РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине: “Теория проектирования автоматизированных станочных комплексов”
на тему: “Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования”
Выполнил:
ст. гр. МС-09мн Я. И. Князев
Руководитель: Ю. А. Гринев
Нормоконтролер: Ю. А. Гринев
ДОНЕЦК 2010
РЕФЕРАТ
Курсовая работа содержит: с., 7 табл., 4 источника, 4 приложения.
В данной курсовой работе рассматривается процесс проектирования автоматической линии технологического оборудования, которая позволила бы при минимальных затратах добиться заданной производительности.
Цель работы: спроектировать оптимальную структурно-компоновочную схему автоматической линии для условий серийного производства детали «стакан». Реализовать структурную схему на практике, выбрав конкретное технологическое оборудование; описать ее работу с помощью циклограммы.
Курсовая работа включает: данную пояснительную записку, которая содержит все необходимые сведения о проектировании автоматической линии; чертеж компоновки автоматической линии с обозначением всех позиций; циклограмма работы автоматической линии.
Кроме того, для всех операций представлены эскизы карт наладок.
СТАКАН, ТЕХПРОЦЕСС, ПРОИЗВОДСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, СТАНОК, СТОИМОСТЬ, АТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, ЦИКЛОГРАММА
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
- чертеж детали (приложение Б);
- базовый технологический процесс обработки детали;
- заданная производительность обработки Qтр=50 деталей/смена.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ технологичности конструкции детали
2 Базовый технологический процесс обработки штока в условиях неавтоматизированного производства
3 Операционный технологический процесс, реализуемый в условиях автоматизированного производства
4 Расчет режимов резания, расчет машинного времени, расчет технологической производительности в условиях неавтоматизированного производства
5 Анализ базового операционного технологического процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности обработки
6 Уточненный расчет производительности автоматической линии
7 Выбор транспортно-загрузочной системы
8 Расчет затрат для выбранных вариантов автоматических линий
ПРИЛОЖЕНИЕ А – Эскизы наладки на агрегатную операцию
ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Чертеж детали
ПРИЛОЖЕНИЕ В – Общий вид автоматической линии со спецификацией
ПРИЛОЖЕНИЕ Г – Эскизы наладки на агрегатную операцию
ПРИЛОЖЕНИЕ Д - Циклограмма работы линии
ВВЕДЕНИЕ
Современное производство отличается сложностью производства и технологических процессов. В этих условиях решаются проблемы повышения продуктивности работы и качества производства изготавливаемой продукции при минимальных затратах автоматизации. Для этого необходимо уметь проектировать и широко использовать автоматизированные системы технологического оборудования, в состав которых входит сами станки – автоматы, автоматизированные загрузочные устройства, транспортно – накопительные системы и др.
РАСЧЕТ ЗАТРАТ ДЛЯ ВЫБРАННЫХ ВАРИАНТОВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
Ранее варианты АЛ рассматривались с точки зрения обеспечиваемой ими производительности и оба из них обеспечивают требуемую производительность. Для окончательного выбора компоновки АЛ определим стоимость каждой из них.
Для расчета стоимости того или иного варианта автоматической линии необходимо предварительно определить состав оборудования, которое будет входить в данную линию.
В обеих компоновках будут использоваться транспортеры деталей, стружки, поворотные столы. В АЛ со станками с ЧПУ загрузка и выгрузка деталей будет осуществляться с помощью портальных роботов, в то время как в АЛ с копировальными станками этот процесс будет осуществляться манипуляторами.
Приведенные затраты автоматической линии находятся по формуле:
;
;
где 
- стоимость основного оборудования;
- стоимость транспортно – загрузочной системы.
Основное оборудование АЛ для первого варианта:
· Токарный станок с ЧПУ - 3 шт. × 70000у.е.=210000 у.е.
· Радиально-сверлильный станок - 1 шт. × 50000у.е.=50000 у.е.
· Горизонтально-фрезерный станок – 1шт. × 20000у.е.=20000у.е.
Общая стоимость основного оборудования составляет: 280000у.е.
Вспомогательное оборудование для данной схемы:
· Манипулятор 8шт.×8000у.е.=40000 у.е.
· Транспортер стружки 6шт. ×1000у.е.=6000 у.е.
· Транспортер роликовый, шаговый 2000у.е.
Общая стоимость вспомогательного оборудования составляет 48000у.е
Приведенные потери составляют для данного варианта:
у.е
Аналогично рассчитываем стоимость основного оборудования для варианта 2:
· Токарный станок с ЧПУ - 3 шт. × 70000у.е.=210000 у.е.
· Агрегатный станок - 1 шт. × 70000у.е.=70000 у.е.
· Горизонтально-фрезерный станок - 1шт. × 20000у.е.=20000у.е.
Общая стоимость основного оборудования составляет: 300000у.е.
Вспомогательное оборудование для данной схемы:
· Манипулятор 5шт.×8000у.е.=40000 у.е.
· Транспортер стружки 6шт. ×1000у.е.=6000 у.е.
· Транспортер роликовый, шаговый 2000у.е.
Стоимость вспомогательного оборудования для данного варианта составляет 48000 у.е.
Как видно из расчетов второй вариант является экономически более целесообразным. Приведенные потери составляют для него:
у.е.
Из экономического сравнения двух вариантов видим, что вариант АЛ с применением агрегатного станка для сверления отверстий является более дорогим.
Все расчеты заносим в таблицу 7.1.
Таблица 7.1 – Стоимость основного и вспомогательного оборудования
| № варианта | Тип оборудования | Стоимость оборудования | Тип ТЗС | Стоимость ТЗС | Приведенные затраты |
| 1 | Станок токарно-винторезный 16К20Ф3 | 3*70000 | Манипулятор | 3*3000 | 27640 |
| Транспортер стружки | 1х320 | ||||
| Станок радиально-сверлильный 2М55 | 1*50000 | Манипулятор | 2х3000 | ||
| Манипулятор | 1х3000 | ||||
| Станок горизонтально-фрезерный 6К81Г | 1*20000 | Транспортер стружки | 1х320 | ||
| Манипулятор | 3*3000 | ||||
| 2 | Станок токарно-винторезный 16К20Ф3 | 3*70000 | Манипулятор | 3*3000 | 27640 |
| Транспортер стружки | 1х320 | ||||
| Станок многоинструментальный С ЧПУ | 1*70000 | Манипулятор | 2х3000 | ||
| Станок горизонтально-фрезерный 6К81Г | 1*20000 | Манипулятор | 1х3000 | ||
| Транспортер стружки | 1х320 |
ВЫВОДЫ
В данной курсовой работе рассматривался процесс проектирования автоматической линии технологического оборудования.
Поставленная цель работы - спроектировать оптимальную структурно-компоновочную схему автоматической линии для условий серийного производства детали типа «переходник» - была полностью достигнута, при этом было выполнено основное требование к проектируемой линии: обеспечена требуемая производительность при наилучших экономических показателях.
Курсовая работа включает данную пояснительную записку, которая содержит все необходимые сведения о проектировании автоматической линии; эскизы карт наладок; чертеж компоновки автоматической линии с обозначением всех позиций; циклограмма работы автоматической линии.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн: Выш. школа, 1983. - 256 с.
2. СТМ. Т. 1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - Г.: Машиностроение, 1985. - 656 с.; СТМ. Т. 2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - Г.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
3. Справочник Технолога-машиностроителя. Т. 1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - Г.: Машиностроение, 1985. - 656 с.; Справочник Технолога-машиностроителя. Т. 2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - Г.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - Г.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с.
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине: “Теория проектирования автоматизированных станочных комплексов”
на тему: “Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования”
Выполнил:
ст. гр. МС-09мн Я. И. Князев
Руководитель: Ю. А. Гринев
Нормоконтролер: Ю. А. Гринев
ДОНЕЦК 2010
РЕФЕРАТ
Курсовая работа содержит: с., 7 табл., 4 источника, 4 приложения.
В данной курсовой работе рассматривается процесс проектирования автоматической линии технологического оборудования, которая позволила бы при минимальных затратах добиться заданной производительности.
Цель работы: спроектировать оптимальную структурно-компоновочную схему автоматической линии для условий серийного производства детали «стакан». Реализовать структурную схему на практике, выбрав конкретное технологическое оборудование; описать ее работу с помощью циклограммы.
Курсовая работа включает: данную пояснительную записку, которая содержит все необходимые сведения о проектировании автоматической линии; чертеж компоновки автоматической линии с обозначением всех позиций; циклограмма работы автоматической линии.
Кроме того, для всех операций представлены эскизы карт наладок.
СТАКАН, ТЕХПРОЦЕСС, ПРОИЗВОДСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, СТАНОК, СТОИМОСТЬ, АТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, ЦИКЛОГРАММА
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
- чертеж детали (приложение Б);
- базовый технологический процесс обработки детали;
- заданная производительность обработки Qтр=50 деталей/смена.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ технологичности конструкции детали
2 Базовый технологический процесс обработки штока в условиях неавтоматизированного производства
3 Операционный технологический процесс, реализуемый в условиях автоматизированного производства
4 Расчет режимов резания, расчет машинного времени, расчет технологической производительности в условиях неавтоматизированного производства
5 Анализ базового операционного технологического процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности обработки
6 Уточненный расчет производительности автоматической линии
7 Выбор транспортно-загрузочной системы
8 Расчет затрат для выбранных вариантов автоматических линий
ПРИЛОЖЕНИЕ А – Эскизы наладки на агрегатную операцию
ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Чертеж детали
ПРИЛОЖЕНИЕ В – Общий вид автоматической линии со спецификацией
ПРИЛОЖЕНИЕ Г – Эскизы наладки на агрегатную операцию
ПРИЛОЖЕНИЕ Д - Циклограмма работы линии
ВВЕДЕНИЕ
Современное производство отличается сложностью производства и технологических процессов. В этих условиях решаются проблемы повышения продуктивности работы и качества производства изготавливаемой продукции при минимальных затратах автоматизации. Для этого необходимо уметь проектировать и широко использовать автоматизированные системы технологического оборудования, в состав которых входит сами станки – автоматы, автоматизированные загрузочные устройства, транспортно – накопительные системы и др.
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Деталь типа стакан изготовлена из материала чугун СЧ20. Это серый чугун, содержащий 3,5 % углерода.
Химический состав материала детали представлен в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Химический состав СЧ20
| C, % | Si , % | Mn , % | S, % | P, % |
| 3.3 - 3.5 | 1.4 - 2.4 | 0.7 - 1 | до 0.15 | до 0.2 |
Физические свойства материала представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Физические свойства СЧ20
| Температура, Град | Модуль упругости , МПа | Коэффициент температурно-го расширения, 1/Град | Коэффициент теплопровод-ности, Вт/(м·град) | Плотность материала , кг/м3 | Твёрдость по Бринеллю, HB |
| 20 | 1 | 54 | 7100 | 255 | |
| 100 | 9,5 | 143 |
На чертеже представлены все необходимые виды, сечения и разрезы, чтобы уяснить конструкцию детали. Деталь является достаточно жесткой, так как отношение длины детали к ее диаметру намного меньше 10. Деталь имеет средней сложности форму.
На чертеже указана твёрдость поверхностей детали после термообработки НRC 48…50. В качестве термообработки принята закалка.
На чертеже детали имеются все сечения необходимые для того, чтобы представить конструкцию детали.
Заменить деталь сборным узлом или армированной конструкцией представляется нецелесообразным.
Наиболее точными поверхностями детали является поверхность ø130js6. Обеспечение этой точности требует обработки абразивным инструментом.
Все поверхности детали доступны для обработки и измерений. Возможно использование высокопроизводительного оборудования и режимов резания. При проектировании детали выдержаны стандарты. Форма и поверхности детали соответствуют стандартному инструменту.
Нетехнологичными элементами являются поверхности торцов выточек внутри стакана: ø90H8/ø95 и поверхность ø90/ø95.
Несмотря на указанные недостатки деталь в целом технологична.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 174.
