При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. При остатке достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (31):

S_{доп.пот} = S_ц - S_{осн.пот} (31)

где: S_{ц -} площадь цеха, м^2, S_{осн.пот -} площадь основного потока, м²(32):

 (32)

где: S_н -норма площади на одного рабочего, м²; N – количество рабочих.

 м²

Допустим, что увеличился спрос на блузки женские, поэтому второй дополнительный поток будем планировать такой же по мощности.

S_{доп.пот} =18×30 -152,22×2=235,56м²

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):

 (33)

,6 чел.

На каждом из этих потоков количество расчетное количество рабочих 19, 3 чел.

Такт потока, выпуск изделий в смену определим по известным формулам (11), (12).

На дополнительном потоке выпускаются платья женские.

Предварительный расчет потоков в цехе представлен в табличной форме (табл.3.9).

Таблица 3.9 - Предварительный расчет потоков в цехе

План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

· план цеха;

· типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

· технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

· число единиц оборудования (сводка оборудования);

· организационная форма потока;

· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

· нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование размещаются группами и прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью. Передача деталей с помощью напольных транспортных средств и междустолья.

Типы и размеры рабочих мест выбираются в зависимости от вида изготовляемых изделий. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Кроме рабочих мест имеются соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7÷0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5÷0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.