запрещается развешивать на проводах предметы, так как можно вызвать короткое замыкание, пожар и т. д.
13) Нельзя без разрешения администрации производить какие-либо эксперименты, устанавливать приспособления, так как не правильная конструкция, незнание техники могут привести к аварии или несчастному случаю.
Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила:
1) Быть внимательными при выполнении работ; при неумелом и неправильном обращении со швейной машиной можно подвергнуть себя опасности прокола пальцев машинной иглой, попадания рук в движущиеся части машины.
2) Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений.
3) Проверять до начала работы свое рабочее место, чтобы на машине было ограждение.
4) При работе на пуговичной и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу. машине необходимо пользоваться предохранительным экраном.
5) Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины.
6) Запрещается производить чистку;
7) Следить за чисткой своего рабочего места и не разбрасывать свои инструменты, а класть их на определенное место.
Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать следующие правила:
1) Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за деревянную ручку рубильника, следить, чтобы рубильник был закрыт предохранительным кожухом, и не снимать его.
2) Не дотрагиваться до токопроводящих частей электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки.
3) Помнить, что работа с электрическим утюгом требует большого внимания.
4) Проверить до начала работы изоляцию шнура.
5) До начала работы проверить и подготовить рабочее место.
6) Осторожнее обращаться с утюгом (металлическая часть утюга может расшататься и электрический элемент соединиться с корпусом утюга).
7) Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпус можно обнаружить по легкому покалыванию рук во время работы.
8) Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.
9) Следить за нормальным нагревом утюга и не допускать его перегрева.
10) Не опускать перегретый утюг в ведро с водой — можно получить ожог рук и глаз.
11) В случае перегрева выключить утюг и охлаждать, проводя им по влажной тряпке.
12) Выключать утюг во время перерыва на обед и по окончании работы; из-за не выключенного утюга часто возникают пожары.
13) При неисправности электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки прекратить работу и вызвать электромонтера.
14) В случае ожога обращаться в медпункт.
На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики.
Наиболее распространенные причины поражения людей электрическим током следующие: неисправность электрооборудования, проводов, пусковых устройств; отсутствие или неудовлетворительное состояние защитных и предохранительных устройств; применение неисправных переносных ламп; прикосновение к незаземленным частям электрооборудования и др.
Поражения электрическим током могут быть внешние и внутренние. Наибольшую опасность представляет внутреннее поражение или электрический удар, при котором в первую очередь поражается центральная нервная система, нарушается дыхание, кровообращение, возможны длительное обморочное состояние и даже смертельный исход.
Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция; блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям; применение предупредительной сигнализации и др. Спасение жизни человека, попавшего под действие электрического тока, проводится в два этапа: освобождение пострадавшего от воздействия тока и оказание ему первой помощи.
Пожаром считается неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб Борьба с пожарами ведется в трех направлениях: предупреждение возникновения пожаров, ограничение путей распространения огня, ликвидация возникающих пожаров.
Основными причинами пожаров являются: неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и несоблюдение правил их эксплуатации, неисправность производственного оборудования и нарушение режимов технологических процессов, неисправность отопительных приборов и нарушение правил пожарной безопасности при их эксплуатации.
В задачи противопожарной профилактики входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны и др.), освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативное открывание дверей — пожарных выходов, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей, входов и выходов.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В настоящее время хозяйственная деятельность человека все чаще становится основным источником загрязнения биосферы. В природную среду во все больших количествах попадают газообразные, жидкие и твердые отходы производств, попадая в почву, воздух или воду, они переходят по экологическим звеньям из одной цепи в другую, попадая в конце концов в организм человека.
Вещества, загрязняющие природную среду, очень разнообразны. В зависимости от своей природы, концентрации, времени действия на организм человека они могут вызвать различные неблагоприятные последствия. Кратковременное воздействие небольших концентраций таких веществ может вызвать головокружение, тошноту, першение в горле, кашель.
Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве, в зависимости от вида использованного сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяется пыль, вредные газы, избыточное тепло.В целях снижения вредных воздействий, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещений фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту рабочей среды и сокращение ручного труда.
Для сокращения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало – и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно технического назначения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению блузки женской из шелковой ткани.
Была разработана коллекция моделей блузок, которая отвечает основным тенденциям современной моды и отвечает требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция модели соответствует фигуре человека, поэтому изделие удобно в носке, обеспечивает свободу движения.
Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование. Изделие надежно в эксплуатации в течение всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества модели определяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленным требованиям.
Все материалы верха, приклада, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнему виду и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.
Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными - процент межлекальных выпадов составил % , при нормативе %.
Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды.
Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани. Для изготовления блузки были применены машины отечественного производства 131 ряда и стачивающе - обметочная AZ6500H-С5DF .
На основе выбранных методов обработки были составлены технологическая последовательность и схема разделения труда.
Анализ графика синхронности показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей, На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно-групповым.
Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.
В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.
В проекте представлена организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цехов, а также охрана труда и окружающей среды.
В дипломном проекте представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:
| Технико-экономические показатели | Числовое значение |
| Выпуск в смену, Мсм | 262 ед. |
| Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | 2745 сек |
| Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф | 24,95 чел. 25 |
| Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | 10,5 ед. |
| Средний тарифный разряд, rср | 3,01 |
| Средний тарифный коэффициент, Qcр | 1,3 |
| Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | 16,07 руб. |
| Коэффициент загрузки (согласования), Кс | 1,00 |
| Коэффициент механизации потока, Км | 0,71 |
| Коэффициент использования оборудования, Ки.о. | 0,95 |
| Съем продукции с 1 м2 производ. площади, σ | 1,72 ед. |
| Длительность производственного цикла, Дц | 2,45дн. |
| Рост производительности труда, РПТ | 5 |
| Снижение затраты времени, СЗВ | 5 |
| Межлекальные отходы, Вф | |
| Себестоимость, С | 208,25 |
| Рентабельность, Р | 34,5 |
| Прибыль, П | 71,75 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений/ С.В. Белов, – М.: Высшая школа,- 2003, 357 с.
2. ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.
3. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробытиздат.- 1981.-
4. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст] / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.
5. Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.
6. Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.
7. Современные формы и методы проектирования швейного производства [Текст] / Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.
8. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений [Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.
9. Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды [Текст]./ А.Т. Труханова - М.: Высшая школа, - 2003.-
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Дипломный проект
Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина
ВВЕДЕНИЕ
Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.
В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.
Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов.
Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.
Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.
Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.
Использование новейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.
Целью дипломного проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских блузок, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.
ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Направление современной моды
Подобно тому, как затихает море после шторма, улеглась и суматоха показов одежды, оставив за собой шлейф модных тенденций. Мода продолжает подчеркивать и воспевать женственность, однако, не делая ее при этом приторно слащавой и детской! Кружева, рюши, плиссе, канты и воланы выглядят скорее деликатно и распознаются лишь при пристальном рассмотрении костюма. Сама структура тканей зачастую создана в виде мини-рюшей, интарсий и интегрированного кружева. Цветовая палитра простирается от кипельно белого, до всех оттенков бежевого. Романтичные наряды сливаются с цветом кожи, создавая при этом эротический эффект целомудренного обнаженного женского тела. Завышенная или, наоборот, заниженная линия талии, рукава-фонарики, струящиеся силуэты брюк и юбок возвращают нас в викторианскую эпоху.
Деконструкция постепенно сменяется реконструкцией. После трэшевого разгула наблюдается тяга к порядку, к классике. Обтрепанные края, «поношенные» ткани, небрежные швы сменяются бережно обработанными деталями с тщательными и творческими отделками.
Крой одежды соответствует фигуре. Формы становятся более конструктивными и тщательно проработанными. Многочисленные отделочные детали скрывают простоту кроя. Одежда декорируется умеренно, без излишеств. Утонченная женственная элегантность совмещается с агрессивной мужественной отделкой.
Дизайнеры сделали акцент на льняные и хлопковые ткани и полупрозрачный шёлк для создания эффекта легкости. Набивные рисунки прикрыты тюлем или кружевом. Контрасты в самой структуре тканей, ажурные эффекты, блестяще-матовые жаккардовые рисунки, фантазийные вышивки, объемные пряжи в легких структурах, шерстяной шифон и газ отвечают этой теме. Изобретательность, необычные детали, иногда наивные, типа аппликаций, нашитых вручную. Мятые, гофрированные, «зернистые» ткани.
Несмотря на кажущуюся «привычность» новой одежды, тяги к традициям во всем, мода отказывается от банальности и стандартизации. Чтобы выглядеть современно, она советует соединять мастерство промышленного производства с индивидуальным художественным творчеством.
Обоснование выбора моделей
Коллекция моделей женских блузок для младшей возрастной группы должна отвечать всем показателям, обеспечивающим уровень качества продукции, а именно художественно-эстетическим, функциональным, эргономическим и эксплуатационным требованиям.
Предложенные модели женских блузок из х/б ткани относятся к романтическому стилю, с элементами спортивного, который подходит женщинам любого возраста, независимо от модных тенденций. Полуприлегающий силуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемые модные пропорции, гармонируют с фигурой человека. Такие модные детали как: рюши, складки-защипы, воланы делают модели привлекательными для женщин всех возрастов. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствует модным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры.
Немаловажны для блузок эргономические требования. К ним относятся гигиенические требования, определяющие основное назначение одежды, обеспечивающей необходимое тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата в пододежном слое, удобство пользования изделиями, защищающей тело человека от загрязнений и повреждений.
Пространственная форма изделия задается конструкцией, которая разработана на типовую фигуру с учётом прибавок, обеспечивающих достаточную свободу движений при выполнении каких-либо действий, а также обеспечивается за счет свойств материалов верха.
Функциональные требования характеризуют соответствие изделия его назначению, возрасту и размерно-полнотной группе потребления.
Требования надежности определяет срок службы блузки, его способностью сохранения целостности, внешнего вида и формы в условиях эксплуатации.
Экономические требования обусловлены затратами на приобретение швейных изделий, стоимостью ухода за ними и длительностью эксплуатации.
Конструктивные и технологические требования определяют условия массового производства и получения заданной формы одежды, минимальный расход материала на единицу изделия, и сокращение отходов при раскрое.
Выбранные модели отвечают всем этим требованиям, возможно, их изготовление в условиях массового производства, так как разработанная конструкция обеспечивает применение технологичных методов обработки и возможность рациональной раскладки лекал, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами.
Учитывая требования, предъявляемые к моделям женской блузки для младшей возрастной группы, была разработана коллекция моделей на одной конструктивной основе, представленная в эскизах (приложение 1 – 5).
Рекомендуемые роста 158 – 170, рекомендуемые размеры 88 – 108
рекомендуемые полноты І - ІІІ
Дата: 2019-07-30, просмотров: 292.
