Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Готовой продукцией являются трубы кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена с номинальной длительной прочностью MRS 6,3 МГа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) для подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Трубы выпускаются по ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов».
Номенклатура выпускаемых предприятием труб указана в таблице 3
Таблица 3
| Наружный диаметр | Толщина стенки | Овальность, не более, мм | ||||||
| SDR-17,6 | SDR-11 | В отрезках | В бухтах, катушках SDR | |||||
| номинал | предельные отклонения | номинал | предельные отклонения | номинал | предельные отклонения | 17,6 | 11 | |
| 32 | +0,3 | - | - | 3,0 | +0,4 | 0,8 | - | 2,0 |
| 63 | +0,4 | - | - | 5,8 | +0,7 | 1,5 | - | 3,8 |
| 110 | +0,7 | 6,3 | +0,8 | 10,0 | +1,1 | 2,2 | 16,5 | 6,6 |
| 160 | +1,0 | 9,1 | +1,1 | 14,6 | +1,6 | 3,2 | 24,0 | 9,6 |
Примечание:
1.Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру.
2.Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе.
Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 4
| Наименование показателя | Значение показателя для труб из | Метод испытания | ||||
| ПЭ63 | ПЭ80 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 1.Внешний вид поверхности | Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Цвет труб - желтый или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. | По 8.3 | ||||
| 2. Относительное удлинение при разрыве, % не менее | 350 | 350 | По ГОСТ 11262 и по настоящего стандарта | |||
| 3.Изменение длины труб после прогрева, % не более | 3 | 3 | По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта | |||
| 4. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100 | При начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа 100 | По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта | |||
| 5. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, % не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165 | При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165 | По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта | |||
| 6.Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000 | При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000 | По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта | |||
| 7.Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее | 20 | 20 | По ГОСТ 24157 и по 8.8. настоящего стандарта | |||
| 8.Термоста-бильность труб при 200°С, мин, не менее | 20 | 20 | По 8.9 | |||
| 9.Стойкость к быстрому распространению трещин при 0°С для труб номинальной толщиной стенки 15мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров | МОР /2,4 | МОР/2,4 | По 8,10 | |||
| 10. Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм, час, не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 165 | При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 165 | По ГОСТ 24157 и по 8.11 | |||
Расчетная масса 1 метра труб приведена в таблице 5.
Таблица 5
| Номинальный наружный диаметр, мм | Расчетная масса 1м труб, кг | |
| SDR-17,6 | SDR-11 | |
| 32 | - | 0,276 |
| 63 | - | 1,05 |
| 110 | 2,07 | 3,14 |
| 160 | 4,34 | 6,7 |
Примечания:
1. Расчетная масса 1м труб вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.
2. При изготовлении труб плотностью Р, отличающейся от 950 кг/м3, значение, приведенное в таблице, умножают на коэффициент К= Р/950.
Трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%, допускается в партии труб в отрезках до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.
Условное обозначение труб состоит из слова «труба»; сокращенного наименования материала (ПЭ 80, где цифра - десятикратное значение MRS), слова «газ» стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 174.