Товарные дрожжи выращивают в одну или две стадии. В двухстадийных схемах первую стадию называют генерацией Б или стадией дрожжей, вторую – генерацией В или товарной стадией.
Генерация Б. Засевные дрожжи готовят по периодическим схемам с длительностью цикла 9 – 12 ч, засеивают дрожжами ЕЧК или ЧК. При передаче засевных дрожжей в товарную стадию без сепарирования дозревание нецелесообразно. Передача засева в активном состоянии снижает длительность лаг – фазы в товарном аппарате. Маточные дрожжи перед засевом антисептируют. Величину засева находят по таблице в зависимости от ожидаемой скорости роста.
Складку проводят придерживаясь оптимизированного режима или принятой на данном заводе технологической схемы. Питание подают из расчета полного обеспечения ожидаемого прироста биомассы всем необходимыми компонентами.
Длительность брожения должна обеспечивать достаточный разрыв во времени для мойки аппарата Б и всех коммуникаций. По окончании брожения дрожжи генерации Б немедленно передают для засева в товарный аппарат либо направляют на сепараторы и хранят в виде молока при температуре 2 – 80С. Засевные дрожжи должны отвечать следующим требованиям: мальтазная активность 60 – 100 мин, зимазная – 40 –50 мин, содержание азота 2,0%, Р2О5 – 1%, клетки должны быть крупными, равномерными. Дрожжевая и бактериальная инфекция недопустимы.
Генерация В. при расчетах схем величины засева необходимо корректировать в соответствии с достоверной для данных условий скоростью роста. Складку аппарата проводят в соответствии с оптимизационным режимом либо пользуются типовым графиком, предусмотренным для данной схемы.
При работе по непрерывным схемам ВНИИХПа в период оттоков мелассы и соли подаются равномерно, соответственно ожидаемому почасовому накоплению дрожжей. Уровень жидкости и содержание дрожжей должны оставаться постоянными. Падение накопления, как и увеличение объема отбираемой среды, приводит к вымыванию основной массы дрожжей, дающей почасовой прирост.
Для эффективного ведения процесса по удлиненным режимам накопления дрожжей в основном этапе должно быть не ниже 49 – 50 г/л.
Дозревание дрожжей в отборочном аппарате длится около 1 ч, аэрация 15 – 25 м3/ч на 1 м3 среды, температура 26 – 280С.
Хранение и транспортировка дрожжей
Упакованная продукция передается в холодильную камеру, в которой температура воздуха должна находиться в пределах 0-4 0С. Ящики укладывают на стеллажи в стопки с зазорами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к упакованным дрожжам. Емкость камеры должна обеспечивать хранение дрожжей трехсуточной выработки завода. Норма нагрузки дрожжей на 1 м2 площади пола не выше 400 кг.
Предварительно охлажденные до 2-4 0С дрожжи перевозят на дальние расстояния в изотермических вагонах или автомашинах-рефрижераторах при температуре 0-4 0С. Допускается отправка мелких партий дрожжей багажом при сроке транспортировки не более суток.
Циклоны
Общая характеристика
Циклоны наиболее часто применяют в промышленности для осаждения твердых аэрозолей. Циклоны можно использовать для очистки газа при высоких температурах и давлениях. Они не имеют движущихся частей, что повышает надежность в эксплуатации. Принцип работы циклона основан на создании вращательного движения запыленного газа, в котором возникают центробежные силы, действующие на частицы пыли по направлению к стенкам циклона. Запыленный воздух поступает в циклон через патрубок 1, очищенный – удаляется через выхлопную трубу 7 и улитку 8. Газовый поток подается в цилиндрическую часть циклона 2 тангенциально, описывает спираль по направлению к дну конической части 3 и затем устремляется вверх через турбулизованное ядро потока у оси циклона на выход. Крупные пылевые частицы (более 100 мкм) под действием центробежных сил движутся у стенок корпуса, а мелкие частицы (менее 10 мкм) – на некотором расстоянии от стенок. Достигнув уровня прорезей в стенках корпуса, крупные пылевые частицы с частью воздуха удаляются из корпуса через отверстия 4 в пылесборник 5. Здесь происходит сепарация частиц, и они через патрубок 6 удаляются. Мелкие пылевые частицы продолжают движение в составе воздушного потока в корпусе циклона, а затем в пылесборнике. Мелкие частицы совместно с крупными покидают аппарат через пылевыпускной патрубок. Воздушный поток через выхлопную трубу выходит из аппарата.
Широкое использование циклонов объясняется простотой их конструкции, надежностью в эксплуатации, сравнительно небольшими материальными затратами на изготовление и эксплуатацию.
|
|
Наибольшее распространение в технике получили циклоны с изменением основного направления потока газа, называемые противоточными.
Вследствие интенсивного вращения газа в корпусе циклона статическое давление понижается от его периферии к центру. Такая же картина наблюдается и в пылесборном бункере. Отсюда следует, что герметичность бункера должна быть полностью обеспечена не только при установке циклона на всасывающей, но и на нагнетающей стороне вентилятора. Несоблюдение этого условия приводит к резкому снижению пылеотделения в циклоне и даже полному его нарушению.
Своеобразный смерч, образующийся в циклоне, пятой опирается в дно пылесборного бункера. При этом в центре смерча винтообразное движение газа направлено вверх. Нарушение вращательного движения газа в бункере неизбежно приводит к заметному снижению степени очистки. В частности, именно поэтому степень очистки в группе циклонов с общим бункером несколько ниже, чем в одиночном циклоне.
В отечественной пылеочистной технике применяются различные типы циклонов одного назначения. Причиной такого чрезмерного разнообразия является то обстоятельство, что разработкой этих устройств на протяжении десятилетий занималось множество организаций, не координировавших свою деятельность. Несмотря на большое число статей, посвященных результатам испытания циклонов, не представляется возможным сравнить их эффективность, в первую очередь из-за отсутствия сведений о дисперсном составе пыли и о методе дисперсного анализа. В то же время доказано, что результаты определения дисперсного состава пыли различными методами не совпадают, а способов их пересчета не существует.
4.2 Циклоны ЦН-15У Циклоны ЦН–15У предназначены для сухой очистки газов от невзрывоопасной и неслипающейся пыли. Эти циклоны применяют для очистки воздуха в различных отраслях промышленности. При использовании циклонов для очистки газа или воздуха, содержащую абразивную пыль, рекомендуется предусматривать в местах, подвергающихся износу, приварку стальных дополнительных листов с наружной стороны. Циклоны устанавливают как на всасывающей, так и на нагнетательной стороне вентилятора. При абразивной пыли циклоны рекомендуется ставить перед вентилятором. Циклоны ЦН-15У отличаются от других циклонов ЦН меньшей высотой.
Расчет циклона
Исходные данные:Вид пыли – дрожжевая (кормовые дрожжи).1) количество очищаемого газа при рабочих условиях Qр = 13800 м3/ч = 3,834 м3/с; 2) плотность газа при рабочих условиях ρг = 1,3 кг/м3;3) динамическая вязкость газа при рабочей температуре μt = 22,2*10-6 Па·с;4) дисперсный состав пыли, задаваемый двумя параметрами dm = 5 мкм и lg σч = 0,352;5) запыленность газа Свх = 23 г/м3;6) плотность частиц ρч = 1340 кг/м3;7) требуемая эффективность очистки газа η = 70 %.Расчет циклонов производится методом последовательных приближений в следующем порядке (по «Справочнику по пыле- и золоулавливанию» под общ. ред. Русанова А.А.).1. Задавшись типом циклона (ЦН-15У), по таблице 2.8 определяем оптимальную скорость газа в аппарате ωопт = 3,5 м/с.2. Определяем необходимую площадь сечения циклона, м2:
3. Определяем диаметр циклона, задаваясь количеством циклонов N=2, м: 
Диаметр циклона округляем до значения, указанного в таблице 2.2. В данном случае D = 0,8м.4. Вычисляем действительную скорость газа в циклоне, м/с: 
Скорость газа в циклоне не должна отклоняться от оптимальной более чем на 15%.5. Принимаем по таблице 2.10 коэффициент гидравлического сопротивления, соответствующий данному циклону: 
.К1 - поправочный коэффициент на диаметр циклона, определяемый по таблице 2.11: К1 = 1;К2 - поправочный коэффициент на запыленность газа, определяемый по таблице 2.12: К2 = 0,92;К3 - коэффициент, учитывающий дополнительные потери давления, определяемый по таблице 2.13:К3 = 35 
6. Определяем потери давления в циклоне, Па:
7. Приняв по таблице 2.8 два параметра, характеризующих эффективность выбранного типа циклона, определяем значение параметра d50 при рабочих условиях (диаметр циклона, скорость потока, плотность пыли, динамическая вязкость газа) по уравнению:
8. Определяем параметр Х по формуле:
9. Определяем по таблице 1.11 значение Ф(Х), представляющее собой полный коэффициент очистки газа, выраженный в долях:
Ф (-0,21) = 0,4207
10. Фактическая степень очистки, %:
Для ориентировочных расчетов необходимо значение 
используется следующая зависимость:
где индекс 1 – относится к расчетным, а индекс 2 – к требуемым значениям параметров циклона.
Для проектирования и построения циклоны необходимы размеры. Для получения размеров используем табл. 2.1 “Соотношение размеров (в долях внутреннего диаметра)”, мм:
Внутренний диаметр выхлопной трубы d - 472;
Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия d1 – 240;
Ширины входного патрубка в циклоне на входе (внутренний размер) b1 – 160;
Длина входного патрубка l – 480;
Диаметр средней линии циклона Dср – 640;
Высота установки фланца hфл – 80;
Угол наклона крышки и входного патрубка циклона α - 150;
Высота входного патрубка а – 528;
Высота выхлопной трубы hт – 1200;
Высота цилиндрической части циклона Hц – 1208;
Высота конуса циклона Hк – 1200;
Высота внешней части выхлопной трубы hв - 240;
Общая высота циклона H – 2648.
З аключение
За последние сто лет засорение окружающей среды усилилось разными выбросами. За это время в атмосферу Земли попало, по подсчетам ученых, более миллиона тонн кремния, полтора миллиона мышьяка, около миллиона тонн кобальта. Еще более было выброшено пыли, сажи, копоти, оксидов азота, углерода и серы.
Надо иметь в виду то, что где бы на Земле ни происходили выбросы пыли, сажи, газов, поднимаясь в атмосферу и тропосферу, они распространяются затем по всей оболочке земного шара. Их влияние двояко и имеет глобальные последствия.
Поэтому во все более широких масштабах проводится строительство разного рода очистных сооружений, уменьшающих выбросы в атмосферу.
За 2004г доля выбросов пищевой промышленности составляет 1,5% от общего объема выбросов промышленных предприятий Республики Татарстан. Общее количество предприятий пищевой промышленности Республики Татарстан равна 2477 единиц, оснащенных газоочистными установками (ГОУ) - 1501. Благодаря введению на предприятиях республики ГОУ наблюдается снижение количества выбросов загрязняющих веществ в атмосферу: 8, 083 т/год – 2001г, 3,894 т/год – 2004г. Уловлено и обезврежено вредных веществ 61%. Поэтому для очистки отходящих газов цеха по производству дрожжей было решено внедрить циклон. Для этих целей по исходным данным подобрала тип циклона (ЦН – 15У), рассчитала его основные характеристики и фактическую степень очистки, которая составила 71,05%.
Использованная литература
1. Андреев А.Г. Технология производства кормов – М., 1992
2. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов.
3. Назаров Н.И. Технология и оборудование пищевых производств – М.: Пищевая промышленность, 1977
4. Новаковская С.С., Шишацкий Ю.И. Справочник по производству хлебопекарных дрожжей – М.: Пищевая промышленность, 1980
5. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общей редакцией Русанова А.А. – 2-е изд. – М.: Энергоатомиздат, 1983
6. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Учебное пособие в 3х томах – Калуга: Изд-во Бочкаревой, 2003
Дата: 2019-07-24, просмотров: 210.
