Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА
УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА ШЕРСТЯНОЙ ПРЯЖИ ПО
АППАРАТНОЙ СИСТЕМЕ ПРЯДЕНИЯ
Методическое пособие
для студентов специальности 280300
Составил: Поздняков А.В.
ДИМИТРОВГРАД 1999
УДК 677.076
Одобрено кафедрой прядения натуральных и химических волокон.
Одобрено редакционно-издательским советом Димитровградского института технологии, управления и дизайна
Поздняков А.В.
Технологический расчет по проектированию производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения: Методическое пособие. Димитровград, 1999.- 60 с.; ил. 1, табл. 27, прил. 20.
Настоящее методическое пособие составлено в соответствии с программой курса «Основы проектирования предприятий отрасли» и предназначена для студентов специальности 280300. В данном пособии приводится методика, рекомендации и справочные данные к технологическому расчету производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения.
Ó ДИТУД, 1999.
ВВЕДЕНИЕ
Заключительным этапом подготовки специалистов в системе высшего образования является выпускная работа или дипломное проектирование. Дипломному проектированию, как правило, предшествует преддипломная практика. Перед началом практики студентам выдаются задания на дипломное проектирование. Тематика заданий может быть самой разнообразной. Это строительство нового предприятия, реконструкция или техническое перевооружение действующих цехов или всего прядильного производства и т.п.
Разнообразие задания обуславливается ассортиментом вырабатываемой пряжи, ткани, мощностью предприятия и рядом дополнительных факторов, которые должны быть учтены при разработке проекта.
Дипломный проект обычно состоит из двух основных частей – технологической и организационно-экономической. Кроме того, в проекте должны быть разработаны общеинженерные части – строительная, вентиляция и кондиционирование воздуха, механизация производственных процессов, безопасность жизнедеятельности.
При разработке любого задания следует стремиться к тому, чтобы проектируемое предприятие обеспечивало выпуск заданного количества продукции высокого качества при улучшенных условиях труда и наименьших его затратах, с более высокими технико-экономическими показателями работы предприятия. В проекте должны приниматься также решения, которые опирались бы не только на существующий уровень развития техники и технологии, но и на перспективные направления их развития.
Дипломный проект (выпускную работу) студенты выполняют в виде пояснительной записки и графического материала, которые должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТов и стандартов [1.2].
Пояснительную записку рекомендуется излагать в следующей последовательности: реферат; содержание; введение (экономическое обоснование работы); технологическая часть; строительная часть; механизация технологических процессов; вентиляция, отопление, кондиционирование воздуха; безопасность жизнедеятельности; организационно-экономическая часть; заключение; список используемой литературы; приложение.
В графический материал проекта входят: генеральный план предприятия; поэтажные планы расположения оборудования в производственном корпусе, где показаны средства механизации, бытовые и складские помещения, средства кондиционирования воздуха и вентиляции в производственных помещениях; схемы, чертежи, графики иллюстрирующие средства механизации, изменения температурно-влажностного режима в производственных помещениях, организационно-экономическую часть проекта.
Дипломный проект (выпускную работу) студенты защищают перед государственной комиссией, которая присваивает выпускникам соответствующую квалификацию.
Дипломный проект (выпускную работу) студенты выполняют самостоятельно, под руководством консультантов по каждой части проекта.
Задача настоящего пособия – показать порядок и содержание технологической части проекта, показать методику расчетов, ознакомить с основными литературными источниками, которыми следует пользоваться, и направлениями развития техники и технологии шерстопрядильного производства. Выпускники должны подходить к заданию творчески и вправе принимать новые формы и методы расчетов.
Характеристика тканей
В соответствии с полученным заданием, студенты в период преддипломной практики должны изучить проектируемую ткань и отразить в пояснительной записке следующие характеристики ткани: из какой пряжи выработана ткань – чистошерстяная или смешанная, однониточная или крученая, обычной или фасонной крутки, суровой или крашеной в волокне; из какой шерсти вырабатывалась пряжа и какие химические волокна использовались в смеси с шерстью; имеются ли в нитях основы или утка прикрученные хлопчатобумажные и химические нити; каков внешний вид ткани (гладкокрашеная, меланжевая, с просновками, пестротканая и т.п.), ворсовая или безворсовая; пальтовая или костюмная. Без знаний подробной характеристики ткани и ее составляющих нельзя в дальнейшем наметить план переходов производства пряжи. В качестве наглядности рекомендуется приложить образцы проектируемой ткани.
Наряду с общими характеристиками на ткань существуют технические условия в которых отражены те или иные свойства ткани, которым она должна удовлетворять в соответствии с запросами потребителя. Технические условия на ткань рекомендуется показать в форме таблицы 1.1.
Таблица 1.1
Характеристика тканей (технические условия на ткань)
| № п/п | Показатель и его размерность | Обозначение | Артикул ткани | |||
| А | Б | |||||
| Норма | Отклонение | Норма | Отклонение | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. | Наименование ткани | |||||
| 2. | Поверхностная плотность, г/м2 | |||||
| 3. | Ширина ткани, см | Н | ||||
Продолжение таблицы 1.1.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 4. | Разрывная нагрузка: Н по основе по утку | Ро Ру | ||||
| 5. | Удлинение при разрыве, % по основе по утку | Уо Уу | ||||
| 6. | Содержание шерстяного волокна, % | |||||
| 7. | Содержание жировых веществ, % | |||||
| 8. | Переплетение нитей основы и утка |
Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья.
Заправочный расчет ткани студенты должны выполнить на предприятии во время прохождения практики, и все вопросы, возникающие при выполнении заправочного расчета должны быть согласованы и решены с диссенаторами фабрики.
Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2.
Таблица 1.2
Предварительный состав смеси.
Характеристика компонентов смеси
Выбор состава смеси является ответственным этапом, так как состав смеси определяет не только технологические показатели производства пряжи, но и экономические. Поэтому при выборе состава смеси следует в первую очередь руководствоваться опытом работы предприятия и знаниями, полученными в процессе обучения.
Принятые рецепты смесей для выработки заданного ассортимента будут считаться ориентировочными, поскольку требуют проверки их на прядильную способность. Предварительный состав смеси, рекомендуется представить в форме таблицы 1.5.
Таблица 1.5
Предварительный состав смеси
| № п/п | Наименование компонентов смеси | Процентное содержание | Цена 1 кг, руб. |
| 1. 2. … n | a1 a2 a… an | ||
| 100 % |
На основании принятого состава смеси дается подробная характеристика каждого компонента в отдельности. Характеристику компонентов следует излагать в произвольной форме в соответствии с ГОСТами на натуральную шерсть [7,8,9], химические штапельные волокна [10,11,12, 13] и ОСТа на отходы шерстяной промышленности [14]. Характеристика должна отражать все необходимые технологические свойства того или иного компонента смеси и позволяла бы использовать их в дальнейших расчетах пояснительной записки.
Планы переходов и нормы потерь волокна по
переходам производства аппаратной пряжи
Разработка планов переходов и норм потерь по переходам является ответственным этапом работы над проектом. От правильной разработки этой части проекта зависят технико-экономические показатели проектируемого производства.
3.1. Планы подготовки компонентов смеси
При разработке планов подготовки компонентов смеси следует руководствоваться нормами технологического режима производства шерстяной пряжи [6], где приведены различные варианты планов обработки волокнистых материалов в зависимости от их состояния. Аналогичная информация приводится в справочнике по шерстопрядению [16], в приложении 5. Используя справочный материал и опыт работы базового предприятия позволит правильно подойти к разработке планов подготовки компонентов к смешиванию.
Нормы потерь натуральной шерсти при подготовке ее к смешиванию следует принимать согласно действующей нормативной документации [19], а также можно использовать данные представленные в приложении 6. План переходов с указанием норм потерь сырья при обработке рекомендуется представить в форме таблицы 3.1.
Другие виды потерь сырья при подготовке различных компонентов к смешиванию представлены выше по тексту настоящего пособия.
Таблица 3.1
Планы подготовки компонентов смеси
и нормы потерь волокна по переходам
| № п/п | Вид сырья и план его обработки | Нормы потерь волокна, % |
| 1. 2. 3. | Шерсть натуральная (вид шерсти, ее качество и состояние) План ее подготовки (наименование последовательных технологических операций) Химические волокна (вид химического волокна и его линейная плотность ) План подготовки химического волокна Обраты производства (вид обрата) План подготовки обрата |
Отходы в крашении определяют в процентах массы шерсти, поступающей в крашение:
- натуральная шерсть – 0,9 %
- отсортировки и низшие сорта – 1,1 %
- гребенной очес – 0,7 %
Штапельные химические волокна, суровые и крашеные в массе, перед вложением в смесь подвергаются расщипыванию и эмульсированию. Отходы при этом составляют 0,5 % массы волокна, расходуемого со склада. Если суровое волокно подвергается окрашиванию в своем производстве, то потери волокна возрастают на 0,7 % и составят 1,2 %.
Нормы потерь сырья для восстановленной шерсти при предварительной подготовки ее к смешиванию принимают в размере 3 % от ее складской массы.
Нормы потерь сырья при подготовке камвольных и суконных обратов (в процентах к массе поступающего в обработку сырья) следующие:
| - Карбонизация ч/ш гребенных очесов Подготовка концов пряжи: - камвольных - суконных Подготовка: - очеса аппаратного - сдира аппаратного - лома ровничного - выпадов из-под трепальных и обезрепеивающих машин - выпадов из под щипальных машин - сукновального сбоя - промывного, ворсовального и красильного | 15,0 8,0 10,0 35,0 45,0 0,5 25,0 15,0 35,0 12,0 |
Артикул ткани
А
Б
a1
a2
МА = М × a1
МБ = М × a2
3.
По переходам производства
Выбор технологического оборудования по переходам производства осуществляется с учетом технологических операций, предназначенных к выполнению на каждом переходе, вида и состояния продукта, поступающего на переход, а также результата анализа положительных и отрицательных сторон машин новейших моделей и марок. При этом необходимо учитывать конструктивные и технологические возможности машины, обеспечивающие высокий уровень ее производительности и качества вырабатываемой продукции. Важное значение с точки зрения эффективности использования машины имеют ее габаритные размеры, потребляемая мощность, стоимость машины, возможность использования средств автоматизации и механизации технологических процессов.
После обоснования выбора машины следует привести ее техническую характеристику в которой должны быть отражены основные технологические параметры. На основании технологической характеристики машины, опыта работы базового предприятия и норм технологического режима принимают конкретные параметры заправки машины.
Опираясь на заправочные параметры рассчитывают расчетную производительность машины (Прасч), КПВ, КРО, КИМ или принимают их величины по нормативным данным или данным базового предприятия.
Потребное число машин определяют по формуле
Nм = Q / Прасч
где Q – количество волокнистого материала на переходе, кг/час.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Продолжение приложения 5
Планы подготовки обратов производства
| Вид обратов | Вариант плана | Очистка на угароочищающей машине | Трепание | Промывка | Отжим | Сушка | Чесание на ческе | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Разработка на волчке | Разработка на концервальной машине | Расщипывание | Замасливание |
| Выпады из-под чесальных аппаратов | А | 1 | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | 1 | - | 2 | 3 | 4 | 5 | - | - | - | - | - | 6 | 7 | |
| Сдир аппаратный | А | 1 | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | 1 | 5 | 2 | 3 | 4 | 6 | - | - | - | - | - | 7 | 8 | |
| В | 1 | - | - | 5 | 6 | 7 | 2 | 3 | 4 | - | - | 8 | 9 | |
| Лом ровничный | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 и 2 | 3 |
| Концы пряжи | А | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2 | 3 |
| Б | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Очес гребенной | А | - | 1 | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | - | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | - | - | - | - | - | 6 | 7 | |
| В | - | - | - | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | - | - | 7 | 8 |
Примечание: лом ровничный, кольца и мычку обрабатывают первоначально на щипальной машине, не входящей в состав поточной линии, а вторично – на машине, входящей в состав поточной линии.
Приложение 6
Нормативы потерь сырья при подготовке его к смешиванию
| Вид натуральной шерсти | Трепание | Обезрепеивание | Итого потерь | Карбонизация (включая обеспылевание на треп.маш.) |
| Мериносовая III и VI длина, помесная аппаратная тонкая, п/тонкая, кроссбредная, цигайская не ниже 50к | ||||
| нормальная | 2,5 | - | 2,5 | - |
| сорная | 2,2 | 2,4 | 4,6 | 3,5 |
| репейная | 2,3 | 3,4 | 5,7 | 4,4 |
| сорно-репейно-дефектная | 2,7 | 3,2 | 5,9 | 4,4 |
| отсортировки и отклассировки | 2,6 | 3,5 | 6,1 | 3,5 |
| Шерсть п/грубошерстных пород овец, кроссбредная и цигайская не ниже 44к | ||||
| нормальная | 3,2 | - | 3,2 | - |
| сорная | 3,1 | 2,4 | 5,5 | 3,6 |
| репейная | 3,0 | 3,7 | 6,7 | 4,7 |
| сорно-репейно-дефектная | 3,1 | 4,1 | 7,2 | 4,7 |
| отсортировки и отклассировки | 3,4 | 4,1 | 7,5 | 3,0 |
| Шерсть помесная аппаратная п/грубая и п/грубошерстных пород овец, неоднородная | ||||
| нормальная | 3,3 | - | 3,8 | - |
| сорная | 3,8 | 2,1 | 5,9 | 2,5 |
| репейная | 3,8 | 3,4 | 7,2 | 2,6 |
| сорно-репейно-дефектная | 3,8 | 3,8 | 7,6 | 2,6 |
| отсортировки и отклассировки | 4,5 | 4,3 | 8,8 | 1,8 |
Приложение 7
Группа смеси
Состав эмульсии
Содержание компонента, %
Расход эмульсии, % от массы смеси
I, III, V, VII, IX
30
-
-
30
6
6
I, III, V
29
7
7
25
6
7
II, IV, VI, VIII, X, XI
22
-
-
30
6,3
6,3
Лавсан
10
-
-
Нитрон
10
-
-
Приложение 8
Приложение 9
Итого отходов
Приложение 10
Нормативы отходов пряжи в тонкосуконном ткачестве (в процентах)
| Группа смеси | Тип ткацкого станка | ||||||||||||||||
| механические тк. станки | автоматические тк. станки | бесчелночные тк. станки | рапирные тк. станки | ||||||||||||||
| основа | уток | основа | уток | основа | уток | основа | уток | ||||||||||
| однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | ||
| I группа – более 165 текс | 2,17 | 3,29 | 3,26 | 4,22 | 2,32 | 3,22 | 3,37 | 4,33 | 2,09 | 3,21 | 1,36 | 2,52 | 2,25 | 3,19 | 1,43 | 2,58 | |
| II группа – от 100 до 165 текс | 2,17 | 3,29 | 2,62 | 3,68 | 2,22 | 3,12 | 3,27 | 4,23 | 2,10 | 3,11 | 1,26 | 2,42 | 2,15 | 3,09 | 1,33 | 2,28 | |
| III группа – От 68 до 100 текс | 1,97 | 3,09 | 2,42 | 3,58 | 2,02 | 3,14 | 3,17 | 4,03 | 1,79 | 2,91 | 1,06 | 2,22 | - | - | - | - | |
| VI группа – Менее 68 текс | 1,97 | 3,09 | 2,42 | 3,48 | 2,02 | 3,14 | 2,63 | 3,69 | 1,79 | 2,91 | 1,06 | 2,12 | - | - | - | - | |
Приложение 11
Приложение 12
Приложение 13
Приложение 14
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
| № п/п | Элемент характеристики | Трепальная машина ТПШ-1 | Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш | Обезрепеивающая машина О-120ШМ2 | Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3 | Угароочищающая машина УО-ШМ | Концервальная машина К-11-Ш | Однопрочесная машина Ч-11-Ш | Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1 |
| 1. | Рабочая ширина, мм | 1210 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 2000 | 450 |
| 2. | Скорость питающей решетки, м/мин | 5-8 | 4-7 | 2,6-4,5 | 8-12,4 | 20,4 | 0,2-0,35 | 0,17-1,12 | 1,3-3,15 |
| 3. | Число циклов в минуту | 3,25-4,9 | - | - | - | 1,5-6 | - | - | - |
| 4. | Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг | 2-4 | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 1,2-2,5 | 1,5-2,5 | 0,55-1,0 | 0,4-0,8 | 2-4 |
| 5. | Длина подачи решетки за цикл, м | 0,247; 0,29 | - | - | - | 0,384 | - | - | - |
| 6. | Производительность, кг/ч | до 280 | при использовании ПУ до 1000 | 40-80 | до 1200 | 60-200 | 15-25 | до 90 | 80-120 |
| 7. | Потребляемая мощность, кВт | 10,2 | 10,85 | 7,0 | 12,6 | 4,5 | 5,5 | 9,55 | 21,4 |
| 8. | Коэффициент полезного времени (КПВ) машины | 0,88-0,9 | 0,95 | 0,90-0,92 | 0,95 | 0,8-0,9 | 0,95-0,96 | 0,90-0,92 | 0,95 |
| 9. | Коэффициент выхода материала после обработки | 0,976-0,946 см. приказ | 0,94-0,98 см. приказ | см. приказ 260 | 0,995 | 0,4-0,8 см. приказ | 0,93-0,95 см. приказ | 0,90-0,95 | 0,93 |
| 10. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 3325 2021 3230 | 9050 1990 3160 | 3870 2370 1724 | 2525 2060 1780 | 3400 3120 2450 | 5917 3105 1600 | 8000 2930 2555 | 4420 1620 2380 |
Приложение 15
Приложение 16
Приложение 18
Приложение 20
ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА
УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
Дата: 2019-07-30, просмотров: 240.