Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 900 мм.
Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 8 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).
Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.
Данные о выбранном для магнитной сепарации оборудовании
Таблица 6.4.1.
| № магнитной сепарации | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 п-ка | 2 п-ка | 3 п-ка |
| Тип магнитного сепаратора | ПБМ-П-120/300 | ПБМ-П-120/300 | ПБМ-ПП150/400 | ПБМ-ПП150/400 | ПБМ-ПП150/400 | ПБМ-ПП150/400 | ПБМ-ПП150/400 | ПБМ-ПП150/400 | ПБМ-П-120/300 | ПБМ-П-120/300 | ПБМ-ПП-90/250 |
| Количество сепараторов | 4 | 4 | 9 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 |
| Диаметр барабана, мм. | 1200 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1200 | 1200 | 900 |
| Длина барабана | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 2500 |
| Крупность кусков исходного материала, мм | 3 | 3 | 3 | 3 | 0,2 | ||||||
| Мощность электродвигателя барабана, кВт | 7,5 | 7,5 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 7,5 | 7,5 | 3 |
| Магнитная индукция (напряженность магнитного поля в рабочей зоне на поверхности барабана), Тл. (кА/м) | 0,148 (118) 0,132 (105) | 0,148 (118) 0,132 (105) | 0,16 (127) | 0,16 (127) | 0,16 (127) | 0,16 (127) | 0,16 (127) | 0,16 (127) | 0,148 (118) 0,132 (105) | 0,148 (118) 0,132 (105) | 0,148 (118) 0,132 (105) |
| Габариты, мм | |||||||||||
| Длина | 3670 | 3670 | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | 3670 | 3670 | 3038 |
| Ширина | 2200 | 2200 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2200 | 2200 | 1720 |
| Высота | 2360 | 2360 | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2360 | 2360 | 1970 |
| Масса, т, не более | 5,6 | 5,6 | 12,8 | 12,8 | 12,8 | 12,8 | 12,8 | 12,8 | 5,6 | 5,6 | 3,3 |
Выбор оборудования для фильтрации.
1. Производительность фильтров рассчитывают по удельным производительностям, взятым по данным практики ( табл. 4.63 [3]).
2. Выбираем тип используемого вакуум-фильтра (стр228 [3]).
2.1. выбираем дисковый вакуум-фильтр типа 04 (ДШ) – с шатровой крышей для суспензий с твердой фазой с плотностью от 2 до 5 т/м3,
Таблица 6.5.1.
Варианты установки вакуум-фильтров.
| Типоразмер | исполнение | Поверхность фильтрования, м2 | Число дисков | Установочная мощность электродвигателя, кВт | Габариты, мм | Масса, т. | ||
| длина | ширина | высота | ||||||
| ДШ 63-2,5 | У | 63 | 8 | 9,5 | 5500 | 3300 | 3900 | 15,1 |
| ДШ 100-2,5 | У | 100 | 12 | 11,5 | 7100 | 3300 | 3900 | 19,1 |
| ДШ 160-3,75 | У | 160 | 10 | 18,5 | 7700 | 4500 | 5200 | 27,0 |
| ДШ 250-3,75 | У | 250 | 14 | 26,0 | 9500 | 4500 | 5200 | 38,0 |
2.2. производительность фильтров рассчитывают по удельным производительностям, взятым по данным практики (табл. 4.63.).
При известной производительности по концентрату Q т/ч сперва определяют общую площадь фильтрования
а затем число фильтров n, необходимых для установки
а) число фильтров типа ДШ 63-2,5
б) число фильтров типа ДШ 100-2,5
в) число фильтров типа ДШ 160-3,75
г) число фильтров ДШ 250-3,75
Таблица 6.5.2.
Сравнение вариантов установки вакуум-фильтров по основным показателям.
| Типоразмер | Количество | Поверхность фильтрования, м2 | Число дисков | Установочная мощность электродвигателя, кВт | Масса, т. |
| ДШ 63-2,5 | 9 | 567 | 72 | 85,5 | 135,9 |
| ДШ 100-2,5 | 6 | 600 | 72 | 69 | 114,6 |
| ДШ 160-3,75 | 4 | 640 | 40 | 74 | 108 |
| ДШ 250-3,75 | 3 | 750 | 42 | 78 | 114 |
Из сравнения следует, что наиболее выгодным является вариант установки ДШ 250-3,75.
6.5. Выбор оборудования для обесшламливания.
1. выберем удельную производительность, для первого обесшламливания равную 0,4 
1.1. для выбранной производительности площадь сгущения S и число сгустителей определяем по формулам: 
, так как на фабрике заведомо лучше ставить минимальное число сгустителей, для экономии места, и уменьшения затрат на их обслуживание, то выбираем сгуститель Ц-30 (табл. 4.57. [3]).
2. выберем удельную производительность, для второго обесшламливания равную 0,33 
2.1. для выбранной производительности площадь сгущения S и число сгустителей определяем по формулам: 
, так как на фабрике заведомо лучше ставить минимальное число сгустителей, для экономии места, и уменьшения затрат на их обслуживание, то выбираем сгуститель Ц-30 (табл. 4.57. [3]).
3. выберем удельную производительность, для второго обесшламливания равную 0,3
3.1. для выбранной производительности площадь сгущения S и число сгустителей определяем по формулам: 
, так как на фабрике заведомо лучше ставить минимальное число сгустителей, для экономии места, и уменьшения затрат на их обслуживание, то выбираем сгуститель Ц-40 (табл. 4.57. [3]).
Дата: 2019-07-24, просмотров: 212.
