а) Оборудования:

F go = (( Дк- Дс- Дв- Дпр)* Fc – r *m)* Кио*S; где

Дк- количество календарных дней в планируемом году;

Дс- субботних дней;

Дв- воскресных дней;

Дпр- праздничных дней (12 дней);

Fc- продолжительность рабочей смены (8 час);

r- количество сокращенных часов в предпраздничные дни (1час);

m- предпраздничные дни;

Кио- коэффициент учитывающий плановый простой оборудования в ремонте ( в серийном производстве 0,97);

S-коэффициент сменности, равный 1;

Fgo =((366-52-52-12)*8-1*7)*0,97*1=1933,21; принимаем=1933часа;

б) Рабочих:

Fgр = (( Дк- Дс- Дв- Дпр)* Fc- r *m)* Кир; где

Дк- количество календарных дней в планируемом году;

Дс- субботних дней;

Дв- воскресных дней;

Дпр- праздничных дней (12дней);

Fc- продолжительность рабочей смены ( 8 час);

r- количество сокращенных часов в предпраздничные дни ( 1 час);

m- предпраздничные дни;

Кир- (0,87)

Кир = 100%-Сн/ 100%;

Сн- 13% потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу: Из них например, 9%- на отпуск; 2%- на болезни; 0,5%- на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1%- на учебные отпуска, 0,5%- на перерывы для кормящих мам.

Кир = 100%- 13% / 100%=0,87;

Fgр =((366-52-52-12)* 8- 1 *7)* 0,87=1733,98; принимаем = 1734часа;

Определение производственной мощности работы участка

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой ( суточный) объем выпуска продукции при заданной номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков и агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Производственная мощность участка, оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного предприятия.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных и производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности стальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определение необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежедневно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Производственная мощность определяется по формуле:

N= Fgo *So/T; где

Fgo – действительный фонд времени работы оборудования, часы;

T – средневзвешенная трудоемкость операции, мин;

So – количество единиц оборудования, шт;

В моей курсовой работе производственная мощность = 130000шт;

Определение потребного количества оборудования и степени его загрузки

Данные, используемые для расчета потребного количества оборудования:

Годовой объем выпущенного изделия; трудоемкость выполнения операции; эффективный годовой фонд времени, мин.

Рассчитать потребное количество оборудования:

Ср= N * T/ Fgo * 60,

N- годовой объем выпущенного изделия;

T- трудоемкость выполнения операции;

Fgo- эффективный годовой фонд времени работы, мин;

Ср= 130000* 21,4/ 1933* 60=23,98 шт; принимаем= 24шт.

Степень использования станков определяется коэффициентом загрузки:

Кз= Ср / Сп;

Ср- расчет количество станков данного типа, ед.

Сп- принятое количество оборудования, ед.

Кз= 23,98 / 24=0,99=99%