Запыленность воздуха на рабочих местах при основных производственных процессах и в исходящей струе шахты. Величины пылевых нагрузок на шахтеров
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Таблица 3.11 - Выписка из "Журнала учета концентраций пыли в горных выработках шахты "Житомирская" ГХК "Октябрьуголь"

Дата замера Наименование выработки, место замера Работы выполняемые, во время замера Тип и число работающих машин и механизмов Способы и средства борьбы с пылью Скорость движения воздуха в месте замера, м/с Концентрация пыли среднесменная, мг/м3
1 2 3 4 5 6 7
10.99 11.99 12.99 Забой лавы №16 выемка угля 1К - 101 1 шт. ФФС 1,0 1,0 1,0 630 540 580

 

В таблице 3.12 представлены данные о запыленности в горных выработках и на исходящих из шахты струях воздуха.

Таблица 3.12 - Выписка из "Извещения о результатах замеров концентраций пыли в горных выработках

Дата замеров Номер акта-наряда Наименование выработки Место замера Работы, выполняемые при замере Концентрация пыли, мг/м3
1 2 3 4 5 6
10.99 11.99 12.99 45 46 47 борт. шт. лавы №17 в забое Бурение шпуров 46 45,8 46

 

Технически допустимая норма остаточной запыленности воздуха для всех выработок соответствует 10 мг/м3.

Для лавы №16 имеются следующие данные о запыленности воздуха. Замер производился в 10 м выше комбайна при выемке верхней ниши, при этом запыленность 351 мг/м3 и при бурении шпуров - 29 мг/м3.

При замере в бортовом штреке лавы №17 получены следующие данные:

при погрузке породы вручную запыленность составляет 21 мг/м3;

при бурении шпуров с помощью сверла СЭР - 19 - 46 мг/м3

Также проводились замеры в зоне работы машиниста опрокида на опрокиде IV горизонта. Запыленность здесь составила 24 мг/м3.

Выбор мероприятий по обеспыливанию шахтного воздуха.

Для того чтобы запыленность воздуха не превышала предельно допустимые по ПБ (10 мг/м3 - для угля) необходимо применять дополнительные мероприятия по обеспыливанию или повышать эффективность существующих, если фактические параметры не соответствуют проектным [7].

С этой целью рекомендуется применять следующие общие мероприятия:

схемы проветривания выемочного участка третьего типа;

односторонняя работа комбайна по направлению движения воздушной струи;

безнишевая выемка;

применение струговой выемки;

применение безлюдной выемки.

Для выбора комплексного обеспыливающих мероприятий при различных технологических процессах производят расчет величины удельного пылевыделения по формуле:

q =240* a *К1234, г/т (3.46)

 

столько пыли выделяется при добыче 1 т угля.

В этой формуле: а - содержание пыли в разрушенном угле,%. Принимается в зависимости от разрабатываемого пласта и марки угля, а=3,78%, К1 - коэффициент, учитывающий влияние влажности горной массы на удельное пылевыделение, принимается по таблице в зависимости от влажности горной массы от 1 до 0,24 при влажности горной массы от 1 до 14%. Принимаем при влажности 3% К1=0,71. К2 - коэффициент, учитывающий влияние мощности пласта на удельное пылевыделение, принимается при мощности m=0,95 м К2=0,81.т К3 - коэффициент, учитывающий влияние скорости движения воздуха в выработке на удельное пылевыделение. Для очистных выработок принимается при скорости движения воздуха v=2 м/с К3=1. К4 - коэффициент, учитывающий влияние производственного процесса на удельное пылевыделение. Принимается в зависимости от вида производственного процесса и условий залегания пласта и вида отбиваемого ископаемого. Принимается по таблице 3.13.


Таблица 3.13 - Значение коэффициента К4 при пологом залегании пласта при выемке угля из лавы

Производственный процесс К4
1. Выемка угля комбайном 1
2. Выемка ниш 0,4
3. Погрузка угля под лавой 0,5

 

Определяем величину удельного пылевыделения по каждому процессу:

 

q1=240*3,78*0,71*0,81*0,96*1=500,86 г/т;

q2=240*3,78*0,71*0,81*0,96*0,4=200,34 г/т;

 

При расчете значения удельного пылевыделения для погрузочного пункта очистной выработки и последующих мест перегрузки угля, значение коэффициента К1 принимается для влажности угля, рассчитываемой для очистных выработок по формуле:

W пог. очвыр. = W В +0,12* R н * (1-10-2* W В ) +0,1* R 0 (1-10-2* W В ) (1-10-2* R н ), (3.47)

 

где W В - содержание внешней влаги в пласте (природная влажность),%;

R н - удельный расход жидкости при увлажнении угля, л/т;

R 0 - удельный расход жидкости при орошении, л/т.

 

Wпог. оч. выр. =3+0,12*25 (1-10-2*3) +0,1*30 (1-10-2*3) (1-10-2*25) =8,75%.

 

Для данного значения влажности коэффициент

 

К1=0,43,q3=240*3,78*0,43*0,81*0,96*0,5=150,8 г/т.

 

В зависимости от величины удельного пылевыделения все производственные процессы разделяются на 8 категорий по пылевому фактору.

Выемка угля комбайном относится к VI категории по пылевому фактору.

Выемка ниш - к IV категории.

Погрузка угля под лавой - к IV категории.

Выбор обеспыливающих мероприятий для различных процессов в очистных выработках производится в зависимости от категории производственного процесса по пылевому фактору. Выбор мероприятий представлен в таблице 3.14.


Таблица 3.14 - Выбор обеспыливающих мероприятий

Наименование выработки Производст-венный процесс Источник пылевыделения Категория по пылевому фактору Рекомендуемые обеспыливающие мероприятия
Лава №16 Выемка угля комбайном Выемка угля в забое VI 1, 15, 11

 

Перечень наименований обеспыливающих мероприятий представлен в "Руководстве по проектированию обеспыливающих мероприятий на угольных шахтах" [8].

Для уменьшения пылевыделения на шахте "Житомирская" применяется нагнетание воды в пласт, технологическая схема нагнетания воды в пласт представлена в приложении В. Также для целей пылеподавления на комбайне предусмотрена система орошения, схема орошения комбайном представлена в приложении В.1.



Дата: 2019-07-24, просмотров: 243.